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本书是丰田汽车公司原副会长大野耐一的经典著作。它是丰田公司提高企业生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性和品质至上的成本节约。

内容简介

本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生的经典之作，系统揭示了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的作品，也是全球生产管理的重要的标杆，已成为国际通用的企业教科书。

作者简介

大野耐一，1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。　　作为生产管理大师，大野耐一先生以日本本土思想为基础，一手创造了超福特生产方式的丰田生产方式（TPS）。他构建了新式的经营思想，并以此指导产业实践，被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他是从生产现场走出来的实践管理学宗师，在世界管理学界与以理论见长的彼得?德鲁克各树一帜，并驾齐驱。

目录

目录

CONTENTS



中文版序一学习丰田生产方式，振兴中国生产方式

（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员 齐二石）

中文版序二从“知识经济”到“创新经济”

（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家 罗振璧）


中文版序三窥探丰田的奥秘


（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家 程远
）

日文版序言

（日本早稻田大学教授村松林太郎）

日文版前言

（丰田汽车工业公司副社长大野耐一）

第一章丰田生产方式的诞生
我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：准时化；自働化。

因石油危机而觉醒/
恐怖的“低速增长”/
赶超汽车王国美国/
丰田生产方式的两大支柱/
打破常规，产生“看板”/
将人的智慧赋予机器/
个人技能与团队协作的乘积效果/
降低成本是目标/
日本企业的错觉/
生产流水线的建立/
“前松后紧”吃不消/
需求为王/
观念革新不可少/





第二章丰田生产方式的精髓
在生产现场中，“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障发挥着巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去那种按计划大批量生产的体系更具优势。

反复问5个“为什么”/
彻底杜绝浪费/
我的现场主义/
制定标准作业表/
团队作业高于一切/
交接棒的奥妙/
从自选超市得来的启示/
究竟何谓“看板”/
一知半解会吃大亏/
将“反常识”变为“常识”/
流水线生产是基础/
利用权限监督实施/
山低谷浅的道理/
向“均衡化”挑战/
“均衡化”与“多样化”/
让“看板”促进工作改善/
“看板”和台车结合使用/
“看板”的灵活性/
企业的“反射神经”/
在需要的时间提供需要的信息/
丰田信息系统/
具有微调机能的“看板”/
适应变化的微调机能/
真正的“效益”/
正视浪费的危害性/
挖掘一切潜力/
“认识”的真正含义/
用“整体作业系统”来武装/
拒绝表面的效率/
需求决定一切/
“龟兔赛跑”的启示/
发挥老设备的价值/
经营管理必须务实/
从“省人化”到“少人化”/
忍术式经营/
行动胜于言行/
赚钱的工业工程/
在低速增长中存活/

第三章丰田生产方式的渊源
丰田生产方式是以彻底杜绝浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。
普遍的世界就在身边/
两位杰出人物/
学习永不服输的精神/
丰田主义：科学性和合理性结合/
厂房可以简陋但机器不可将就/
追求日本式制造方法/
制造有价值的产品/
从大局出发，从小处着眼/
追求民族创新无止境/
辩证式的发展/

第四章丰田生产方式与福特生产方式
丰田生产方式和福特生产方式都有自身的优点，而且都在日日求新与改革，无法下结论说哪一个更优秀，但是我个人深信在低增长的时代，以丰田生产方式较为适合。
福特生产方式/

小批量快速调整/

福特一世的前瞻眼光/

“标准”必须自己制定/

预防胜于治疗/

福特方式后继无人了吗？/

卓越的逆向思维/

摆脱数量和速度的束缚/

第五章低增长中求生存
所谓“少人化”，是指不管是一个人、两个人还是几个人，生产线和机器仍能正常开工。它是从否定定员制的想法中发展起来的。这种想法，对于进入经济低速发展时期的企业整体来说，尤其需要。在经济高速发展时期，提高生产效率是任何人都能做得到的事情，而在低速发展时期，很少有人能够做到这一点。
高速增长中培育起来的体系/

在低速增长下提高生产效率/

学习古人灵活的头脑/

附录

附录一术语汇录/

附录二丰田生产方式的沿革图/

后记

前言/序言

日文版前言



丰田汽车工业公司副社长 大野耐一

1973年秋季石油危机爆发后，丰田生产方式才逐渐引起社会上的关注。原因就是人们开始认识到，在经济低速增长的形势下，丰田汽车工业公司的业绩相比其他公司要好，具有更强的抗萧条力量。
二战后，日本的汽车工业普遍受“多品种少批量”生产这个市场状况的制约，丰田生产方式正是在这种环境下才应运而生。为了同欧美汽车工业的“大批量少品种”生产相抗衡，为了生存下去，我们经过多年的反复摸索，终于使得丰田生产方式及生产管理方式逐渐清晰化、规范化。
丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费，以提高生产效率。这是丰田公司的历史产物，始于丰田佐吉先生，经丰田喜一郎先生，一直到今天。
我们的初衷是找出一条适合于日本经济环境的独特的方式，但又不想让别家公司，特别是不想让先进国家轻易地了解它，甚至不让他们形成一个完整的概念，而一直推行和强调“看板”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人们难以理解它，也是很自然的。
我们经常听到别人讲，丰田生产方式及其运用手段“看板”，似乎有它的秘密。许多人直接或间接地向我们询问丰田制造方法。不仅有企业界人士，而且还有在大学教生产管理的教授，或是做管理咨询的人士，他们都非常关心和注意这个问题。有这么多人士关心丰田生产方式是很可喜的。在此，对于关心丰田生产方式的一切人士，我们深表谢意。
然而，在日本国内各种行业正对之加以研究逐渐引起人们注目的过程中，我感到，丰田生产方式的一部分内容被误解了，或者被各取所需地滥用了。其中最明显的例子，就是把丰田生产方式片面理解成“看板”方式。




其实，“看板”只是丰田生产方式运用手段之一，并不是说只要采用“看板”就能相应地提高生产效率。更何况那种通过“将困难转嫁给协作厂家”来提高本公司经营业绩的意图，是同丰田生产方式的思想完全背道而驰的。
因此，为了让人们正确地理解和运用丰田生产方式，让尽可能多的人理解究竟什么是丰田生产方式，我写了这本书。
为使大家能够正确理解丰田生产方式，特别把写作的重点放在观念方面，因此没有举出太多案例，此点需要加以说明。
另外，一部分人对丰田生产方式曲解后再加以批判，对此，我不加任何辩解和说明，因为我坚信世间的一切事物，都可由历史做出结论。

《精益革新：现代企业效率提升的基石》 在瞬息万变的商业世界中，效率、质量与客户满意度是衡量企业生存与发展的核心指标。无数企业在追求卓越运营的道路上不断探索，而“丰田生产方式”（Toyota Production System, TPS）的理念与实践，无疑为这场追求提供了最深刻的启示与最坚实的理论基础。本书并非简单罗列一套操作手册，而是深入剖析了TPS背后蕴含的哲学思想、管理原则以及由此催生的强大执行力，旨在为读者揭示如何系统性地构建一种能够持续优化、消除浪费、创造价值的组织文化与运营体系。 本书的出发点，是对传统生产模式的深刻反思。过去，许多企业倾向于通过“批量生产，以量取胜”的模式来降低单位成本，然而，这种模式往往伴随着大量的库存积压、昂贵的设备维护、以及难以应对市场快速变化而导致的生产僵化。这些“隐藏的成本”和“隐性的危机”，正悄悄地侵蚀着企业的利润和竞争力。TPS的出现，如同一股清流，指引着一条全新的路径：从“拉动式生产”取代“推动式生产”，从“及时生产”（Just-In-Time, JIT）打破“为生产而生产”的怪圈，从“自働化”（Jidoka）实现“以人为本”的质量保障。 第一部分：TPS的哲学基因——不止于精益，更在于持续革新 本书将首先带领读者追溯TPS的思想源头。它并非一夜之间形成的奇迹，而是源于对日本传统制造业智慧的传承与创新，以及对西方管理思想的批判性吸收。其核心哲学在于“尊重人性，追求卓越”，强调员工的价值、创造力以及在组织中的主动参与。 尊重与信任： TPS深知，任何流程的优化最终都要依靠人的执行。因此，它倡导建立一种相互尊重、充分信任的组织氛围。员工被视为问题的解决者和改进的贡献者，而不是被动的执行者。这种信任并非空谈，而是通过赋权、培训和参与式管理来具体体现。 持续改善（Kaizen）： 这是TPS最广为人知的核心理念之一。Kaizen意味着永不满足于现状，将持续的、小规模的改进视为企业生命力之源。它不是一次性的项目，而是一种融入日常工作的思维方式和行动习惯。本书将详细阐述如何将Kaizen的种子播撒到组织的每一个角落，让每个人都成为改进的推动者。 消除一切浪费（Muda）： TPS将浪费定义为任何不能为客户创造价值的活动。本书将详细辨识TPS提出的七种（甚至更多）主要浪费，包括： 过量生产（Overproduction）： 生产了不需要的产品，或生产得过早，是所有浪费之首。 等待（Waiting）： 人员、设备或物料的闲置等待。 搬运（Transportation）： 不必要的物料或产品移动。 过度加工（Overprocessing）： 投入了过多的工序或资源，超出客户需求。 库存（Inventory）： 积压的原材料、在制品或成品。 动作（Motion）： 人员不必要或无效的动作。 缺陷（Defects）： 生产出不合格品，需要返工或报废。 本书将通过生动的案例，展示如何识别和系统性地消除这些无形的成本。 第二部分：TPS的基石——两大支柱的构建与实践 TPS的两大核心支柱——“及时生产”（Just-In-Time, JIT）和“自働化”（Jidoka）——是其实现高效运作的关键。本书将深入解析这两大支柱的内在逻辑与实际应用。 及时生产（JIT）： JIT的核心在于“拉动式生产”。这意味着生产活动不再是被动地根据生产计划“推”出去，而是由后道工序的实际需求“拉”动前道工序。只有当下游需要时，上游才开始生产。这种模式极大地减少了在制品和成品的库存，缩短了生产周期，提高了对市场变化的响应速度。 看板系统（Kanban）： 看板是实现JIT的关键工具之一。本书将详细介绍看板的工作原理，如何通过可视化信号来管理生产信息流，实现物料的顺畅流动，并防止过量生产。 批量缩减（Small Lot Production）： 为了实现JIT，缩减单次生产的批量是必不可少的。本书将探讨如何通过提高设备换线效率（SMED）等方法，来降低小批量生产带来的成本劣势。 均衡生产（Heijunka）： 在拉动式生产的基础上，通过对产品混合生产的均衡化，可以进一步平滑生产负荷，避免生产高峰和低谷，提高资源利用率。 自働化（Jidoka）： Jidoka并非简单的自动化，而是“带有人的智慧的自动化”。它强调在生产过程中，一旦出现异常（如设备故障、质量问题），机器能够自动停止，并且操作人员能够立即发现并解决问题，防止不良品流入下一工序。 异常停止（Andon）： Andon灯系统是Jidoka的直观体现。当生产线上出现问题时，Andon灯会亮起，警示所有人员，并启动停线机制。本书将阐述Andon系统如何成为一个强大的质量预警和问题解决的触发器。 防错（Poka-Yoke）： Poka-Yoke是指设计能够防止操作失误或缺陷发生的装置或方法。本书将通过一系列形象的例子，展示如何通过简单的防错设计，将人为错误的发生概率降到最低。 质量内置（Built-in Quality）： Jidoka的终极目标是将质量内置于生产过程中，而不是在最后进行检验。这意味着每个操作员都对产品的质量负责，并具备发现和解决问题的能力。 第三部分：TPS的落地生根——组织文化与持续改进的实践蓝图 理解TPS的哲学思想和核心支柱是第一步，而如何将其真正融入企业的日常运营，建立可持续的改进机制，则是成功的关键。 现场主义（Gemba）： TPS强调“一切问题都在现场”。本书将强调现场主义的重要性，如何通过管理者和员工深入生产一线，观察、倾听、学习，从而发现潜在的问题和改进机会。 标准化工作（Standardized Work）： 标准化工作是实现效率、质量和安全的基础。本书将阐述如何通过清晰、准确的标准化作业指导书，来规范操作流程，减少变异，并为持续改进提供基准。 团队合作与赋权： TPS的成功离不开强大的团队协作。本书将探讨如何构建高效的团队，如何通过持续的培训和反馈，赋权员工，让他们能够主动承担责任，参与决策。 问题解决（Problem Solving）： TPS有一套系统的问题解决流程，例如“五问法”（5 Whys），能够帮助我们追溯问题的根本原因，而不是只关注表面现象。本书将详细介绍这些问题解决工具，并指导读者如何将其应用于实际工作中。 变革的管理： 任何变革都会遇到阻力。本书将为读者提供关于如何有效管理组织变革的策略，包括如何获得高层支持，如何沟通，如何应对员工的抵触情绪，以及如何建立长期的改进文化。 结语： 《精益革新：现代企业效率提升的基石》并非一本仅仅讲述“做什么”的书，它更是一本关于“如何思考”和“如何行动”的指南。它揭示了TPS不仅仅是一套生产技术，更是一种管理哲学，一种思维模式，一种企业文化。通过深入学习和实践本书所阐述的理念与方法，企业将能够： 显著降低成本： 通过消除浪费，减少库存，提高效率。 提升产品质量： 通过将质量内置于生产过程，减少缺陷。 增强市场响应能力： 通过拉动式生产和均衡生产，快速适应市场变化。 激发员工潜能： 通过尊重人性，赋权团队，提升员工士气和创造力。 构建持续的竞争优势： 通过建立永不满足、持续改进的企业文化。 这本书的价值在于，它为你提供了一个清晰的蓝图，让你能够理解TPS的核心精髓，并将其转化为切实可行的行动方案。它鼓励你去挑战现状，去拥抱变化，去构建一个更加高效、更具韧性、更能创造卓越价值的组织。无论你是身处制造业还是服务业，无论你是初创企业还是跨国巨头，本书所提供的智慧都将是你通往卓越运营之路上的宝贵财富。