欧博工厂案例2：品质技术改善对话录 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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曾伟，曾子豪 著

图书标签:

• 欧博工厂
• 案例分析
• 品质管理
• 技术改善
• 精益生产
• 对话录
• 制造
• 工业
• 生产力
• 改善活动

出版社： 中华工商联合出版社

ISBN：9787515809076

版次：1

商品编码：11451244

品牌：博瑞森

包装：平装

丛书名： 欧博工厂管理丛书

开本：16开

出版时间：2014-06-01

用纸：胶版纸

页数：335

编辑推荐

　　

这套案例（共23个）代表着一套完整的工厂管理模式，是作者从广东欧博企业管理研究所（以下简称欧博）团队驻厂辅导十二年实实在在所做的上千个案例中提取出来的精华。其中有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节，是作者带领几百人的研究团队与几万名企业管理人员，投入上亿元资金，精心辅导四百多家工厂而形成的管理研究成果，可称为当前中国企业研究规模、深度、颇见实效的一次伟大的管理实践！

博瑞森工厂管理系列：

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内容简介

本套“欧博工厂管理丛书”一共5本，2本理念+3本落地案例，从动作到思想，全面、系统解决工厂管理效率提升难题。
本书为品质、技术、效率管理模块，共10个案例。
前5个为品质管控案例：从目标设定、组织保障、责任到人、动作细化、频繁检查和每日激励这六个非常简单的管理动作入手，讲述如何改善产品品质。
中间2个为技术管理案例：从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面，介绍技术部门和人员的管理问题。
后3个为现场改善案例：从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手，在现场提升效率。
本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式，互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。

作者简介

曾伟，案例点评专家。
广东欧博企业管理研究所所长，中山大学中外管理研究中心EMBA教授，著名企业管理变革专家，被誉为“中国式泰勒”。著有《领导管人流程管事》 《老板的革命》《企业的革命》《管理是项笨功夫》《解脱》《企业人心再造》及“欧博企管工厂控制从书”等。他所创立的“管理心法”被企业界称为打造团队、改造人心的神奇之法。


曾子豪，案例陈述专家。
欧博企业管理研究所副总经理，高级管理咨询师，曾任欧博稽核部经理，负责欧博同期开展的40余个项目的策划、跟进、管理工作；擅长工厂生产计划和生产现场管理、改善策划；曾参与东鹏陶瓷、箭牌卫浴等大型项目运作，获得客户的高度认可。

目录

一、进驻前企业的状况
二、第一层觉知：现状分析
三、第二层觉知：主要原因分析
四、第三层觉知：样板拉打造的动作分析
五、第四层觉知：样板动作推广，拉线工效日排查和总结
六、第五层觉知：推广过程中的问题觉知和解决
八、攻关前后数据的变化与感想
案例九：如何提高生产效率——AL公司通过细节控制提升生产效率
一、进驻前企业的状况
二、第一层觉知：理清影响电镀产能的关键工序
三、第二层觉知：对影响关键工序产能的原因进行分析
四、第三层觉知：针对问题形成具体的改善措施
五、第四层觉知：反复检查、总结与评价攻关动作，充分宣传与激励，达到全员觉知
六、第五层觉知：对执行中的方案进行调整
七、攻关前后数据变化
案例十：如何进行成本控制——DS厂降低成本案例介绍
一、进驻前企业情况
二、第一层觉知：深入调研，确定成本降低攻关点
三、第二层觉知：建立表单，明确数据
四、第一、二层觉知小结
五、第三层觉知：收集统计数据，对数据进行分析
六、第四层觉知：各部门数据进行小结，找出改善点
七、第五层觉知：深入分析原因
八、第六层觉知：数据统计及频繁的总结
九、第七层觉知：方案地执行、跟进及固化
十、攻关前后数据变化
十一、攻关感想

精彩书摘

　　1.对窝点不良的实物图片进行收集
　　首先我们对窝点不良的实物图片进行收集，图中标圈的部分就是窝点，包括凹进去和凸出来的。
　　2.统计窝点不良率
　　其次，由总经理组织人员到装卸挂门工序随机抽取100扇门进行检验，得出窝点不良率为56%。
　　我记得当时在开会的时候，大家为窝点问题到底严重不严重而争执不下，最后欧博老师和DJ公司总经理建议到现场抽取100扇门检验一下，于是大家马上到现场进行抽检。立刻到现场抽检，车间员工想做手脚都来不及。
　　这次抽检得出窝点不良率是56%，这个数据让所有人感到震惊。所以凭感觉看问题，最终根本没法解决问题，因为我们觉得不解决也不耽误事。但知道了不良率竟然将近60%，就知道不解决这个问题企业肯定很难持续发展下去了。
　　这说明从数据出发才能真正解决问题。企业的管理人员往往认为，统计了又会怎样，统计不统计，反正问题都在那里。但是统计后大家对问题的看法会不同。你认为问题严重，肯定就会想办法去解决；你认为不严重，就会无所谓，数据统计的意义就在这里。
　　3.规定质检员每天统计窝点不良率
　　最后是规定后续每天必须由质检员统计窝点不良率，并由质检员、挂门工序负责人签名确认，然后将此数据直接报给DJ公司总经理，让总经理也每天关注这个数据，重视这个问题。
　　就是让他知道问题有多严重，要用数据说话。
　　三、第二层觉知：造成窝点不良的原因分析
　　（一）变革前：不确定造成窝点不良的原因
　　改善效果不明显的意思就是好一阵坏一阵。
　　前一段时间客户投诉比较多，反馈到总经理那里，总经理就告诉管理人员：“这段时间窝点不良的客诉很多，你们要注意一下了”。管理人员就跟员工说：“这段时间窝点不良太多了，你们要注意一下了”。于是，大概一个星期左右的时间窝点不良会少一点儿，但一个星期后又会回到以前的状态。
　　如果没有抱着一种必须解决问题的心态，我们就不会去深入分析、了解问题究竟是哪个环节、哪道工序、哪个员工的什么样的动作导致的，就不可能实施对应的有效的管理动作，当然就不可能有真正的改善效果。所以，要解决问题，我们必须深入细节。
　　（二）变革后：确定造成窝点不良的原因
　　针对问题
　　1.针对窝点不良，召集老员工、品质人员和管理人员讨论造成窝点不良原因
　　2.从不锈钢门的生产工艺流程入手，对生产工序（从第一道工序剪压，到灌泡、门板、门框、装配、抛光封玻，再到最后的挂门装卸）进行层层分析，发现规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键
　　通过层层分析，我们确定了几个窝点不良的原因，如表1-1所示。
　　从表1-1我们可以看出，窝点主要是生产过程中的搬运动作、摆放动作以及作业过程中的一些动作不当造成的。例如灌泡工序出现窝点是因为员工放板时搬运得太多，造成门板撞击从而形成窝点。
　　我们发现，其实规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键。所以欧博项目组老师对每一道工序进行了分析，找出了到底这些工序中员工的哪些动作会造成窝点。

前言/序言

　　工厂管理九大核心问题解决模板
　　各位企业家、各位经理人、各位企业的管理者：
　　非常高兴能跟大家讨论工厂管理的问题。现在实体经济是媒体关注的焦点，对于实体经济的生存条件、生存方式以及目前存在的问题等，社会舆论各有各的看法，各有各的说法，可谓“仁者见仁，智者见智”。根据欧博企业管理研究所（简称欧博）十一年来对企业的研究，我们发现对于企业存在的问题，企业的管理者应该更多地从企业内部着手。
　　工厂是很多企业赖以生存的根本，也是很多企业家赖以生存的根本。但是，根据欧博十一年的工厂研究，我们发现很多办工厂、做企业的人未必真正了解工厂真正的运作流程，他们对工厂的运作流程没有整体的认识。
　　很多老板擅经营，在生意场上是一把好手，但对工厂内部的管理非常无奈，不知道一家工厂该怎么管，一支团队该怎么带。很多企业都面临这样的问题，所以很多老板都曾很无奈地对我说，在生意场上也算是枭雄、高手了，但一到工厂内部管理问题就一筹莫展。当前，国内的经济形势非常严峻，很多工厂如何生存成为一个越发重要的问题，也成为老板们面临的困境。
　　虽然每天在工厂上下班，但工厂的问题究竟怎么解决，很多管理者、经营者其实也面临着困惑。我们调研过很多家工厂，发现企业的人每天都在匆匆忙忙地做事，但他们所面临的问题，并没有因为整天的忙碌而解决，如订单不能准交、交出的货经常遭客户投诉等。
　　作为欧博的领头人，我带领100多名咨询老师，对工厂管理进行了长达十一年的研究，对300多个案例进行了实证研究。通过对这300多个案例的研究，我们发现了一些规律性的东西。可以说，我们为工厂找到了一个解决问题的模板，它对解决工厂的实际问题非常有帮助。接下来，我们看一看工厂的问题究竟应该怎么解决。
　　首先是生产计划管控模板。生产计划安排是企业最关心的一个话题。可以说，生产计划就是生产型企业的运作框架。从接订单到采购物料、车间加工，最后交给客户，整个过程其实就是一个制造型企业管理的框架。针对这个框架中存在的各个问题点，我们给出了一个解决模板——生产计划管控模板。
　　说实话，对于如何管理生产型企业，很多管理学教科书都不乏连篇累牍的理论阐述，很多老师也帮助企业做过这方面的培训。我研究这些生产管理的教科书，发现最大的问题就是理论和实际有很大的差距。
　　差距在哪里呢？这个差距就在于理论提供的那种解决模板，它假定了工厂的整个生产过程是相对稳定的，而我们接触的很多工厂的生产过程极不稳定，从接订单到采购物料、生产加工、出货，可以说整个过程都异常频发。
　　国内有很多中小工厂，这些工厂的规模不一定很小，它们的年产值能达几千万元、几亿元甚至几十亿元。对于异常频发的工厂，我们根据理论安排生产计划、管控整个生产过程其实是非常难的。而很多管理人员也在实践中摸索这种非稳定态生产企业的生产管控模式，但一直没有找到一种很好的方法。
　　欧博经过这么多年的研究，在生产的整体管控上找到了一些解决方案。我们将通过一个个典型案例的讲解，让大家看到究竟怎么解决异常频发的工厂管理问题。
　　其次是品质管控模板。在品质管控方面，很多做品质管理的人有一套一套的思想，一套一套的理论。但在工厂的实际运作当中，我们发现这一套一套的方法，一套一套的理论，往往并不能解决实际的品质问题。简单地说，就是没有提高产品的合格率，没有降低产品的不良率，没有真正地解决某些品质问题。
　　所以，我认为关于品质管控的理论方法和实际的解决方法是两码事，我也希望大家能够通过我们的案例讲解，看到品质问题究竟应该怎么解决。欧博给大家的不是一套理论说辞，而是一个最终的解决方案、解决模板。
　　对工厂而言，产品的交期、产品的准交率和产品的品质是管理者最关心的三个问题，而技术部门的管理、部门效率的提升、成本的控制、采购的管理、仓库的管理、人员的激励和绩效考核等，也是九大核心问题解决模板的内容。
　　总之，我们的指导思想很简单，很直接，就是通过真实的案例让大家看到我们究竟怎样解决问题。
　　我们不希望大家看理论，而是希望大家看到解决问题的样板。我们希望企业的人能够通过欧博提供的样板，找到具体的解决方法。我们列举的案例都非常直观，大家可以看到具体的动作，也能够看到这些动作带来的数据变化。
　　下面请欧博的曾子豪副总经理给大家进行案例的讲解。在案例讲解的过程中，我将和他频繁进行对话，就案例中的问题点进行剖析，以此让大家看到每套动作背后的指导思想以及解决这些问题所面临的各种小问题、小麻烦。

《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》 一、 背景与定位 《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》并非一本单纯的产品手册，也非晦涩的技术论文集。它是一份沉甸甸的、充满智慧与实践印记的“对话实录”。本书深入欧博工厂，以一种高度纪实的方式，展现了在真实生产环境中，品质技术改善的曲折历程、深刻洞察以及最终的突破。本书的目标读者是那些在制造业一线摸爬滚打的工程师、技术主管、品质管理人员，以及对企业持续改进、技术创新充满好奇心的管理者和研究者。我们希望通过这本书，为读者提供一个鲜活的、可复制的改进案例，激发他们对自身工作场景的反思与创新。 二、 内容梗概：一场关于“更好”的深入探索 本书的核心内容，正如书名所示，是围绕“品质技术改善”展开的一系列“对话”。但这里的对话，远不止于表面的言语交流，它是一种思想的碰撞，一种经验的传递，一种对问题的层层剥茧，以及对解决方案的精益求精。 第一部分：现状剖析与痛点挖掘 引入真实场景： 书的开篇，将读者带入欧博工厂的某个特定生产线或某个关键工序。通过生动的描述，展现当时存在的品质问题，例如：返工率居高不下、客户投诉频发、产品一致性难以保证、新工艺引入后的不稳定等。这些问题并非凭空捏造，而是从实际生产数据、质量报告、现场观察中提炼而来，具有极强的代表性。 多方视角的碰撞： 不同层级、不同部门的关键人员——生产线长、技术员、品质工程师、研发人员、甚至一线操作工，将在此环节通过对话，展现他们对问题的不同认知与理解。例如，生产线长可能更关注生产效率受到的影响，品质工程师则会深入分析数据与根本原因，技术员则可能从设备和工艺的角度提出疑问。这些对话，真实地反映了企业内部在面对问题时的多元化视角。 量化与呈现： 为了使问题更具说服力，本书将引用大量的实际数据。例如，某个工序的缺陷率、设备故障率、客户退货率的变化趋势图，以及这些问题对企业成本、声誉造成的具体影响。这些数据将以图表、表格等直观形式呈现，让读者深刻认识到品质改善的紧迫性与必要性。 技术瓶颈的显现： 在这一部分，我们将重点挖掘阻碍品质提升的技术瓶颈。这可能涉及到设备的老化、工艺参数设置的不足、检测手段的落后、材料的稳定性问题，甚至是对现有技术原理的误解。对话将揭示出，许多看似“老生常谈”的品质问题，背后往往隐藏着深层次的技术挑战。 第二部分：深度诊断与根本原因追溯 科学方法论的应用： 本书将详细介绍欧博工厂在解决品质问题时所采用的一系列科学分析方法。例如，鱼骨图（Ishikawa Diagram）用于分析多方面因素对品质的影响；统计过程控制（SPC）用于监控生产过程的稳定性；失效模式与影响分析（FMEA）用于预判潜在的风险；设计实验（DOE）用于优化工艺参数等。 对话中的“追问”艺术： 重点在于展现对话过程中的“追问”艺术。品质工程师或技术专家如何通过层层追问，引导一线人员深入思考，从表面现象触及问题的本质。例如，“为什么会发生这种情况？”、“如果改变这个参数，会有什么影响？”、“我们之前有没有尝试过类似的方法，结果如何？” 这种互动式的提问，能帮助读者学习如何进行更有效的根本原因分析。 跨部门协作的挑战与突破： 品质问题往往不是单一部门能独立解决的。本书将展现不同部门之间在诊断过程中可能出现的沟通障碍、信息不对称，以及如何通过有效的协作机制，打破壁垒，协同攻关。例如，研发部门如何支持生产部门解决工艺难题，采购部门如何配合解决原材料问题。 数据驱动的决策： 所有的诊断过程都将以数据为基础。对话将围绕着数据的解读、分析和验证展开。例如，如何从海量数据中筛选出关键指标，如何通过实验数据验证假设，如何根据数据反馈调整分析方向。 第三部分：技术创新与解决方案设计 “头脑风暴”与创意生成： 在识别出根本原因后，本书将聚焦于解决方案的设计。这里将展现团队成员如何进行“头脑风暴”，集思广益，提出各种可能的解决方案，包括技术改进、工艺优化、设备升级、培训体系完善、流程再造等。 技术可行性评估： 每一个设想的解决方案，都将经过严格的技术可行性评估。这可能包括成本效益分析、实施难度评估、潜在风险评估、技术成熟度评估等。对话将体现出一种务实与创新的平衡。 原型开发与试验： 对于一些关键性的技术改善，本书将描述原型开发与试验的过程。例如，如何设计实验台架、如何制作样品、如何进行小批量试生产，以及在试验过程中遇到的各种挑战与如何克服。 工艺参数的精细化调整： 针对具体工艺，本书将展示如何通过精细化的参数调整，例如温度、压力、速度、时间、湿度等，来提升产品的一致性和稳定性。这些调整并非盲目，而是基于前期的分析和实验数据。 新技术的引入与整合： 如果解决方案涉及到新技术的引入，本书将探讨如何评估新技术的适用性，如何将其有效地整合到现有生产流程中，以及如何解决伴随而来的技术难题。 第四部分：实施、验证与持续改进 落地执行的挑战： 好的方案并非自然就能落地。本书将真实地展现方案在实际生产中遇到的阻力，如员工的习惯性思维、资源的限制、培训的不足等，以及团队如何通过沟通、培训、激励等方式，克服这些困难。 过程监控与数据反馈： 方案实施后，将建立严格的过程监控体系，持续收集相关数据，以验证改进效果。对话将聚焦于如何解读这些反馈数据，并根据反馈进行必要的微调。 标准化与知识沉淀： 成功的改善措施需要标准化，以确保其长期有效性。本书将展示欧博工厂如何将成功的改善经验转化为标准操作规程（SOP）、技术指导书或培训教材，并进行知识的沉淀与分享。 长期跟踪与迭代： 品质改善是一个持续不断的过程。本书的结尾，将强调持续改进的重要性，并可能提及欧博工厂在此基础上的进一步探索方向，展现一种“永不满足”的企业文化。 三、 核心亮点与价值 《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》的独特价值在于： 1. 高度的真实性与实操性： 本书避免了空洞的理论说教，而是通过真实的案例、真实的对话，展现了品质技术改善的每一个环节。读者能够从中看到问题是如何产生的，解决方案是如何诞生的，以及在实施过程中会遇到哪些实际困难。 2. 丰富的对话场景与方法论： 通过形式多样的对话，读者可以学习到不同角色、不同层级的思维方式，以及在解决问题过程中所运用的各种分析工具和方法。 3. 案例的启发性与可复制性： 欧博工厂的经验并非独一无二，但其解决问题的思路、方法和迭代的过程，对于其他制造业企业具有极高的参考价值和借鉴意义。读者可以从中找到适用于自身企业的改进灵感。 4. 深入的技术洞察： 本书不回避技术细节，而是深入剖析品质问题背后的技术根源，并提供具体的解决方案。对于技术从业者而言，这是一份宝贵的参考资料。 5. 企业文化与管理智慧的体现： 在字里行间，也渗透着欧博工厂对品质的重视、对创新的追求、对员工的信任以及高效的团队协作精神，这些都是企业文化的重要组成部分。 四、 结语 《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》是一场关于“精益求精”的旅程，是一次关于“技术赋能”的实践。它不仅仅记录了一个工厂的改善故事，更传递了一种持续进步的理念和方法。我们希望通过这本书，能够点燃更多企业对品质技术改善的热情，共同推动中国制造业向更高质量、更可持续的方向迈进。

评分☆☆☆☆☆

《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》这个书名，瞬间就唤起了我对生产制造领域的好奇心。作为一名对工业4.0和智能制造充满兴趣的读者，我一直希望能够深入了解实际的案例，而不是停留在理论层面。这本书的名字，正是我所期待的。我非常喜欢“对话录”这个形式，它意味着我将有机会“旁听”那些发生在工厂一线，真正能解决实际问题的讨论。我想象中的场景是，一群经验丰富的技术专家，面对着生产中遇到的种种难题，他们并非简单地给出标准答案，而是通过深入的探讨，分析根源，尝试不同的解决方案，并在这个过程中不断学习和成长。这种“头脑风暴”式的交流，往往能碰撞出意想不到的火花，产生出最具创新性和实效性的改善方案。我尤其期待书中能够展现一些具体的、有数据支撑的案例，比如某个工序的良品率如何通过技术调整而提升，某个设备的故障率如何被有效降低，或是某个新材料的应用是如何带来品质的飞跃。这些具体的细节，对我来说，远比空泛的理论更有价值。而且，通过“对话录”的形式，我还能体会到一种团队协作的力量，以及技术人员的专业素养和职业精神。

评分☆☆☆☆☆

《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》——这个书名本身就极具吸引力，它不仅仅是一个简单的描述，更像是一扇通往制造业核心的窗口。我之所以对其充满期待，是因为它预示着我能够接触到“真实世界”的案例，看到“对话”中的智慧火花。我一直认为，最有效的学习莫过于观摩那些真正解决过问题的专家是如何思考和行动的。这本书的“对话录”形式，恰恰满足了我的这一需求。我想象中的内容，不会是生硬的理论说教，而是充满人情味和烟火气的技术交流。也许是资深工程师对新晋技术员的悉心指导，也许是不同部门专家之间的激烈辩论，抑或是某个突破性技术诞生前的反复推敲。这些场景，都将是学习品质技术改善过程中的宝贵财富。我特别想知道，在欧博工厂，他们是如何将那些抽象的技术概念，转化为实际的生产力，进而提升产品品质的。书中是否会涉及诸如六西格曼、精益生产等方法的实际应用？那些看似微不足道的工艺调整，又是如何带来巨大的品质飞跃的？我希望这本书能让我窥见制造业的“秘密花园”，学习到那些能真正落地、产生价值的知识。

评分☆☆☆☆☆

《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》这个书名，自带一种沉浸式的体验感。它不像一本冰冷的教科书，而更像是一部引人入胜的纪录片，将我带入到一个充满智慧与挑战的生产环境中。我之所以对这本书如此好奇，是因为“对话录”这种形式，它承诺的不仅仅是知识的传递，更是经验的分享和思维的碰撞。我期待书中能够生动地展现欧博工厂的技术人员们，是如何面对品质难题，又是如何通过一次次的沟通、讨论、甚至争论，来找到最佳解决方案的。我希望能从中看到，技术问题是如何被层层剖析，理论是如何在实践中得到验证和修正的。想象一下，在那些充满挑战的时刻，工程师们是如何运用他们的专业知识，结合现场的实际情况，提出富有创意的改善方案，并最终将这些方案转化为看得见的品质提升。我希望这本书能够提供一些具体的、可操作的“方法论”，而不仅仅是案例的堆砌。那些关于如何进行有效技术沟通，如何推动品质改善项目，以及如何建立持续改进的文化等方面的讨论，都将是我非常感兴趣的内容。这本书在我心中，已经成为一本值得深入探索的“实战指南”。

评分☆☆☆☆☆

我对《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》这本书的期待，主要源于它所承诺的内容——“品质技术改善”和“对话录”。在我看来，品质是制造业的生命线，而技术是提升品质的关键驱动力。然而，真正有效的品质技术改善，往往不是一蹴而就的，而是需要持续的、深入的探索和实践。这本书采用“对话录”的形式，让我看到了作者的匠心独运。我设想，书中会呈现一系列真实的、生动的技术交流场景，让读者仿佛置身于欧博工厂的会议室或车间，亲历工程师们如何围绕一个品质问题展开讨论，如何分析数据，如何提出假设，又如何通过实验来验证和优化。我非常期待能够从中学习到他们解决问题的思维模式和方法论。例如，当遇到一个复杂的品质难题时，他们是如何分解问题，如何运用各种分析工具，以及如何在技术和成本之间找到平衡点。此外，“案例2”的标签也暗示着这并非是孤立的事件，而是欧博工厂在品质技术改善方面持续努力的一个缩影。我希望通过这本书，我不仅能获得具体的品质改善知识，更能被那种不断追求卓越、勇于创新的工匠精神所感染。

评分☆☆☆☆☆

这本书名《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》光是听起来就充满了吸引力，让我联想到那些在流水线上精益求精的技术人员，以及他们之间为了提升产品品质而进行的深度交流。虽然我还没来得及翻开它，但光是这个名字，就勾勒出了一个生动而真实的场景。我很难想象，在那些看似枯燥的生产线背后，竟然隐藏着如此富有智慧和激情的对话。作者选择了“对话录”这种形式，这本身就给了我一种亲切感和探索欲。我迫不及待地想知道，欧博工厂的工程师们是如何在一次次的讨论中，抽丝剥茧地找到品质的症结，又是如何运用各种先进的技术手段，将那些看似微小的瑕疵一一克服。我想象中，书中会充斥着各种专业术语，但同时也会有那些充满生活气息的交流，比如技术人员之间的争论，对于某个工艺细节的执着，甚至是对某个新材料的奇思妙想。这种将技术深度与人文关怀相结合的方式，绝对会让我欲罢不能。我期待着，通过这本书，我不仅能了解到具体的品质改善案例，更能从中学习到一种解决问题的方法论，一种追求卓越的精神。这本书的案例2也让我好奇，第一部一定也是非常精彩的，不知道这次又会有哪些新的突破和亮点。

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非常适合我现在阅读，正好用得上。

评分☆☆☆☆☆

品质技术改善对话录

评分☆☆☆☆☆

非常好的一本书，我也是工厂质量人员，质量管理很不容易

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本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式，互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。

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中间2个为技术管理案例：从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面，介绍技术部门和人员的管理问题。

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本套“欧博工厂管理丛书”一共5本，2本理念+3本落地案例，从动作到思想，全面、系统解决工厂管理效率提升难题。

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学习学习，好好好好。

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很好，很实用！！！！！！给1000000000000000000000000000000分

评分☆☆☆☆☆

后3个为现场改善案例：从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手，在现场提升效率。