腐蚀理论.试验及监测-腐蚀与防护手册(第1卷)(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容介绍

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基本信息

书名：	腐蚀理论.试验及监测-腐蚀与防护手册(DI1卷)(D2版)
作者：	天华化工机械及自动化研究设计院	开本：
定价：	98	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2009-01-01
书号：	9787502590291	印刷时间：
出版社：	化学工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 　　DI1章 金属材料的电化学腐蚀机理
金属的电化学腐蚀，从广义上讲，是指金属与导电介质因发生电化学作用而造成的破坏。也可以认为，它是依靠腐蚀电池的阴、阳J反应而进行的腐蚀过程。在腐蚀电化学中，通常是以腐蚀金属电J作为研究对象的电化学，例如：在没有外电流的情况下，腐蚀金属电J表面上同时进行着两个或多个电J反应，而腐蚀电位J是两个或多个电J反应相耦合的非平衡电位；从腐蚀金属电J上测得的动力学曲线是两个或多个电J反应的动力学合成曲线，即J化曲线；多电J腐蚀系统的形成和分布对腐蚀速率的影响；金属表面钝化膜的生成和破坏对腐蚀电化学行为的作用等这些电J过程都是按电化学腐蚀机理进行的，所以说电化学腐蚀是腐蚀电池的电J反应的结果。
实际中，金属材料的电化学腐蚀事例处处可见，如桥梁钢架及露天放置的金属设备在潮湿大气中的腐蚀；船体、码头及海上采油平台在海水中的腐蚀；地下管道在土壤中的腐蚀；锅炉炉管及换热设备受锅炉水及酸、水冷介质的腐蚀；金属在熔盐中以及有熔盐覆盖层生成时的高温气体腐蚀等。这些腐蚀现象都是由于金属与某种电解质或电解质溶液相互接触而发生的。然而，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都至少包含一个阳J反应和一个阴J反应，并以流过金属内部的电子流和介质中的离子流联系在一起。其中，阳J反应是金属离子从金属表面转移到介子中并放出电子的过程，即阳J氧化过程。而与之对应的阴J反应是介子中氧化剂组分吸收了来自阳J的电子的过程，即阴J还原过程。例如碳钢在酸中发生腐蚀时，其阳J反应为铁被氧化为Fe抖，放出的电子自阳J（Fe）流到钢中的阴J（Fe3C），被酸中H十吸收而还原成氢气。
　　…… 目录 绪言
　0.1　腐蚀的定义
　0.2　研究腐蚀的重要意义
　0.3　金属的腐蚀
　0.4　非金属的腐蚀
　0.5　腐蚀评价
　 0.5.1　金属全面腐蚀评价
　 0.5.2　金属局部腐蚀评价
　 0.5.3　近几年新发展的金属腐蚀测量技术
　 0.5.4　非金属材料的腐蚀评价
　0.6　腐蚀控制工程发展展望
　0.7　结语
　参考文献
DI1章　金属材料的电化学腐蚀机理
1.1　金属腐蚀的电化学机理
1.1.1　腐蚀电池
1.1.2　电解作用
1.2　电化学腐蚀的热力学电位.pH图
1.2.1　金属电化学腐蚀倾向性的判断
1.2.2　电位-pH图
1.2.3　电位-pH图在腐蚀中的应用
1.2.4　计算与实测电位-pH图的腐蚀状态图
1.2.5　电位-pH图的适用性和应用限制
1.3　电化学腐蚀的动力学·J化
1.3.1　腐蚀速率与J化作用
1.3.2　J化原因及类型
1.3.3　过电位与J化电流密度
1 3.4　J化曲线
1.3.5　腐蚀J化图的应用
1.3.6　理想J化曲线与实测J化曲线
1.3.7　电化学腐蚀过程的控制因素
　1.4　多电J腐蚀体系
　1.4.1　多电J反应耦合体系与多电J腐蚀电池
　 1.4.2　多电J体系图解分析法
　 1.4.3　多电J腐蚀体系图解分析法的应用
　1.5　氢去J化腐蚀与氧去J化腐蚀
　 1.5.1　电化学腐蚀的阴J过程
　 1.5.2　氢去J化腐蚀
　 1.5.3　氧去J化腐蚀
　 1.5.4　氢去J化腐蚀与氧去J化腐蚀的一般比较
　 1.5.5　不同腐蚀情况下控制因素的特征
　1.6　金属的钝化
　 1.6.1　金属钝化的原因及现象
　 1.6.2　金属钝化条件下的J化曲线
　 1.6.3　介质氧化能力和阴JJ化对钝化的影响
……
D2章　腐蚀的影响因素
D3章　金属材料环境腐蚀
D4章　金属的局部腐蚀
D5章　金属材料的高温腐蚀
D6章　高分子材料的腐蚀　
D7章　金属的腐蚀试验
D8章　非金属材料的耐化学腐蚀性试验
D9章　腐蚀监测
DI10章　腐蚀调查
暂时没有目录，请见谅！

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《腐蚀理论.试验及监测-腐蚀与防护手册(第1卷)(第2版)》是一部深入探讨金属材料腐蚀机理、实验方法和监测技术，并提供全面防护策略的专业技术书籍。本书共分为若干卷，每一卷都聚焦于腐蚀与防护领域的特定主题，旨在为广大工程技术人员、科研工作者以及相关专业的学生提供权威、系统、实用的参考。 第一卷：腐蚀理论、试验及监测 本卷作为整个手册的开篇，奠定了腐蚀科学的基础。它从宏观到微观，系统地阐述了腐蚀的发生机制、影响因素以及评价方法，并重点介绍了当前最先进的腐蚀监测技术。 第一部分：腐蚀理论基础 电化学腐蚀理论： 详细介绍了电化学腐蚀的基本原理，包括阳极反应、阴极反应、电解质溶液的作用、电位-电流关系等。深入剖析了原电池腐蚀、浓差电池腐蚀、电解腐蚀等多种腐蚀类型，并阐释了其在不同介质和环境下的行为特征。对电极过程动力学，如电荷转移控制、扩散控制等，进行了深入的理论探讨，为理解腐蚀速率的控制因素提供了坚实基础。 化学腐蚀理论： 阐述了在非电解质溶液或气体环境中发生的化学腐蚀机理，包括氧化还原反应、吸附-解吸过程等。重点分析了高温氧化、气体腐蚀等现象，探讨了腐蚀产物的形成、结构以及对腐蚀速率的影响。 微生物腐蚀（MIC）： 详细介绍了微生物在金属腐蚀过程中扮演的角色，包括产酸菌、产碱菌、硫酸盐还原菌等微生物的作用机制。阐述了微生物代谢产物对金属表面的影响，以及微生物膜的形成对腐蚀的促进或抑制作用。 腐蚀影响因素： 全面分析了影响腐蚀的各种因素，包括介质的成分（如pH值、溶解氧、氯离子、硫化物等）、温度、湿度、流速、应力、材料的成分和组织结构、表面状态等。对这些因素如何相互作用，协同影响腐蚀行为进行了深入的论述。 腐蚀损伤模式： 详细介绍了常见的腐蚀损伤模式，如均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）、腐蚀疲劳、氢致开裂等。对每种损伤模式的形成机理、发生条件、外观特征以及潜在的危害进行了深入的分析。 第二部分：腐蚀试验方法 本部分系统介绍了用于评估材料腐蚀性能的各种试验方法，涵盖了从宏观到微观、从定性到定量的多种手段。 加速腐蚀试验： 详细介绍了盐雾试验、恒定湿热试验、交变湿热试验、二氧化硫试验等常用的加速腐蚀试验方法。阐述了这些试验的原理、操作规程、试验周期以及结果的解读和应用。 电化学腐蚀试验： 重点介绍了极化曲线测量（包括动电位扫描、恒电位保持）、电化学阻抗谱（EIS）、线性极化电阻（LPR）等电化学试验方法。深入讲解了这些方法的原理、数据处理和分析技术，以及如何利用电化学参数来表征腐蚀速率和腐蚀机理。 浸没腐蚀试验： 介绍了在不同介质（如海水、淡水、酸、碱、有机溶剂等）中进行的长期浸泡试验。阐述了试验设计、样品准备、腐蚀失重测量、腐蚀形貌观察等关键环节。 环境模拟试验： 介绍了模拟实际服役环境中腐蚀行为的各种试验方法，包括模拟海洋环境、工业大气环境、土壤环境、高温高压环境等。 应力腐蚀开裂（SCC）试验： 详细介绍了用于评估材料抗SCC性能的各种试验方法，如U形带试验、C形环试验、拉伸试验等。阐述了试验载荷施加方式、介质控制以及裂纹萌生和扩展的监测。 腐蚀产物分析： 介绍了各种分析技术，如X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、俄歇电子能谱（AES）、X射线光电子能谱（XPS）等，用于表征腐蚀产物的成分、形貌和结构。 第三部分：腐蚀监测技术 本部分聚焦于实际工程应用中的腐蚀监测技术，旨在提供实时、在线的腐蚀状态信息，为维护和防护决策提供依据。 电化学监测技术： 详细介绍了腐蚀电池（Reference Electrode）、电阻探头（Corrosion Probes）、电化学噪声（Electrochemical Noise）等在线监测技术。阐述了这些技术的原理、安装方式、数据采集与分析方法，以及如何通过监测结果评估腐蚀速率和识别腐蚀异常。 无损检测（NDT）在腐蚀监测中的应用： 介绍了超声波检测（UT）、涡流检测（ET）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）等技术在检测材料腐蚀损伤（如减薄、裂纹、麻点）中的应用。 腐蚀指示剂与腐蚀挂片： 介绍了各种类型的腐蚀指示剂（如pH指示剂、氧化还原指示剂）和腐蚀挂片的原理、应用和局限性。 智能传感器与物联网（IoT）技术在腐蚀监测中的发展： 探讨了新型智能传感器（如微型电化学传感器、分布式光纤传感器）与物联网技术结合，实现腐蚀信息的远程、实时、智能监测的最新进展。 腐蚀监测数据的处理与应用： 探讨了如何对监测数据进行收集、存储、分析和可视化，以及如何利用监测结果进行腐蚀预警、设备健康评估和维护计划优化。 本书的特点与价值 系统性强： 本书从理论基础到实验方法，再到监测技术，构建了一个完整的腐蚀与防护知识体系，具有高度的系统性。 全面性广： 涵盖了腐蚀与防护领域的众多分支，内容丰富，信息量大。 实用性高： 重点介绍了实际工程应用中的试验方法和监测技术，为解决实际问题提供了有力支撑。 前沿性： 融入了近年来腐蚀科学与技术领域的最新研究成果和发展趋势，如智能监测、新材料腐蚀等。 权威性： 由多位该领域的知名专家学者共同编撰，保证了内容的科学性和准确性。 《腐蚀理论.试验及监测-腐蚀与防护手册(第1卷)(第2版)》的出版，将为工程师、研究人员和学生提供一个宝贵的知识资源库，帮助他们更深入地理解金属材料的腐蚀行为，掌握科学的腐蚀评价方法，并有效地应用先进的腐蚀监测技术，从而最大程度地提高材料的使用寿命，降低腐蚀造成的经济损失，保障工程安全。