金属切削原理与刀具(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容介绍
基本信息

书名：	金属切削原理与刀具(D2版)
作者：	陆剑中	开本：
YJ：	28	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-06
书号：	9787111534433	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 前言绪论1D一章基本定义3D一节车削3D二节车刀角度5D三节切削层参数和切削方式13复习思考题14D二章刀具材料15D一节刀具材料应具备的性能15D二节常用刀具材料15D三节其他刀具材料19D四节涂层刀具23复习思考题25D三章金属切削过程的基本规律26D一节切削变形和切屑的形成过程26D二节刀屑面间摩擦和积屑瘤29D三节已加工表面变形和加工硬化31D四节切削力31D五节切削热与切削温度38D六节刀具磨损和刀具寿命40复习思考题45D四章切削基本规律的应用46D一节断屑46D二节工件材料切削加工性49D三节切削液51D四节已加工表面的表面粗糙度53D五节刀具几何参数选择58D六节切削用量选择62复习思考题66D五章车刀67D一节焊接式车刀68D二节机夹式车刀70D三节可转位车刀72D四节成形车刀78复习思考题84D六章孔加工刀具86D一节麻花钻86D二节深孔钻95D三节扩孔钻、锪钻和镗刀98D四节铰刀101D五节孔加工复合刀具106D六节圆拉刀108复习思考题111D七章铣削与铣刀112D一节铣刀的几何参数113D二节铣削用量和切削层参数114D三节铣削力117D四节铣削方式119D五节铣刀的磨损120D六节常用铣刀的结构特点与应用122D七节可转位面铣刀129D八节铲齿成形铣刀简介132复习思考题133D八章螺纹刀具135D一节丝锥135D二节其他螺纹刀具139复习思考题143D九章切齿刀具144D一节齿轮铣刀的种类和选用144D二节插齿刀的结构和使用145D三节齿轮滚刀147复习思考题150D十章数控刀具及其工具系统151D一节对数控刀具的特殊要求151D二节刀具快换、自动更换和尺寸预调152D三节数控刀具的工具系统156D四节刀具尺寸控制系统与刀具磨损、破损检测165复习思考题167D十一章磨削与砂轮168D一节磨削运动168D二节砂轮169D三节磨削加工规律174D四节磨削表面质量176D五节XJ磨削技术简介178复习思考题180参考文献181
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《现代机械加工技术与设备》（第三版） 内容简介 本书全面系统地阐述了现代机械加工领域的基础理论、先进技术、关键设备以及发展趋势。全书共分为十章，涵盖了从材料科学、切削机理到自动化集成等多个维度，旨在为读者提供一个广阔而深入的视野，以理解和掌握当今精密制造的脉络。 第一章 机械加工材料基础与性能分析 本章首先深入探讨了构成现代机械零部件的各类金属材料，包括碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金以及难加工材料如高温合金和耐磨合金等。我们将详细介绍这些材料的微观组织结构，如晶体结构、相变、晶界、位错等，并重点分析这些微观特性如何影响其宏观力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性、疲劳极限以及热稳定性。 随后，我们将聚焦于材料在切削加工过程中的表现。这包括了材料的切削加工性（machinability），这是一个综合性的指标，考量了材料切削时的变形特性、刀具磨损情况、表面质量以及加工效率。我们将通过分析材料的硬度、强度、加工硬化倾向、热导率、切削热产生等关键参数，来解释为何某些材料比其他材料更难加工。此外，本章还将介绍表面处理技术，如热处理（退火、正火、淬火、回火）、表面强化（渗碳、氮化、碳氮共渗、感应淬火、火焰淬火）以及表面涂层技术，这些技术对改善材料性能和提高加工效率至关重要。 第二章 切削过程的物理本质与力学分析 本章是理解所有机械加工的基础。我们首先将建立切削过程的力学模型，详细分析切削过程中产生的各项力，包括主切削力、进给力、背压力，并深入探讨这些力与切削参数（切削速度、进给量、切削深度）以及刀具几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角）之间的关系。我们将介绍Merchant方程、Lee-Shaffers模型等经典切削力模型，并讨论其适用范围和局限性。 接着，我们将深入探讨切削过程中产生的热量及其分布。切削热是导致刀具磨损、工件变形和表面质量下降的主要因素之一。本章将分析切削热的主要来源，如塑性变形功、摩擦功，并介绍切削区温度的测量方法与计算模型。此外，我们还将详细阐述切削过程中产生的应力场和应变场，分析切削屑的形成机制，包括连续切屑、断续切屑和锯齿状切屑，并探讨不同切屑形态对加工过程的影响。 第三章 刀具材料、设计与磨损机理 刀具是切削加工的灵魂。本章将系统介绍各类刀具材料的性能特点、适用范围及发展趋势。我们重点关注高速钢（HSS）及其改进型、硬质合金（WC-Co）及其涂层硬质合金、陶瓷刀具（氧化铝、氮化硅基）、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等高性能刀具材料。我们将分析它们的硬度、强度、韧性、耐磨性、抗氧化性和热稳定性等关键性能指标，并解释它们在不同加工条件下的优势与劣势。 在刀具设计方面，本章将详细讲解刀具的几何参数，包括刀刃形状、前角、后角、刀尖半径、刀齿间距等，并阐述这些参数如何影响切削力、切削热、切屑形态、加工精度和表面质量。我们将介绍常用刀具的结构设计，如车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等，并讨论其功能性与优化设计。 刀具磨损是影响加工效率和成本的关键因素。本章将深入分析刀具磨损的主要机理，包括磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、扩散磨损和氧化磨损。我们将通过显微观察和力学分析，展示不同磨损机理在刀具表面的表现，并介绍各种磨损形式的发生条件和规律。理解这些机理有助于我们选择合适的刀具材料、优化切削参数、设计合理的刀具结构以及制定有效的刀具维护策略。 第四章 各类机械加工工艺与技术 本章将全面介绍现代机械加工领域的核心工艺方法。我们将从传统的切削加工出发，详细介绍车削（外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削）、铣削（平面铣削、成形铣削、齿轮铣削、槽铣削）、钻削（钻孔、扩孔、锪平、铰孔）、镗削、磨削（外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削）等基本加工方式的原理、设备、刀具选择和工艺要点。 随后，我们将重点关注非传统加工技术。这包括电火花加工（EDM），其原理、类型（普通电火花、快丝损耗电火花）、电极材料、加工参数选择及应用范围；激光切割（LC）与激光焊接（LW），介绍激光发生器类型、光束传输、加工原理、材料穿透性、热影响区控制以及在精密制造中的应用；超声波加工（USM），讲解其能量传递方式、适用材料、加工精度和特点；以及电化学加工（ECM），分析其电解液、电极设计、加工精度和在难加工材料加工中的优势。 此外，本章还将涵盖精细加工技术，如珩磨、研磨、抛光等，它们在获得高精度表面和微小形变的工件时发挥着关键作用。 第五章 数控（NC）技术与加工中心（MC） 数控技术是现代机械加工的核心驱动力。本章将系统介绍数控技术的基本原理，包括数字控制系统的组成（输入设备、控制器、驱动装置、反馈装置）、数控指令（G代码、M代码）的构成与功能，以及数控编程的基础知识。我们将详细讲解坐标系、插补方式（直线插补、圆弧插补）以及刀具半径补偿、刀具长度补偿等关键概念。 加工中心（MC）是数控技术的集大成者。本章将深入介绍加工中心的结构类型（立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心）、主轴系统、刀库系统、换刀装置（ATC）以及数控系统等关键部件的功能与工作原理。我们将重点阐述加工中心的集成加工能力，即通过一次装夹，实现多工序、多面的加工，从而显著提高生产效率和产品精度。此外，还将讨论加工中心的布局优化、维护保养以及在柔性制造系统（FMS）中的作用。 第六章 测量技术与质量控制 精密制造离不开精确的测量。本章将全面介绍各类机械量测量技术，包括长度、角度、形状误差、位置误差的测量方法。我们将详细讲解游标卡尺、千分尺、百分表、测长仪等传统量具的使用方法和精度；并重点介绍接触式测量技术，如坐标测量机（CMM）的测量原理、测头类型、测量模式以及数据处理；以及非接触式测量技术，如光学测量（影像测量仪、激光扫描）、三维扫描仪在复杂曲面测量中的应用。 质量控制是确保产品合格性的关键环节。本章将阐述质量管理的理念和方法，包括统计过程控制（SPC），介绍控制图、直方图、能力指数等工具在过程监控中的应用；以及质量保证（QA）和质量控制（QC）的体系。我们将探讨尺寸公差、形位公差的含义与标注，并介绍影响加工精度的主要因素，如机床精度、刀具精度、夹具精度、测量误差以及环境因素。 第七章 磨削与超精密加工技术 磨削是实现高精度和高表面质量的关键工序。本章将深入探讨各类磨削加工，包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削以及大切削参数磨削。我们将分析磨削砂轮的特性（磨料、粒度、硬度、结合剂、组织）、砂轮的选择原则以及砂轮的修整与动平衡。此外，还将重点介绍磨削过程中的磨削力、磨削热、磨削损伤以及如何通过优化磨削参数和冷却润滑来控制这些因素。 超精密加工是追求纳米级乃至亚纳米级精度和表面光滑度的技术。本章将介绍超精密车削、超精密磨削、化学机械抛光（CMP）、离子束抛光、电子束抛光等技术。我们将深入探讨这些技术所依据的物理原理，以及它们在微电子、光学器件、精密仪器等领域的关键应用。 第八章 自动化与智能化制造 自动化是提高生产效率、降低劳动强度、保证产品一致性的重要手段。本章将介绍机械加工中的自动化技术，包括自动上下料装置、自动检测系统、机器人技术在搬运、装配、焊接等方面的应用。我们将探讨自动化生产线的构成、设计原则以及在规模化生产中的优势。 智能化制造是当前制造业发展的方向。本章将深入探讨智能制造的概念、核心技术以及其在机械加工领域的应用。这包括了制造执行系统（MES）在生产过程管理中的作用，企业资源规划（ERP）系统在资源优化配置中的地位。我们将重点介绍物联网（IoT）技术如何实现设备互联互通，大数据分析如何优化生产工艺和预测性维护，以及人工智能（AI）在智能排程、工艺参数优化、缺陷检测等方面的潜在应用。虚拟现实（VR）和增强现实（AR）在操作培训、远程协作和设备维护中的作用也将被探讨。 第九章 绿色制造与可持续发展 本章聚焦于机械加工过程中的环境保护和可持续发展。我们将分析传统加工方式产生的环境影响，如切削液的污染、金属废屑的处理、能源消耗等。接着，我们将介绍绿色制造的理念和技术，包括低能耗、低污染、低排放的加工工艺，如干切削、微量润滑切削（MQL）、高效冷却润滑技术。 我们将重点探讨切削液的环保处理与回收利用技术，以及金属废屑的分类、回收和再资源化。此外，本章还将介绍节能型机械设备的设计与应用，以及如何通过优化工艺流程来减少能源消耗。可持续性考量还将延伸到刀具的循环利用和报废处理。 第十章 机械加工技术发展趋势与前沿展望 本章是对未来机械加工技术发展方向的展望。我们将探讨增材制造（3D打印）与减材制造（传统切削）的融合发展，以及它们在个性化定制、复杂结构制造等方面的潜力。纳米加工技术、微纳机电系统（MEMS）的制造以及生物制造等前沿领域也将被介绍。 此外，我们将展望更加智能化的生产模式，如工业4.0、智能工厂的构建，以及人工智能、大数据在实现“黑灯工厂”、自主生产系统中的作用。数字孪生（Digital Twin）技术在模拟、优化和预测性维护方面的应用也将被深入探讨。最后，本章将强调跨学科融合（如材料科学、信息技术、生物技术）对推动机械加工技术不断进步的重要性。 本书结构清晰，内容详实，理论联系实际，旨在为机械工程、材料科学、工业工程等相关专业的学生、研究人员及工程师提供一本全面、权威的学习与参考资料。