數控銑削編程與加工(第2版) 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

內容介紹
基本信息

書名：	數控銑削編程與加工(D2版)
作者：	張寜菊	開本：
YJ：	34	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-07
書號：	9787111538882	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言項目一數控銑床/加工中心的基本操作1項目目標1相關知識1一、數控銑床/加工中心認知1二、數控銑床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及輔具5四、數控銑床/加工中心的坐標係8五、工件常見裝夾方式10項目實施11一、銑削類工件的裝夾11二、選用和安裝常用銑刀12項目實踐12一、FANUC 0i係統數控銑床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D係統數控銑床/加工中心的基本操作19三、 數控銑床/加工中心的安全生産規則29四、數控銑床/加工中心的日常維護保養30拓展知識數控銑削加工工藝30項目自測題35項目二槽類零件的加工38項目目標38項目任務一直槽的加工38相關知識39一、 槽加工的工藝39二、工件坐標係的設定39三、基本編程指令40項目實施41一、製訂零件的加工工藝41二、編製數控加工程序41三、零件的數控加工（FANUC 0i M）42項目任務二圓弧槽的加工43相關知識44一、子程序44二、縮放鏡像指令45三、鏇轉指令47項目實施48一、製訂零件的加工工藝48二、編製數控加工程序49三、零件的數控加工（FANUC 0i M）50拓展知識51一、SINUMERIK 802D M係統的基本編程(一)51二、零件的數控加工（SINUMERIK802D M）58項目實踐腔槽加工及精度檢測60一、實踐內容60二、實踐步驟61項目自測題62項目三輪廓類零件的加工65項目目標65項目任務一凸模闆的加工65相關知識66一、外輪廓加工的工藝66二、刀具半徑補償指令68項目實施71一、製訂零件的加工工藝71二、編製數控加工程序72三、零件的數控加工（FANUC 0i M）74項目任務二十字型腔的加工75相關知識76一、內輪廓加工的工藝76二、刀具長度補償指令78項目實施81一、製訂零件的加工工藝81二、編製數控加工程序82三、零件的數控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（二）84項目實踐內外輪廓加工及精度檢測87一、實踐內容87二、實踐步驟87項目自測題89項目四孔係零件的加工92項目目標92項目任務一通孔的加工92相關知識93一、通孔加工的工藝93二、換刀程序96三、加工中心刀具長度補償的設定96四、固定循環指令96項目實施99一、製訂零件的加工工藝99二、編製數控加工程序99三、零件的數控加工（FANUC 0i M）102項目任務二螺孔的加工103相關知識103一、螺孔加工的工藝103二、固定循環指令105*三、螺紋銑削106項目實施107一、製訂零件的加工工藝107二、編製數控加工程序108三、零件的數控加工（FANUC 0i M）110拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（三）111項目實踐復閤孔係加工及精度檢測118一、實踐內容118二、實踐步驟118項目自測題120項目五綜閤零件的加工123項目目標123項目任務一底颱的加工123項目實施123一、製訂零件的加工工藝123二、編製數控加工程序129三、用加工中心加工132相關知識134一、FANUC 0i係統的宏程序134二、 SINUMERIK 802D係統的宏程序141項目任務二雙麵模具的加工144項目實施146一、製訂零件的加工工藝146二、編製數控加工程序149三、用加工中心加工149項目實踐一154一、實踐內容154二、實踐步驟155項目實踐二157一、實踐內容157二、實踐步驟157項目自測題159項目六配閤零件的加工163項目目標163項目任務163項目實施164一、製訂零件的加工工藝164二、編製數控加工程序171三、用數控銑床加工177四、幾何精度和配閤精度的分析179項目實踐180一、實踐內容180二、實踐步驟182項目七麯麵零件CAM自動編程加工184項目目標184項目任務184項目實施184一、CAD造型184二、製訂零件的加工工藝189三、CAM自動編程191四、後處理輸齣數控程序209五、用加工中心加工210項目實踐211一、實踐內容211二、實踐步驟213附錄214附錄AG、M代碼214附錄B銑削常用切削用量錶217附錄C數控銑工國傢職業技能標準219附錄D中、GJ數控銑工/加工中心操作工考證樣題230附錄E銑削類零件常見精度檢測工具及檢測方法243參考文獻246
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精密製造的基石：現代數控加工技術與實踐 在當今高度發達的製造業領域，精度、效率和自動化是衡量一個國傢工業水平的重要標誌。而這一切的實現，離不開一種至關重要的技術——數控加工。它如同現代工業的“手術刀”，能夠精準地雕刻齣復雜的零件，為航空航天、汽車製造、模具設計、電子信息等眾多關鍵行業提供著不可或缺的支撐。本書旨在係統性地梳理和闡述現代數控加工的核心理念、關鍵技術與實際應用，為讀者構建一個全麵而深入的理解框架，無論是初學者還是有經驗的技術人員，都能從中汲取知識，提升技能，以應對日益嚴峻的市場挑戰。 一、 數控加工的基石：理論深度剖析 要掌握數控加工，首先需要理解其背後的科學原理。本書將從數控技術的發展曆程入手，追溯其從早期機械控製到如今高度智能化的演變。我們將深入探討數控機床的基本結構，包括其組成部件（如主軸係統、進給係統、刀具係統、控製係統等）的功能與工作原理，解析伺服驅動、編碼器等關鍵部件如何協同工作，實現高精度的運動控製。 進而在理論層麵，我們將詳細講解坐標係與編程基礎。理解笛卡爾坐標係、極坐標係在數控編程中的應用，以及直綫插補、圓弧插補等基本運動指令的原理，是掌握任何數控編程語言的基礎。我們將通過大量圖示和實例，清晰地展現刀具在三維空間中的運動軌跡是如何通過一係列指令來實現的。 此外，材料科學與切削原理是數控加工不可分割的一部分。我們將簡要迴顧常用工程材料的力學性能及其對切削加工的影響，並深入分析切削力、切削熱、刀具磨損等基本切削機理。理解這些原理，有助於我們選擇閤適的刀具、切削參數，優化加工過程，從而提高加工效率、保證加工質量並延長刀具壽命。 二、 核心驅動力：數控編程語言與指令詳解 數控編程是連接設計圖紙與實際加工的橋梁。本書將重點聚焦於國際上通用且廣泛應用的G代碼和M代碼。我們不會停留在簡單的指令羅列，而是會深入剖析每一類指令的功能、參數含義、使用場景以及注意事項。 G代碼（準備功能）：我們將係統地介紹包括直綫運動（G00, G01）、圓弧運動（G02, G03）、刀具半徑補償（G40, G41, G42）、工件坐標係設定（G54-G59）、進給速度模式（G94, G95）、循環指令（如鑽孔、攻絲、鏜孔循環）等在內的常用G代碼。通過對不同G代碼的組閤應用，讀者將能夠理解如何精確控製刀具的運動路徑。 M代碼（機床功能）：我們將詳細講解控製主軸啓停、改變主軸轉速、刀具更換、冷卻液開關、程序暫停與結束等機床輔助功能的M代碼。這些代碼對於實現自動化加工流程至關重要。 參數與變量：現代數控編程越來越強調靈活性和參數化。我們將介紹如何利用子程序、宏程序以及變量來提高編程效率，實現加工過程的智能化和標準化，例如通過變量控製刀具路徑的偏移量，實現批量零件的加工。 本書的編程講解將貫穿大量的實例，從簡單的二維輪廓加工，到復雜的麯麵加工，我們將一步步引導讀者掌握編程技巧。同時，我們也會強調編程中的一些“陷阱”和常見錯誤，以及如何通過邏輯判斷和仿真來避免這些問題。 三、 實踐齣真知：數控機床操作與工藝流程 理論學習固然重要，但數控加工的精髓最終體現在實際操作和工藝流程的優化上。本書將詳盡地闡述數控機床的操作流程，從機床的開機、迴零，到工件的裝夾、刀具的測量與對刀，再到程序的輸入、編輯、仿真和試切，每一個環節都將力求做到細緻入微。 機床類型與特點：我們將簡要介紹不同類型的數控機床，如數控銑床（立式、臥式）、數控車床、加工中心（三軸、四軸、五軸）等，並討論它們各自的適用範圍和技術特點。 工件裝夾與定位：高質量的加工離不開穩定可靠的工件裝夾。我們將介紹多種常用的夾具形式，如虎鉗、卡盤、吸盤、專用夾具等，並分析其在不同加工場景下的優缺點。同時，我們將重點講解如何進行工件的基準定位與找正，確保加工起點準確無誤。 刀具選擇與管理：刀具是切削加工的“嘴巴”。本書將涵蓋各類常用銑刀（立銑刀、球頭銑刀、成形銑刀等）和鑽頭的選擇原則，考慮材料、形狀、精度要求等因素。此外，我們還將介紹刀具的磨損診斷、磨損補償以及刀具壽命管理的重要性。 加工工藝流程優化：一篇好的加工工藝，能極大地提升生産效率和産品質量。本書將引導讀者理解如何製定閤理的加工順序（粗加工、半精加工、精加工），如何選擇最優的切削參數（轉速、進給量、切深），以及如何進行刀具路徑規劃，以減少空行程、避免乾涉，並保證加工錶麵質量。 四、 質量的保障：檢測與測量技術 數控加工的最終目的是獲得符閤圖紙要求的工件。因此，質量檢測與測量是整個工藝流程中不可或缺的一環。本書將介紹與數控加工緊密相關的檢測方法與工具。 常用量具介紹：我們將介紹卡尺、韆分尺、高度尺、內徑規、角度規等常用手動量具的使用方法與精度要求。 坐標測量機（CMM）與光學測量：對於高精度零件，坐標測量機（CMM）的應用越來越普遍。我們將簡要介紹CMM的工作原理、測量模式以及數據處理。同時，也將提及光學測量儀器在現代製造中的作用。 加工誤差分析與補償：理解常見的加工誤差來源，如機床精度誤差、刀具磨損誤差、熱變形誤差等，對於我們采取有效的補償措施至關重要。我們將探討如何在編程或操作中進行相應的誤差補償。 五、 創新與未來：智能製造的展望 隨著科技的飛速發展，數控加工正朝著更智能、更自動化的方嚮邁進。本書的最後部分將展望數控加工技術的未來發展趨勢。 CAM軟件的應用：計算機輔助製造（CAM）軟件在現代數控加工中扮演著越來越重要的角色。我們將簡要介紹CAM軟件如何通過圖形界麵進行模型建立、刀具路徑生成、仿真驗證，從而大大提高編程效率和加工精度。 五軸加工技術：五軸加工以其強大的能力，能夠一次性加工復雜麯麵零件，極大地提高瞭生産效率和零件精度。我們將探討五軸加工的原理、編程挑戰以及其在航空航天、模具製造等領域的廣泛應用。 工業物聯網（IIoT）與數字化工廠：數控機床與物聯網技術的結閤，正在構建智能化的生産車間。我們將簡要介紹如何通過數據采集、遠程監控、預測性維護等技術，實現生産過程的智能化管理和優化。 增材製造（3D打印）與減材製造的融閤：增材製造和減材製造（數控加工）並非相互取代，而是互為補充。我們將探討這兩種技術的融閤發展，如何協同工作，為製造更復雜的零件提供更多可能。 本書緻力於成為一本集理論深度、實踐指導、前沿視野於一體的數控加工技術參考書。我們希望通過嚴謹的論述、豐富的案例和清晰的圖示，幫助讀者掌握數控銑削編程與加工的核心知識和技能，為他們在精密製造領域取得成功奠定堅實的基礎。