数控铣削编程与加工(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容介绍
基本信息

书名：	数控铣削编程与加工(D2版)
作者：	张宁菊	开本：
YJ：	34	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-07
书号：	9787111538882	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 前言项目一数控铣床/加工中心的基本操作1项目目标1相关知识1一、数控铣床/加工中心认知1二、数控铣床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及辅具5四、数控铣床/加工中心的坐标系8五、工件常见装夹方式10项目实施11一、铣削类工件的装夹11二、选用和安装常用铣刀12项目实践12一、FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D系统数控铣床/加工中心的基本操作19三、 数控铣床/加工中心的安全生产规则29四、数控铣床/加工中心的日常维护保养30拓展知识数控铣削加工工艺30项目自测题35项目二槽类零件的加工38项目目标38项目任务一直槽的加工38相关知识39一、 槽加工的工艺39二、工件坐标系的设定39三、基本编程指令40项目实施41一、制订零件的加工工艺41二、编制数控加工程序41三、零件的数控加工（FANUC 0i M）42项目任务二圆弧槽的加工43相关知识44一、子程序44二、缩放镜像指令45三、旋转指令47项目实施48一、制订零件的加工工艺48二、编制数控加工程序49三、零件的数控加工（FANUC 0i M）50拓展知识51一、SINUMERIK 802D M系统的基本编程(一)51二、零件的数控加工（SINUMERIK802D M）58项目实践腔槽加工及精度检测60一、实践内容60二、实践步骤61项目自测题62项目三轮廓类零件的加工65项目目标65项目任务一凸模板的加工65相关知识66一、外轮廓加工的工艺66二、刀具半径补偿指令68项目实施71一、制订零件的加工工艺71二、编制数控加工程序72三、零件的数控加工（FANUC 0i M）74项目任务二十字型腔的加工75相关知识76一、内轮廓加工的工艺76二、刀具长度补偿指令78项目实施81一、制订零件的加工工艺81二、编制数控加工程序82三、零件的数控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本编程（二）84项目实践内外轮廓加工及精度检测87一、实践内容87二、实践步骤87项目自测题89项目四孔系零件的加工92项目目标92项目任务一通孔的加工92相关知识93一、通孔加工的工艺93二、换刀程序96三、加工中心刀具长度补偿的设定96四、固定循环指令96项目实施99一、制订零件的加工工艺99二、编制数控加工程序99三、零件的数控加工（FANUC 0i M）102项目任务二螺孔的加工103相关知识103一、螺孔加工的工艺103二、固定循环指令105*三、螺纹铣削106项目实施107一、制订零件的加工工艺107二、编制数控加工程序108三、零件的数控加工（FANUC 0i M）110拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本编程（三）111项目实践复合孔系加工及精度检测118一、实践内容118二、实践步骤118项目自测题120项目五综合零件的加工123项目目标123项目任务一底台的加工123项目实施123一、制订零件的加工工艺123二、编制数控加工程序129三、用加工中心加工132相关知识134一、FANUC 0i系统的宏程序134二、 SINUMERIK 802D系统的宏程序141项目任务二双面模具的加工144项目实施146一、制订零件的加工工艺146二、编制数控加工程序149三、用加工中心加工149项目实践一154一、实践内容154二、实践步骤155项目实践二157一、实践内容157二、实践步骤157项目自测题159项目六配合零件的加工163项目目标163项目任务163项目实施164一、制订零件的加工工艺164二、编制数控加工程序171三、用数控铣床加工177四、几何精度和配合精度的分析179项目实践180一、实践内容180二、实践步骤182项目七曲面零件CAM自动编程加工184项目目标184项目任务184项目实施184一、CAD造型184二、制订零件的加工工艺189三、CAM自动编程191四、后处理输出数控程序209五、用加工中心加工210项目实践211一、实践内容211二、实践步骤213附录214附录AG、M代码214附录B铣削常用切削用量表217附录C数控铣工国家职业技能标准219附录D中、GJ数控铣工/加工中心操作工考证样题230附录E铣削类零件常见精度检测工具及检测方法243参考文献246
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精密制造的基石：现代数控加工技术与实践 在当今高度发达的制造业领域，精度、效率和自动化是衡量一个国家工业水平的重要标志。而这一切的实现，离不开一种至关重要的技术——数控加工。它如同现代工业的“手术刀”，能够精准地雕刻出复杂的零件，为航空航天、汽车制造、模具设计、电子信息等众多关键行业提供着不可或缺的支撑。本书旨在系统性地梳理和阐述现代数控加工的核心理念、关键技术与实际应用，为读者构建一个全面而深入的理解框架，无论是初学者还是有经验的技术人员，都能从中汲取知识，提升技能，以应对日益严峻的市场挑战。 一、 数控加工的基石：理论深度剖析 要掌握数控加工，首先需要理解其背后的科学原理。本书将从数控技术的发展历程入手，追溯其从早期机械控制到如今高度智能化的演变。我们将深入探讨数控机床的基本结构，包括其组成部件（如主轴系统、进给系统、刀具系统、控制系统等）的功能与工作原理，解析伺服驱动、编码器等关键部件如何协同工作，实现高精度的运动控制。 进而在理论层面，我们将详细讲解坐标系与编程基础。理解笛卡尔坐标系、极坐标系在数控编程中的应用，以及直线插补、圆弧插补等基本运动指令的原理，是掌握任何数控编程语言的基础。我们将通过大量图示和实例，清晰地展现刀具在三维空间中的运动轨迹是如何通过一系列指令来实现的。 此外，材料科学与切削原理是数控加工不可分割的一部分。我们将简要回顾常用工程材料的力学性能及其对切削加工的影响，并深入分析切削力、切削热、刀具磨损等基本切削机理。理解这些原理，有助于我们选择合适的刀具、切削参数，优化加工过程，从而提高加工效率、保证加工质量并延长刀具寿命。 二、 核心驱动力：数控编程语言与指令详解 数控编程是连接设计图纸与实际加工的桥梁。本书将重点聚焦于国际上通用且广泛应用的G代码和M代码。我们不会停留在简单的指令罗列，而是会深入剖析每一类指令的功能、参数含义、使用场景以及注意事项。 G代码（准备功能）：我们将系统地介绍包括直线运动（G00, G01）、圆弧运动（G02, G03）、刀具半径补偿（G40, G41, G42）、工件坐标系设定（G54-G59）、进给速度模式（G94, G95）、循环指令（如钻孔、攻丝、镗孔循环）等在内的常用G代码。通过对不同G代码的组合应用，读者将能够理解如何精确控制刀具的运动路径。 M代码（机床功能）：我们将详细讲解控制主轴启停、改变主轴转速、刀具更换、冷却液开关、程序暂停与结束等机床辅助功能的M代码。这些代码对于实现自动化加工流程至关重要。 参数与变量：现代数控编程越来越强调灵活性和参数化。我们将介绍如何利用子程序、宏程序以及变量来提高编程效率，实现加工过程的智能化和标准化，例如通过变量控制刀具路径的偏移量，实现批量零件的加工。 本书的编程讲解将贯穿大量的实例，从简单的二维轮廓加工，到复杂的曲面加工，我们将一步步引导读者掌握编程技巧。同时，我们也会强调编程中的一些“陷阱”和常见错误，以及如何通过逻辑判断和仿真来避免这些问题。 三、 实践出真知：数控机床操作与工艺流程 理论学习固然重要，但数控加工的精髓最终体现在实际操作和工艺流程的优化上。本书将详尽地阐述数控机床的操作流程，从机床的开机、回零，到工件的装夹、刀具的测量与对刀，再到程序的输入、编辑、仿真和试切，每一个环节都将力求做到细致入微。 机床类型与特点：我们将简要介绍不同类型的数控机床，如数控铣床（立式、卧式）、数控车床、加工中心（三轴、四轴、五轴）等，并讨论它们各自的适用范围和技术特点。 工件装夹与定位：高质量的加工离不开稳定可靠的工件装夹。我们将介绍多种常用的夹具形式，如虎钳、卡盘、吸盘、专用夹具等，并分析其在不同加工场景下的优缺点。同时，我们将重点讲解如何进行工件的基准定位与找正，确保加工起点准确无误。 刀具选择与管理：刀具是切削加工的“嘴巴”。本书将涵盖各类常用铣刀（立铣刀、球头铣刀、成形铣刀等）和钻头的选择原则，考虑材料、形状、精度要求等因素。此外，我们还将介绍刀具的磨损诊断、磨损补偿以及刀具寿命管理的重要性。 加工工艺流程优化：一篇好的加工工艺，能极大地提升生产效率和产品质量。本书将引导读者理解如何制定合理的加工顺序（粗加工、半精加工、精加工），如何选择最优的切削参数（转速、进给量、切深），以及如何进行刀具路径规划，以减少空行程、避免干涉，并保证加工表面质量。 四、 质量的保障：检测与测量技术 数控加工的最终目的是获得符合图纸要求的工件。因此，质量检测与测量是整个工艺流程中不可或缺的一环。本书将介绍与数控加工紧密相关的检测方法与工具。 常用量具介绍：我们将介绍卡尺、千分尺、高度尺、内径规、角度规等常用手动量具的使用方法与精度要求。 坐标测量机（CMM）与光学测量：对于高精度零件，坐标测量机（CMM）的应用越来越普遍。我们将简要介绍CMM的工作原理、测量模式以及数据处理。同时，也将提及光学测量仪器在现代制造中的作用。 加工误差分析与补偿：理解常见的加工误差来源，如机床精度误差、刀具磨损误差、热变形误差等，对于我们采取有效的补偿措施至关重要。我们将探讨如何在编程或操作中进行相应的误差补偿。 五、 创新与未来：智能制造的展望 随着科技的飞速发展，数控加工正朝着更智能、更自动化的方向迈进。本书的最后部分将展望数控加工技术的未来发展趋势。 CAM软件的应用：计算机辅助制造（CAM）软件在现代数控加工中扮演着越来越重要的角色。我们将简要介绍CAM软件如何通过图形界面进行模型建立、刀具路径生成、仿真验证，从而大大提高编程效率和加工精度。 五轴加工技术：五轴加工以其强大的能力，能够一次性加工复杂曲面零件，极大地提高了生产效率和零件精度。我们将探讨五轴加工的原理、编程挑战以及其在航空航天、模具制造等领域的广泛应用。 工业物联网（IIoT）与数字化工厂：数控机床与物联网技术的结合，正在构建智能化的生产车间。我们将简要介绍如何通过数据采集、远程监控、预测性维护等技术，实现生产过程的智能化管理和优化。 增材制造（3D打印）与减材制造的融合：增材制造和减材制造（数控加工）并非相互取代，而是互为补充。我们将探讨这两种技术的融合发展，如何协同工作，为制造更复杂的零件提供更多可能。 本书致力于成为一本集理论深度、实践指导、前沿视野于一体的数控加工技术参考书。我们希望通过严谨的论述、丰富的案例和清晰的图示，帮助读者掌握数控铣削编程与加工的核心知识和技能，为他们在精密制造领域取得成功奠定坚实的基础。