适读人群：企业各级管理者及各级主管及培训、咨询人士
　　精益管理思想盛行于欧美和日本等制造业发达的国家和地区，7S则起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词首字母的缩写。国内许多企业在推行7S现场管理时存在诸多误区。为满足中国企业迫切想提升管理水平、推行精益管理的需要，我们组织精益管理专家和一线精益管理咨询师撰写了这套精益管理实践指导图书——“精益7S现场管理系列”
　　《精益7S现场管理》图书共有5本（《精益7S现场管理自检手册》《精益7S现场管理实战课》《精益7S现场管理实用技术》《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》《精益7S工作法》）,分别从企业自检、管理思维纠正、技术解读、模板设计、意识宣导五个维度出发，帮助企业准确判断自身的7S现场管理水平，找出管理思想和管理行为上的误区，并在最短时间内提升7S现场管理水平的能力和技术。适合各级主管及培训、咨询人士阅读使用。《精益7S现场管理自检手册》即为其中的《精益7S现场管理自检手册》，涵盖了精益7S现场管理中的各项标准和典型问题，方便企业自检或咨询师进行调查。本书可作为精益推行者拿来即用的自检手册和自我改善的案头书，也可作为咨询人员现场调研的实用范本或研究人员展开研究的一手资料。

内容简介

　　《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》为推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七项活动提供了全面、精细的推行制度模板，并对7S推行工作的计划与记录设置了表单范本，让7S推行人员能够清晰地了解如何全面推行7S。参照本书，7S推行人员可以系统地推动企业进行7S管理，帮助企业把7S活动习惯化、常态化，进而完成“高效率、零浪费、精益化”的改善。本书适合企业各级管理人员阅读，也可供从事精益化管理的相关人员参考。

作者简介

　　精益界，是一个综合性的精益管理思想、方法普及和交流互动平台。它以“传播精益管理思想，提升企业管理水平”为目的，与国际国内众多企业和企业管理服务机构展开合作，组织管理咨询师和教育工作者共同研究中国企业的管理实践问题，致力于推动中国企业精益管理思想的发展，帮助企业及其管理者“向管理要效益，向精益要竞争力”。

丛书序
前言
1　7S小组建设与项目启动 1
1.1　7S小组建设与项目启动管理制度范本 3
1.1.1　7S小组结构搭建规范 3
1.1.2　7S种子小组人员选拔制度 5
1.1.3　7S小组成员培训管理制度 8
1.1.4　精益7S项目推行办法 10
1.1.5　7S文化宣传管理规范 12
1.1.6　7S小组早晚会管理制度 15
1.1.7　7S小组纪律管理规范 18
1.1.8　7S项目动员大会管理细则 20
1.2　7S小组建设与项目启动管理表单范本 23
1.2.1　7S小组架构图 23
1.2.2　7S小组评选通知书 23
1.2.3　7S督导员职责说明书 24
1.2.4　7S小组组长职责说明书 25
1.2.5　7S小组成员职责说明书 27
1.2.6　7S小组成员技能矩阵 27
1.2.7　7S小组建设目标管理卡 28
1.2.8　会议记录表 28
1.2.9　晨会表 29
1.2.10　OJT培训表 29
1.2.11　培训申请表 30
1.2.12　7S培训计划表 30
1.2.13　7S推行计划表 31
1.2.14　早晚会计划表 31
1.2.15　甘特图 31
1.2.16　7S小组成员工作清单 32
1.2.17　动员大会筹备工作清单 32
1.2.18　精益7S项目责任状 32
1.2.19　精益7S动员大会发言稿（领导层） 33
1.2.20　精益7S动员大会发言稿（员工层） 34
2　精益7S生产线管理 35
2.1　精益7S生产管理制度范本 37
2.1.1　精益7S现场诊断管理制度 37
2.1.2　现场布局管理规范 39
2.1.3　现场画线管理规范 42
2.1.4　生产区7S管理规范 45
2.1.5　生产线物流管理制度 49
2.1.6　现场要与不要物管理规范 52
2.1.7　车间定置管理规范 55
2.1.8　车间标识管理规范 57
2.1.9　车间安全管理制度 59
2.1.10　车间温度控制管理制度 62
2.2　精益7S生产线管理表单范本 64
2.2.1　7S推行可行性分析报告 64
2.2.2　7S现场诊断记录单 64
2.2.3　现场布局图及说明文件 65
2.2.4　价值流分析图 66
2.2.5　要物与不要物分析表 66
2.2.6　定点摄影记录单 66
2.2.7　定置定量规范表 67
2.2.8　物品定置规范表 68
2.2.9　定容定量表 69
2.2.10　定置画线工具表 70
2.2.11　油漆作战规划表 71
2.2.12　不要物处理登记表 71
2.2.13　生产工具存放记录表 71
2.2.14　生产设备配置申请表 72
2.2.15　安全使用设备作业单 72
2.2.16　安全生产活动记录单 74
2.2.17　消防设施使用说明表 74
2.2.18　安全生产活动记录表 76
2.2.19　车间温度控制表 77
2.2.20　车间湿度控制表 78
2.2.21　车间光照度设置说明表 79
2.2.22　车间作业人员记录单 79
3　精益生产要素管理 81
3.1　精益生产要素管理制度范本 83
3.1.1　生产人员招聘管理制度 83
3.1.2　生产人员培训管理制度 86
3.1.3　生产人员信息管理制度 88
3.1.4　生产设备点检管理制度 90
3.1.5　生产设备保养管理制度 92
3.1.6　物料品质检验管理制度 95
3.1.7　内部质量稽核管理细则 99
3.1.8　SOP（标准作业程序）作业规范管理细则 101
3.1.9　生产过程7S管理细则 103
3.2　精益生产要素管理表单范本 105
3.2.1　岗位需求申请表 105
3.2.2　招聘工作计划表 105
3.2.3　面谈过程记录表 106
3.2.4　面谈评价表 107
3.2.5　培训需求调查表 107
3.2.6　员工培训签到表 110
3.2.7　个人寻宝活动汇总表 111
3.2.8　个人物品分类存放表 111
3.2.9　人员流动信息管理看板 112
3.2.10　TPM推动计划表 112
3.2.11　设备检查情况记录表 113
3.2.12　设备保养计划表 113
3.2.13　设备保养记录表 114
3.2.14　设备点检表 114
3.2.15　设备故障记录表 115
3.2.16　作业报表每日清理单 115
3.2.17　物资入库表 116
3.2.18　物资出库表 117
3.2.19　成品检验记录表 117
3.2.20　不良物料处理单 117
3.2.21　SOP作业标准书 118
3.2.22　SOP培训计划表 118
4　精益7S全面管理 119
4.1　精益7S全面管理制度范本 121
4.1.1　公共设施管理制度 121
4.1.2　办公区7S管理细则 123
4.1.3　仓储区7S管理细则 125
4.1.4　公共食堂7S管理细则 128
4.1.5　员工宿舍7S管理细则 131
4.1.6　后勤安保管理规范 133
4.1.7 “四防”管理制度 135
4.2　精益7S全面管理表单范本 137
4.2.1　厂区规划图 137
4.2.2　公共区域规划表 137
4.2.3　办公区卫生管理轮值表 137
4.2.4　文件索引一览表 138
4.2.5　基础设施建设申请表 138
4.2.6　基础设施使用计划表 139
4.2.7　仓储区域规划表 140
4.2.8　仓储作业标准化看板 141
4.2.9　库存管控计划表 142
4.2.10　仓库管理人员轮值表 142
4.2.11　安全管理人员名册 142
4.2.12　食堂食品安全检测记录单 143
4.2.13　宿舍巡查轮值表 143
4.2.14　后勤安保管理标准化看板 143
4.2.15　公共消防设施一览表 144
4.2.16　火灾事故表 145
4.2.17　生产事故表 146
4.2.18　设备事故表 146
4.2.19　交通事故表 147
5　精益7S检查管理 149
5.1　精益7S检查管理制度范本 151
5.1.1　精益7S三级检查管理制度 151
5.1.2　精益7S项目评比管理制度 155
5.1.3　精益7S项目奖惩管理制度 159
5.2　精益7S检查管理表单范本 161
5.2.1　精益7S检查人员轮值表 161
5.2.2　精益7S检查时间安排表 161
5.2.3　精益7S检查路线规划表 161
5.2.4　7S检查工具清单 162
5.2.5　生产区7S检查表 166
5.2.6　办公区7S检查表 167
5.2.7　仓储区7S检查表 169
5.2.8　宿舍区7S活动检查表 171
5.2.9　食堂7S活动检查表 172
5.2.10　7S问题点汇总表 174
5.2.11　生产班组每日安全活动记录表 174
5.2.12　红牌发放记录表 175
5.2.13　精益7S考评记录表 175
5.2.14　精益7S评比申述表 175
5.2.15　精益7S整改实绩记录表 176
5.2.16　7S内部审核表 176
5.2.17　7S评比公告单 176
5.2.18　新职工三级安全教育卡 177
5.2.19　安全检查整改意见表 178
5.2.20　安全隐患整改通知单 178
5.2.21　安全隐患整改反馈单 179
6　精益7S改善管理 181
6.1　精益7S改善管理制度范本 183
6.1.1　精益7S问题管理规范 183
6.1.2　全员7S改善管理制度 186
6.1.3　7S小组改善管理制度 190
6.1.4　7S提案改善管理制度 193
6.1.5　7S改善奖惩管理制度 195
6.1.6　7S改善经验推广制度 197
6.1.7　7S问题预防管理制度 199
6.2　精益7S改善管理表单范本 201
6.2.1　7S小组巡查表 201
6.2.2　定期巡查整理表 201
6.2.3　巡查问题记录表 202
6.2.4　生产部常见问题统计表 202
6.2.5　重点问题改善通知书 203
6.2.6　重点问题改善跟进表 204
6.2.7　7S活动改善提案表 204
6.2.8　7S活动提案审查表 205
6.2.9　改善提案实施报告书 205
6.2.10　工作改善计划书 206
6.2.11　红牌记录追踪表 206
6.2.12　7S问题改善通知书 207
6.2.13　寻宝活动计划表 207
6.2.14　废品处理统计表 208
6.2.15　洗澡活动常见问题 208
6.2.16　防错原理表 208
6.2.17　问题记录表 209
6.2.18　问题分析表 209
6.2.19　改善提案评价表 209
6.2.20　QCC活动记录表 210
6.2.21　问题改善PDCA循环记录表 210
6.2.22　改善推广应用表 211
6.2.23　全员改善推动计划表 211
6.2.24　不合格品纠正、预防措施处理单 212
6.2.25　质量改进、纠正预防措施实施情况分析表 212
后记 213

前言/序言

　　本书是精益7S现场管理推行中常用的制度文件和表格表单等相关工具的汇总，可以帮助管理者更轻松、便利地推行精益7S现场管理。
　　本书所涵盖的制度和各类表单表格与《精益7S现场管理自检手册》的相关内容大致上是相互对应的。《精益7S现场管理自检手册》事实上较清楚地阐明了精益7S现场管理应该关注的管理内容、领域，以及相应的关键工作。而本书中的制度和表单，则是对这些需要规范的管理内容提供的规范化实施细则和相应的工具。
　　这些制度和表单应用于精益7S现场管理的各个环节：从精益7S推行的准备工作开始，逐步深入地规范了7S宣传与培训、7S全面管理办法、7S巡查与改善、评比与考核等内容。
　　总体说来，本书的特色主要体现在以下方面。
　　（1）系统性
　　本书从精益7S现场管理出发，系统总结了各个阶段、领域和环境所需要的制度样本和表单工具。读者可以按目录索引，调用需要的表单和制度内容，针对企业自身的情况稍作变动即可应用。
　　（2）严谨实用
　　需要说明的是，这些制度表单是精益管理咨询师从事一线精益咨询实践中进行系统的分析、综合后，形成的实用工具。换言之，这些制度和表单已经在各个领域中进行了实际的运用和验证，是精益界咨询师队伍实战经验汇总、提炼后的工具呈现。本着“拿来就能用，用了就有效”的目的，这些表单已尽可能地提升了其通用性。
　　（3）降低管理设计难度
　　虽不能说这些制度和表单是可以直接引用的，但是大部分企业的精益7S现场管理可以参考这些制度和表单，或者对这些制度和表单依据企业自身的现状进行适当的调整。精益界出版这些制度模板和表单的直接动力是希望降低一线管理者的管理设计难度，或者启发一线管理者的管理思维。
　　管理制度和管理表单的设计确实是一件复杂的工作。当然，我们希望管理者能够简化管理。有时候对为数不多的重点环节进行规范化、制度化、表单化管理也能够实现效果，这取决于企业的具体情况。在此，希望管理者能够审慎地判断哪些制度和表单适合自身企业，哪些不适合，并做到量身定制地为企业建立精益7S管理制度。
　　衷心地希望本书能给读者朋友们提供帮助。如果您发现书中有不足之处，还请提出宝贵的意见。

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