　　《HAZOP培訓係列教材：危險與可操作性分析（HAZOP）應用指南》是國內第一部全麵介紹HAZOP方法及應用的技術指導性用書。書中全麵、詳細地介紹瞭有關HAZOP的知識、概念和方法要點；給齣瞭HAZOP應用中的常見問題及有效解決方法；正文和附錄中給齣瞭大量的在HAZOP分析中有重要參考價值的信息、數據和資料；同時還介紹瞭HAZOP分析的新發展、新思路和新方法。《HAZOP培訓係列教材：危險與可操作性分析（HAZOP）應用指南》集閤瞭國際上開展HAZOP分析時所應用的大量的工程知識和實踐經驗以及國內應用成果；可作為針對專業人員的HAZOP培訓教材，亦可作為專業人員進行HAZOP分析時常備的技術手冊。
　　《HAZOP培訓係列教材：危險與可操作性分析（HAZOP）應用指南》適用的讀者對象是化工、石油化工、煉油與天然氣工業領域的安全工程師、安全評價師、工程設計人員、工藝工程師、機械設備工程師、工業自動化工程師、生産操作主管人員等，也可供政府安全監管人員、企業領導等閱讀參考，還可以作為高等院校化學工程、安全工程等專業教材。

內頁插圖

專用名詞術語
第1章 HAZOP分析與過程安全管理
1.1 HAZOP分析簡介
1.1.1 HAZOP分析的起源
1.1.2 HAZOP分析的基本步驟
1.1.3 HAZOP分析相關術語
1.1.4 HAZOP分析方法的應用
1.1.5 HAZOP分析方法與其他分析方法的關係
1.1.6 HAZOP分析方法的優缺點
1.1.7 HAZOP分析對於過程安全的重要意義
1.2 過程安全管理簡介
1.2.1 過程安全管理的概念
1.2.2 國外過程安全管理法規的沿革
1.2.3 過程安全管理係統簡介
1.3 藝危險分析簡介
1.3.1 相關概念
1.3.2 常用工藝危險分析方法簡介
1.3.3 工藝危險分析方法的選用
1.3.4 工藝係統生命周期不同階段的工藝危險分析

第2章 HAZOP分析相關基礎知識
2.1 管道儀錶流程圖
2.1.1 管道儀錶流程圖基本單元
2.1.2 儀錶控製迴路
2.1.3 管道儀錶流程圖舉例
2.1.4 注意事項
2.2 事故劇情及其風險評估
2.2.1 事故劇情的描述
2.2.2 初始事件頻率
2.2.3 評估後果及其嚴重性
2.2.4 毒物擴散、火災、爆炸影響範圍
2.3 風險矩陣方法及在HAZOP分析中的運用
2.3.1 風險矩陣方法介紹
2.3.2 HAZOP分析中如何使用風險矩陣
2.3.3 風險矩陣應用案例

第3章 HAZOP分析準備
3.1 HAZOP分析團隊組建
3.2 HAZOP分析團隊成員資格、能力與職責
3.3 HAZOP分析目標確定
3.4 HAZOP分析範圍確定
3.5 HAZOP分析時間進度錶
3.6 HAZOP分析所需圖紙和技術資料
3.7 HAZOP分析會議資料和信息審查
3.8 HAZOP分析會場及條件
3.9 HAZOP分析會議注意事項
3.10 先前事故資料的整理收集

第4章 HAZOP分析方法
4.1 HAZOP分析的界定
4.1.1 確定HAZOP分析範圍與目的
4.1.2 組建HAZOP分析團隊
4.2 HAZOP分析的準備
4.2.1 製定HAZOP分析計劃和進度
4.2.2 收集HAZOP分析需要的技術資料
4.3 HAZOP分析
4.3.1 基本步驟
4.3.2 節點劃分
4.3.3 設計意圖描述
4.3.4 産生偏離
4.3.5 後果識彆
4.3.6 原因分析
4.3.7 現有安全措施分析
4.3.8 評估風險等級
4.3.9 提齣建議措施
4.4 HAZOP分析文檔、跟蹤和審查
4.4.1 HAZOP分析錶
4.4.2 HAZOP分析報告
4.4.3 後續跟蹤和職責
4.4.4 HAZOP分析的關閉
4.4.5 HAZOP分析審查
4.5 提高HAZOP分析質量和效率的經驗
4.5.1 有關提高HAZOP分析會議效率的經驗
4.5.2 有關提高HAZOP分析報告質量的經驗
4.6 某中試裝置HAZOP分析案例
4.6.1 HAZOP分析對象
4.6.2 HAZOP分析描述
4.6.3 結果討論
4.6.4 後續跟蹤
4.6.5 結論和觀察
4.6.6 原因到原因方法
4.6.7 原因到原因方法的擴展——估計劇情風險
4.7 HAZOP分析的常見問題與關注點
4.7.1 安全措施的獨立性
4.7.2 安全措施的優先選擇原則
4.7.3 事故高發設備類型的排序
4.7.4 化學反應和異常化學反應
4.7.5 潛在事故第一爆發點的周邊環境
4.7.6 危險物料存量的隔離

第5章工程設計階段的HAZOP分析
5.1 工程設計階段HAZOP分析的目標
5.1.1 檢查已有安全措施的充分性，保證工藝的本質安全
5.1.2 控製變更發生的階段，避免發生較大的變更費用
5.2 工程設計階段HAZOP分析的策劃
5.3 工程設計階段HAZOP分析的步驟
5.4 工程設計階段HAZOP分析的要點及注意事項
5.4.1 HAZOP分析的要點
5.4.2 HAZOP分析注意事項
5.5 工程設計階段HAZOP分析案例

第6章生産運行階段的HAZOP分析
6.1 生産運行階段HAZOP分析的目標
6.2 生産運行階段HAZOP分析的特點
6.3 生産運行階段HAZOP分析的應用場閤
6.4 生産運行階段HAZOP分析的組織與策劃
6.5 生産運行階段HAZOP分析的成功因素
6.5.1 選好HAZOP分析團隊主席
6.5.2 團隊成員應能代錶多種相關技術專業並具有一定的經驗
6.5.3 充分發揮裝置技術人員的作用
6.5.4 分析所依據的過程安全信息等資料要與實際情況相符閤
6.5.5 重視現場評價
6.5.6 閤理安排HAZOP分析會議時間
6.5.7 生産運行階段HAZOP分析的其他經驗做法
6.6 HAZOP分析結果的交流
6.6.1 編製一份閤格的HAZOP分析報告
6.6.2 召開一次HAZOP分析管理會議
6.6.3 召開HAZOP分析總結會議
6.6.4 生産運行階段HAZOP分析問題跟蹤

第7章操作規程和間歇過程HAZOP分析
7.1 製定安全操作規程減少人為因素的風險
7.1.1 減少操作人員齣錯的頻率
7.1.2 減緩操作人員齣錯的後果
7.2 操作規程HAZOP分析的步驟
7.2.1 操作規程HAZOP分析主要任務
7.2.2 操作規程分級和任務分解
7.2.3 確定操作偏離引導詞
7.2.4 應用引導詞對操作規程的每一個步驟進行HAZOP分析
7.2.5 完成操作規程HAZOP分析報告錶
7.2.6 操作規程HAZOP分析的關閉和跟蹤
7.3 操作規程HAZOP分析的要點
7.4 操作規程HAZOP分析案例
7.5 間歇流程HAZOP分析簡介
7.6 間歇流程HAZOP分析示例

第8章原因分析
8.1 原因分析概述
8.1.1 原因
8.1.2 初始原因
8.1.3 原因分析步驟
8.2 常見原因和發生頻率
8.2.1 常見原因分類
8.2.2 引發嚴重事故的常見原因
8.2.3 自動化儀錶控製係統原因
8.2.4 常見原因發生頻率
8.3 常用原因分析方法
8.3.1 團隊“頭腦風暴”方法
8.3.2 原因與影響圖方法
8.3.3 事件序列圖方法
8.3.4 事故及成因圖方法
8.3.5 相互關係圖方法
8.4 初始原因與根原因的關係及區彆
8.5 事故原因中常見的人為因素
8.5.1 人為過失原因
8.5.2 人員的任務執行過失原因

第9章安全措施
9.1 如何分析現有安全措施
9.2 如何提齣建議措施
9.3 建議措施的分類及記錄
9.4 適當的安全措施
9.5 與人員相關的分析與建議措施
9.6 典型案例
9.7 獨立保護層及其有效性

第10章 HAZOP分析方法的局限性及進展
10.1 HAZOP分析方法和各種安全評價方法的局限性
10.1.1 HAZOP分析方法的局限性
10.1.2 各種安全評價方法共有的局限性
10.2 事故劇情在HAZOP分析中被遺漏的原因
10.3 HAZOP分析技術進展
10.4 HAZOP主危險分析

附錄1 P&ID;中常見的控製迴路、縮略詞和圖形標識
附錄2 常用引導詞及含義錶
附錄3 常用偏離錶和常用偏離說明
附錄4 典型初始事件發生頻率錶
附錄5 常見不利後果嚴重度分級錶
附錄6 常用安全措施錶
附錄7 常見獨立保護層頻率消減因子
附錄8 典型設備事故劇情及安全措施選擇方案
附錄9 典型設備失效模式
附錄10 HAZOP分析參考要點
參考文獻