　　本手册根据生产实践经验、岗位培训经验以及相关国家标准等编写而成。在介绍涂料基本知识及涂装基本原理基础上，全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。全书覆盖了涂装方法、工艺与设备的各个方面。
　　《现代涂装手册》可供涂装工程技术人员、工艺人员、管理人员及涂装车间工人使用。

内页插图

第1章涂料性能和选择
1.1 涂料基础
1.1.1 涂料组成
1.1.2 涂料调色
1.2 环氧涂料
1.2.1 环氧树脂
1.2.2 成膜固化
1.2.3 环氧涂料
1.3 硝基涂料
1.3.1 硝基纤维素及树脂
1.3.2 成膜固化
1.3.3 硝基涂料
1.4 醇酸树脂涂料
1.4.1 醇酸树脂
1.4.2 成膜固化
1.4.3 醇酸树脂涂料
1.5 氨基树脂涂料
1.5.1 氨基树脂
1.5.2 成膜固化
1.5.3 氨基树脂涂料
1.6 聚酯树脂涂料
1.6.1 聚酯树脂
1.6.2 成膜固化
1.6.3 聚酯树脂涂料
1.7 丙烯酸树脂涂料
1.7.1 丙烯酸树脂
1.7.2 成膜固化
1.7.3 丙烯酸树脂涂料
1.8 聚氨酯涂料
1.8.1 聚氨酯树脂的种类
1.8.2 成膜固化
1.8.3 聚氨酯涂料
1.9 有机硅及其改性涂料
1.9.1 有机硅树脂
1.9.2 成膜固化
1.9.3 有机硅树脂涂料
1.10 乙烯类树脂涂料
1.10.1 氯乙烯类涂料
1.10.2 乙酸乙烯类涂料
1.11 氟树脂涂料
1.11.1 氟树脂
1.11.2 成膜机理
1.11.3 氟树脂涂料
1.12 特种涂料
1.12.1 导电涂料
1.12.2 示温涂料
1.12.3 耐热涂料
1.12.4 防火涂料
1.12.5 防污涂料
1.12.6 防腐涂料

第2章涂料应用中的一些基础知识
2.1 涂料中高聚物的溶解
2.1.1 溶解度参数
2.1.2 涂装应用的溶解力测试方法
2.2 涂料的黏度
2.2.1 黏度及其相关的涂料特性
2.2.2 与黏度有关的名词概念
2.2.3 降低涂料黏度的常用方法
2.3 涂料在基体上的附着
2.4 涂料成膜方式
2.4.1 非转化型涂料
2.4.2 转化型涂料
2.5 热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题
2.6 玻璃化温度
2.6.1 涂膜的t（玻璃化转变温度）对固化的影响
2.6.2 影响玻璃化温度的多种因素
2.7 聚合物的柔顺性
2.8 成膜物的老化与防老化
2.8.1 老化的各种类型
2.8.2 聚合物的防老化与稳定剂
2.8.3 光稳定剂
2.8.4 金属钝化剂
2.8.5 小分子吸收剂
2.8.6 位阻胺光稳定剂

第3章涂装前处理
3.1 粗糙表面的整平
3.1.1 磨光
3.1.2 机械抛光
3.1.3 电解抛光与化学抛光
3.1.4 滚光
3.1.5 振动光饰
3.1.6 刷光
3.1.7 喷砂
3.2 脱脂
3.2.1 物理机械法除油
3.2.2 有机溶剂除油
3.2.3 化学除油
3.2.4 电化学除油
3.2.5 擦拭除油和滚筒除油
3.2.6 超声波除油
3.2.7 油水分离装置
3.3 除锈
3.3.1 机械方法除锈
3.3.2 浸蚀法除锈
3.4 去旧漆
3.4.1 打磨用砂纸
3.4.2 旧漆清除工具
3.4.3 加热法去旧漆
3.4.4 化学法去漆
3.5 涂装前磷化
3.5.1 磷化原理及磷化膜结构
3.5.2 磷化的工艺过程
3.5.3 高温及中温磷化
3.5.4 常（低）温磷化
3.5.5 铝件磷化
3.5.6 磷化的一些特殊设备
3.6 铝及铝合金涂装前的氧化处理
3.6.1 涂装对铝材表面的要求
3.6.2 化学氧化
3.6.3 铝化学导电膜氧化
3.6.4 阳极氧化
3.7 镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理
3.7.1 镁合金
3.7.2 铜及其合金
3.7.3 镀铬金属表面的处理
3.7.4 对钢铁裸露金属处理的步骤
3.7.5 锌及其合金涂装前的预处理方法
3.7.6 非金属表面涂装预处理

第4章空气喷涂
4.1 空气喷涂的原理与特点
4.1.1 空气喷涂的原理
4.1.2 空气喷涂的特点
4.2 空气喷涂设备.-|
4.2.1 空气压缩机
4.2.2 涂料增压罐
4.2.3 喷枪
4.3 压缩空气供应
4.3.1 压缩空气
4.3.2 空气压缩机
4.3.3 压缩空气供应系统
4.3.4 维护压缩空气供应系统的注意事项
4.3.5 压缩机的常见故障及处理方法
4.4 空气喷涂作业
4.4.1 微粒化特性
4.4.2 喷枪的调整
4.4.3 喷涂作业要点
4.4.4 喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法
4.5 喷枪的选择与维护
4.5.1 选择喷枪的原则
4.5.2 常用喷枪
4.5.3 喷枪的维护与故障处理
4.6 手工喷涂
4.6.1 手工喷涂的基本技巧
4.6.2 喷涂典型产品时的技巧

第5章高压无气喷涂
5.1 喷涂的原理
5.2 喷涂设备
5.2.1 动力源
5.2.2 喷枪
5.2.3 高压泵
5.2.4 蓄压过滤器
5.2.5 高压泵的选择与操作
5.2.6 输漆管道
5.2.7 加压泵输送系统的其他设备
5.3 喷涂效率与喷涂工艺
5.3.1 涂料喷嘴的选择
5.3.2 常用涂料喷嘴
5.3.3 涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响
5.4 高压无气喷涂的施工
5.4.1 启动
5.4.2 喷涂
5.4.3 停机
5.4.4 施工安全
5.4.5 喷涂设备的压力损失
5.4.6 常用涂料无气喷涂工艺条件
5.5 新型无气喷涂设备
5.5.1 空气辅助无气喷涂设备
5.5.2 富锌涂料无气喷涂设备
5.6 加热喷涂
……
第6章静电涂装
第7章喷漆室
第8章电泳涂装
第9章自泳涂装
第10章刮涂
第11章辊涂、帘幕涂
第12章刷涂、滚刷涂
第13章粉末涂装
第14章浸涂、淋涂、转鼓涂
第15章木器、塑料、橡胶及皮革涂装工艺
第16章重防腐涂料与涂装
第17章多层涂装
第18章漆层修补
第19章涂层固化成膜及装置
第20章自动涂装系统和机械化运输设备
第21章涂料及涂层性能分析测试
第22章涂装三废处理
附录国内涂料、涂装有关标准目录
参考文献

精彩书摘

　　3.2.5 擦拭除油和滚筒除油
　　用毛刷或布蘸上一些除油物质如：石灰浆、氧化镁、洗衣粉、肥皂水、去污粉、磷酸钠、碳酸钠、草木灰以及有机溶剂，在零件表面擦拭，除去表面上的油污叫擦拭除油。这种方法效率低，一般只用于大型零件或批量小、形状特别复杂、用其他方法不易处理的零件。在碱液中易变暗的零件也可采用擦拭除油。
　　滚筒除油是一种机械化的擦拭除油方法。除油零件可以和木皂角以及弱碱性溶液等一同放人筒内，加盖密封，在60～100r／min的转速下，进行除油。对于形状简单的零件，也可以不加木屑，直接加入除油溶液进行滚动除油。这种除油方法不适用于易变形的薄片零件。有外螺纹的、精密度高的零件，不能采用滚筒除油。黑色金属零件，一般应先用硫酸滚光1～2次后，再用碱液除油。在换碱液前，应采自来水冲洗净硫酸。碱液采用化学除油溶液；由于锌既能溶于酸又能溶于碱，因而锌及锌合金除油只宜采用较稀的酸和较弱的碱，没有生锈的钢铁零件，可直接采用碱液滚筒除油。
　　3.2.6 超声波除油
　　在以上介绍的除油方法中，如对有机溶剂除油、化学除油施加超声波振荡，不但能加快除油速度，而且能提高除油质量。
　　将黏附油污的制品放在除油液中以一定频率的超声波辐照进行除油的过程，叫做超声波除油。超声波是通过超声波发生器产生的，频率一般为30kHz左右，小型工件使用较高的频率，大型工件使用较低的频率。这种频率已超出了人耳的听力。超声波除油的基本原理是空化作用。当超声波作用于液体时，反复交替地产生瞬间负压力和瞬间正压力，在振动产生负压的半周期内，液体中产生真空空穴，液体蒸气或者溶解于溶液中的气体进入空穴中形成气泡，接着在正压力的半周期内，气泡被压缩而破裂，瞬间产生强大压力（可高达上千个大气压），它产生巨大的冲击波，对溶液产生强烈的搅拌作用，并形成冲刷工件表面油污的冲击力，使零件表面深凹和孔隙处的油脂也易于除去。超声波除油可应用于有机溶剂除油、化学除油和电化学除油过程中。除油过程中的化学及物理化学的作用主要是靠除油溶液本身的性质，但超声波的引入能大大加强这些过程的作用，从而可以提高除油的效率和能力。
　　超声波强化除油对于形状复杂件、多孔隙的铸件、压铸件、小零件以及经抛光附有抛光膏油脂的制件，除油效果远优于一般除油方法。由于超声波直线传播，难以到达被遮蔽部分，应使零件在除油槽内旋转翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，而收到良好的除油效果。