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编辑推荐

　　商品《图解生产实务：生产管理》有两种印刷封面，随机发货！

内容简介

　　《图解生产实务：生产管理》系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济滞涨时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解图解生产实务：生产管理对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。图解生产实务：生产管理从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

作者简介

　　加藤治彦，1953年生于东京。1978年，庆应大学管理工学科硕士毕业。同年，就职于日产汽车公司。在追滨工场、村山工场及日产总公司从事生产管理业务。1989年，成为独立的企业顾问。现在，在众多企业内部，从事以生产现场改善、生产管理系统及间接业务效率化为主题的一系列指导活动。主要著作：《图解阐述生产的事务及生产管理》、《TOC战略》（合著）、《TOs实践事例》（主编）（以上为日本劳动生产率协会出版）、《工场增收增益便览》（城市制造出版）等。

目录

前言
第一章  为什么生产管理如此重要
1  建立新的生产管理模式
2  制造业所面临的处境
3  改善生产现场的局限
4  企业综合实力提高的关键
5  生产管理业务的目的
6  作为工厂基本的QCD
7  环节的改善
第二章  对生产管理的期待
1  生产管理中所要求的职能
2  生产管理的范围
3  扩展的生产管理业务
4  从处于守势的生产管理转变为主攻型生产管理
5  生产形态和生产管理
6  看似订货的备货生产
第三章  现场才是生产管理业务的出发点
1  生产现场改善的必要性
2  对5S的误解
3  5S是关乎企业经营的课题
4  整理的方法及其意义
5  整顿的方法及其意义
6  目视化管理
7  从分工作业到“流程化生产”
8  如何实现生产的流程化
9  自动化战略
10  整备（段取）的改善
11  生产现场是“保守型生产管理”的主角
第四章  生产计划体系的基础
1  生产计划的重要性
2  生产计划所要求的职能
3  生产计划的种类
4  每周生产计划
5  每周生产计划会议
6  负荷计划
7  具有可行性的负荷计划
8  开发周期
9  根据生产步骤来进行生产日程安排
10  循环生产
11  标准时间是什么
12  标准时间的活用
13  效率管理
14  所需人员计划
15  计划生产的局限
16  生产的平均化
17  生产计划今后的发展方向
18  向生产计划进步的三个阶段
19  订货分析
20  制造业POS（销售时信息管理系统）
21  PQ分析法
22  平均化生产计划
23  填补库存型生产计划
24  计划型生产计划
25  生产进度管理
26  示例：无计划生产
第五章  原材料采购体系的基础
1  原材料采购应有的姿态
2  MRP（物料需求计划）的基础
3  MRP的局限
4  从MRP着手开始改善
5  原材料采购周期
6  通过现物管理进行的原材料采购
7  看板方式的构造
8  看板方式的运营
9  诸多原材料采购方式
10  减少原材料费的途径
11  委托加工的管理
12  实例：原材料采购决策体系
第六章  库存管理的基础
1  对削减库存活动的定位
2  对库存认识的历史
3  库存的优点及缺陷
4  战略库存的想法
5  削减库存的步骤
6  以生产部门为核心的库存削减活动
第七章  成本管理的基础
1  成本管理的必要性
2  标准成本管理
3  财务会计和管理会计
4  正确的经济性判断的基础
5  人手不足的情况和人手富余的情况
6  沉没成本
7  边际利润和损益平衡点
8  关于投资
9  从管理到决策
第八章  生产信息体系的基础
1  生产信息体系的问题点
2  生产信息体系的基本理念
3  信息体系和生产管理部门的作用
4  实用型信息体系的条件
5  信息体系构建的方法
6  ERP
第九章  生产管理和其他部门之间的协作
1  生产和销售之间的协作
2  生产销售的协作——问题点的共有化
3  产销联合——改善活动的实践
4  产销联合——成功的关键
5  交货期咨询的机能
6  生产和开发的联合
7  开展试制的步骤
8  新产品投产时的生产计划
9  并行工程
第十章  供应链管理
1  供应链管理是什么
2  对SCM的正确理解
3  实现SCM的要点
4  SCM的效果
第十一章  TOC（约束理论）
1  TOC是什么
2  TOC的基础
3  产出管理
4  根据产出进行现金流量管理
5  TOC生产体系的改善
6  TOC计划
7  资源管理
8  根据TOC来改善业务的步骤

精彩书摘

平均化生产不是被迫做的，而是自己去争取的每天都生产同样的东西，这或许就是生产部门的理想。他们肯定在想，作业编成要是稳定的话，工人的熟练性也会提高，生产能力也就自然而然会有所提高了。而生产计划一旦制作完成，原材料的采购则几乎不会花什么力气。但是，我想告诉大家的是，上面说的这种理想状态在今天的制造业已经不存在了。而奇怪的是，我们的生产部门和营业部门却经常期待这种理想状态。因为他们认为只有稳定的销售才能使平均化生产得以确立。 平均化生产没有谁会为我们准备好。也就是说不是谁要你做的，而是生产部门自己应该去争取接受挑战的一个课题。因为实现了平均化生产的话，最为受益的就非生产部门莫属了，所以得生产部门自己去争取。 实现平均化生产的过程大略说的话，是平均化消费到平均化生产再到平均化销售这样的一个顺序。首先应该做的是，要证明是否是平均化消费。也就是检验除去特别销售和异常销售之外。每天的销售额是不是实现了平均化。即以不确定的消费者为对象，对广义市场上销售的商品实现平均化。

前言/序言

《精益生产导入实战：从车间到管理层，全面优化企业运营》 内容梗概 本书是一本深入探讨精益生产理念及其在实际企业运营中应用的管理指南。它并非仅仅罗列理论，而是以流程优化、消除浪费、提升效率为核心，系统性地剖析了精益生产的各个关键要素，并提供了大量详实的案例和实操方法，旨在帮助企业从根本上提升竞争力。全书结构清晰，逻辑严谨，从宏观的战略规划到微观的现场改善，无不体现出精益思想的精髓。 核心内容详解 第一篇：精益生产的基石——理解与认知 第一章：精益生产的起源与演进 追溯丰田生产方式（TPS）的诞生背景，深入理解其诞生的历史必然性，以及在不同发展阶段的演进和适应。 对比传统批量生产模式与精益生产模式的核心差异，强调精益生产的“拉动式”而非“推动式”生产逻辑。 阐述精益生产在当今全球化竞争环境下的战略意义，以及为何它是企业实现可持续发展和卓越运营的必然选择。 第二章：识别与消除七种浪费（Muda） 详细解析七种经典浪费（不必要的搬运、过量生产、等待、库存、不良品、过度加工、不必要动作）的具体表现形式。 提供实用的工具和方法，指导读者如何在生产现场精准识别这些浪费，例如价值流图（VSM）的初步应用。 引导读者思考浪费的根源，并初步探讨消除这些浪费的思维模式和初步解决方案。 第三章：精益生产的核心原则 深入阐述“价值”的定义，以及如何站在客户角度定义和实现价值。 详细解读“价值流”概念，以及如何通过价值流分析发现流程中的非增值环节。 讲解“流动”的重要性，以及如何通过单件流、均衡化生产等手段打破生产瓶颈，实现顺畅的物料与信息流动。 强调“拉动”的生产方式，解释其与传统“推动”模式的根本区别，以及如何通过看板等工具实现按需生产。 系统性地介绍“追求完美”，即持续改善（Kaizen）的理念，强调全员参与和永不满足的改进精神。 第二篇：精益生产的工具与方法——现场落地 第四章：价值流图（Value Stream Mapping - VSM）的应用 详细介绍VSM的绘制步骤和关键要素，包括信息流、物流、时间线、循环时间（CT）、节拍时间（Takt Time）等。 指导读者如何通过VSM识别当前状态（Current State）的价值流，并分析其中的瓶颈和浪费。 教授如何设计未来状态（Future State）的价值流，设定改善目标，并制定具体的实施计划。 提供不同行业和不同复杂度的VSM案例分析。 第五章：5S现场管理法 系统讲解整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五大步骤。 提供具体的实施指导，包括工具、表格、检查清单等，使5S能够系统化、规范化地在企业内部推行。 强调5S不仅仅是清洁卫生，更是精益生产的基础，是实现高效、安全、质量稳定的前提。 探讨5S的持续保持和效果评估方法。 第六章：看板管理（Kanban System） 深入解释看板的原理和作用，以及它如何实现拉动式生产。 详细介绍不同类型的看板（生产看板、后处理看板、搬运看板等）及其使用场景。 指导读者如何设计和管理看板系统，包括看板的数量、周期、信号等。 阐述看板在库存控制、生产调度和信息传递方面的价值。 第七章：准时化生产（Just-In-Time - JIT） 理解JIT的精髓在于“在需要的时候，生产所需要的数量，在需要的地方”。 探讨实现JIT的关键要素，如稳定的生产节拍、小批量生产、快速换模（SMED）等。 分析JIT对供应商关系和供应链管理的要求。 讲解JIT带来的效率提升、库存降低和资金周转加速等效益。 第八章：防错法（Poka-Yoke） 深入理解防错法的目的——通过设计避免人为失误的发生，或在失误发生后立即发现并纠正。 分类介绍不同类型的防错装置和技术（接触式、感应式、固定式、动作确认式等）。 提供大量实际案例，展示防错法如何在生产过程中有效减少不良品，提升产品质量。 引导读者从源头上预防问题，而非事后补救。 第九章：快速换模（Single-Minute Exchange of Dies - SMED） 解析SMED的目标——将模具或工装的更换时间从数小时缩短到数分钟。 详细介绍SMED的四个阶段：内部作业、外部作业、互换、改善。 提供实操技巧，例如将内部作业转化为外部作业，标准化工具，预装等。 阐述SMED对实现小批量、多品种生产以及提高设备利用率的关键作用。 第三篇：精益生产的管理与文化——持续改进 第十章：标准化作业（Standardized Work） 解释标准化作业的定义、目的和重要性，它是稳定生产和持续改善的基础。 指导读者如何进行标准化作业的分析和制定，包括作业顺序、操作时间、标准在制品数量等。 强调标准化作业的动态性，即在标准化基础上进行持续改善。 探讨标准化作业在培训新员工、保证产品质量和提升生产效率方面的作用。 第十一章：全员生产保全（Total Productive Maintenance - TPM） 理解TPM的核心理念，即通过全员参与，实现设备零故障、零浪费、零伤害。 详细介绍TPM的十二项基本自主保全活动。 讲解如何建立设备点检、预防性维护、预知性维护等体系。 强调TPM与精益生产的协同效应，共同为高效运营奠定基础。 第十二章：持续改善（Kaizen）文化与领导力 深入探讨如何构建和培育持续改善的企业文化，鼓励全员参与，勇于提出建议。 介绍QCC（质量改进小组）、提案制度等促进持续改善的活动。 阐述管理者在精益转型中的角色和责任，如何通过授权、激励和以身作则来推动改善。 强调精益管理是一个永无止境的旅程，需要持续的投入和承诺。 第十三章：精益生产的实施路径与挑战 为企业提供一个系统化的精益生产导入路线图，从诊断评估到试点推广，再到全面铺开。 预警和分析在精益生产实施过程中可能遇到的常见挑战，如员工抵触、管理层支持不足、短期效益压力等。 提供应对这些挑战的策略和建议，强调循序渐进、因地制宜的重要性。 总结精益生产的长期价值，以及它如何帮助企业构建可持续的竞争优势。 目标读者 本书适合于制造业企业的中高层管理人员、生产部门主管、车间主任、班组长、工艺工程师、质量工程师，以及对精益生产理念感兴趣并希望将其应用于实践的各类企业运营人员。 本书特色 实操导向： 摆脱空泛的理论，提供大量可操作的工具、方法和步骤。 案例丰富： 结合不同行业和规模的实际案例，生动展示精益生产的应用效果。 系统全面： 从理念认知到工具方法，再到管理文化，构建完整的精益生产体系。 图文并茂： 通过图表、流程图等可视化手段，帮助读者更直观地理解复杂概念。 强调全员参与： 突出持续改善需要依靠全体员工的智慧和力量。 通过本书的学习和实践，读者将能够深刻理解精益生产的价值，掌握实用的改进工具，并能够有效地推动企业精益化转型，最终实现运营效率的显著提升和企业竞争力的全面增强。