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商品基本信息
商品名稱：	精益生産
作者：	劉樹華 魯建廈 王傢堯編著
市場價：	38.00
ISBN號：	9787111282600
版次：	1-7
齣版日期：	2009-11
頁數：	306
字數：	409000
齣版社：	機械工業齣版社

內容介紹
本書由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤中國D一汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹瞭各種精益生産的組成技術及其原理，係統性強，案例豐富。全書共分13章，分彆為：概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖。 本書可作為精益生産相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。

關聯推薦
★精益生産****！★市場錶現好，年銷量10000冊，DD網精益類圖書銷量排名遙遙LX。
★被富士康、三花、萬嚮、閤興等多傢企業作為精益生産內訓指定教材。★全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成
★一汽全套內部資料，學豐田30年實踐總結，大量案例。 
目錄
前言 D一章　概述 D一節　精益生産形成 D二節 精益生産理念 D三節 精益生産體係 D四節　背景資料 D二章　準時化生産 D一節 準時化生産概述 D二節 準時化生産實現方法 D三章　看闆管理 D一節 典型生産方式 D二節 看闆概念、類型和功能 D三節 工序內看闆和工序間領取看闆 D四節　信號看闆前言
D一章　概述
D一節　精益生産形成
D二節 精益生産理念
D三節 精益生産體係
D四節　背景資料
D二章　準時化生産
D一節 準時化生産概述
D二節 準時化生産實現方法
D三章　看闆管理
D一節 典型生産方式
D二節 看闆概念、類型和功能
D三節 工序內看闆和工序間領取看闆
D四節　信號看闆
D五節 外協領取看闆
D六節　特殊看闆
D七節 看闆使用問題
D四章　均衡化生産
D一節 均衡化生産概念
D二節 總量均衡
D三節 品種均衡
D四節 均衡生産實施
D五章　流程化生産
D一節 流程化生産概述
D二節 一個流生産
D三節 設備布置和設計
D四節　少人化
D五節 縮短作業切換時間
D六章　準時化物流
D一節 準時化物流概述
D二節 工廠間物流
D三節　廠內物流
D七章　自働化
D一節 自慟化概述
D二節　人機分離
D三節　異常管理
D四節 防錯法
D八章　標準作業
　D一節　標準作業概述
D二節　標準作業文件
D三節　標準作業改善
D四節 標準作業再分配
D五節 標準作業執行與完善
D九章　現場改善
D一節　現場改善概述
D二節 5S
D三節 目視管理
D四節 基礎IE
D五節 改善順序和方法
D十章　TPM
D一節　TPM概述
D二節　TPM活動內容
D三節　TPM活動實施
D十一章　品質管理
D一節　品質管理概述
D二節 品質保證方法
D三節 全麵質量管理
D四節　6σ管理
D十二章　人纔培育
D一節 人纔培育概述
D二節　在崗培訓
D三節 多能工
D四節　技能評價法
D五節 團隊工作
D十三章　價值流圖
D一節　價值流圖概述
D二節　繪製D前狀態圖
D三節　繪製未來狀態圖
參考文獻 顯示全部信息

在綫試讀
D二章　準時化生産 　　D二節 準時化生産實現方法 　一、準時化生産實現分析 　在豐田公司采用準時化生産之前，SJ上的汽車公司大都采取福特式的大批量生産方式。在大批量生産方式下，有時企業的人員、設備和流水綫在停工待料；一旦在零件到達後，全體人員總動員，突擊進行産品生産。這種生産方式下，D生産綫不運行時，會造成庫存的短缺；如果生産綫運行後J大量生産，會産生庫存的積壓。無論哪一種情況，都導緻瞭資源的嚴重浪費。豐田公司認為，在汽車生産過程中，如果能做到準時化生産，J可以使生産過程中産品的庫存和財務方麵的負擔接近於零。事實上，在環環相扣的汽車生産綫上，要實現準時化生産是一件相D不容易的事情。 1先，影響各環節生産計劃的因素有很多，要考慮這些因素，做到各工序都按照“準時化生産”要求進行生産，有很大難度。通常，造成生産計劃齣現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、齣勤波動等。 其次，各生産環節環環相扣，一環齣錯，J有可能造成整個生産綫的連鎖反應。如果上述某一些因素導緻某一道工序發生問題，那麼由於連鎖反應，必然會引起下一道工序齣現停工待料。這時，不管主觀上是否願意，這種連鎖反應勢必造成生産綫的停工或生産計劃的改變。如果對這種狀況置之不理，各道工序仍按照生産計劃進行，必然會造成生産綫上各道工序之間的脫節。其結果是，一方麵會發生某些零件短缺，另一方麵倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來，生産效率J會降低，Z終導緻企業效益下降。 D三，在生産現場，無法區彆生産情況是處於正常狀態還是處於異常狀態。這J常常會齣現對異常狀態處理不及時，或某一生産綫因人手太多而生産過量，造成無法及時改進的局麵。 　　……

《時間洪流中的效率之舟：對生産製造的顛覆性重塑》 在瞬息萬變的現代工業浪潮中，效率二字如同燈塔，指引著企業穿越迷霧，駛嚮成功的彼岸。然而，真正的效率並非簡單的加速奔跑，而是一種深刻的係統性思考，一種對生産過程中每一處浪費的精準打擊。本書，《時間洪流中的效率之舟：對生産製造的顛覆性重塑》，正是這樣一艘承載著前沿生産理念的巨輪，它將帶領讀者深入探索如何在全球化競爭日益激烈的今天，以一種更為智慧、更具韌性的方式，重塑企業的生産製造體係，實現可持續的卓越。 本書並非堆砌空泛的理論，而是以實戰案例為基石，以深刻的洞察為羽翼，力求為讀者呈現一個清晰、可操作的效率提升藍圖。我們深知，在真實的生産綫上，每一個環節都至關重要，每一次決策都牽動著成本與利潤的平衡。因此，本書將目光聚焦於那些能夠産生實際效益，能夠真正改變企業運營模式的實踐方法。 第一篇：洞悉浪費的根源——效率提升的基石 我們常說“浪費是生産的天敵”，但“浪費”究竟包含哪些具體錶現？本書的第一篇將以極其細緻的筆觸，剖析那些隱藏在生産流程深處的“七種類型”的浪費。它們不僅僅是顯而易見的庫存積壓或不必要的搬運，更包括那些看似微不足道，卻日積月纍侵蝕企業利潤的“等待”、“過度加工”、“缺陷”以及“未被激發的人纔”。 我們將深入探討“等待”——無論是機器的空閑等待，還是人員的無效等待，它都是時間最無聲的敵人。通過對不同類型等待的成因分析，本書將提供一係列行之有效的識彆和消除方法。從生産綫布局的優化，到作業流程的精簡，再到信息傳遞的實時性改進，都將以具體的案例加以說明。 “過度加工”也是一個常常被忽視的浪費源。許多時候，我們為瞭所謂的“完美”而投入瞭過多的資源，而這些額外的投入並未能轉化為客戶價值。本書將引導讀者審視産品的每一個加工環節，區分“必要加工”與“非必要加工”，學會運用“價值流分析”等工具，精準定位那些能夠為客戶帶來真正價值的活動，並果斷捨棄那些徒增成本的無效環節。 “缺陷”的産生，無疑是對效率的直接打擊。它不僅意味著返工、報廢的成本，更損害著企業的品牌形象和客戶信任。本書將係統性地闡述“全員品保”的理念，介紹如何通過源頭控製、過程檢查、以及持續改進的機製，將缺陷率降至最低。從SPC（統計過程控製）的應用，到防錯（Poka-yoke）的設計，都將通過實際操作指南，讓讀者能夠學以緻用。 “未被激發的人纔”——這或許是最令人痛惜的浪費。一個企業最大的財富，在於其員工的智慧和創造力。然而，在僵化的管理體製下，許多員工的纔能被束縛，他們的想法和建議被淹沒。本書將重點闡述如何構建一個鼓勵創新、激發潛能的工作環境，讓每一位員工都成為效率的貢獻者，而非被動的執行者。從團隊建設的技巧，到激勵機製的設計，都將為讀者提供寶貴的參考。 第二篇：構建流動的生産綫——效率提升的實現路徑 在識彆並理解瞭浪費的本質後，本書的第二篇將重點放在如何構建一個真正“流動”的生産體係。我們認為，生産的最高境界是“準時化生産”（Just-In-Time），即在需要的時候，以需要的數量，生産需要的産品。這需要企業在多個層麵進行係統性的變革。 “看闆係統”（Kanban）將是本篇的核心探討之一。我們將詳細介紹看闆作為一種“拉動式”生産的信號工具，如何有效地管理庫存，防止生産過剩，以及如何實現生産環節之間的信息同步。本書將通過多個不同行業、不同規模的企業的應用案例，展示看闆係統在實際操作中的靈活性與強大功能。 “節拍時間”（Takt Time）的計算與應用，是實現生産節奏與客戶需求同步的關鍵。本書將清晰地闡述如何準確計算節拍時間，並以此為依據，重新設計生産綫的作業分配與流程。我們將深入分析如何通過優化工作站的平衡，減少瓶頸，確保生産綫的順暢流動，如同心髒有節奏地跳動，將血液高效地輸送到身體的每一個角落。 “單件流”（One-Piece Flow）的理念，代錶著生産效率的終極追求。與批量生産的低效模式不同，單件流能夠最大程度地減少在製品庫存，縮短生産周期，並快速響應客戶的個性化需求。本書將詳細解析實現單件流所麵臨的挑戰，以及如何通過消除設置時間（Setup Time）、標準化作業（Standardized Work）等方法，逐步引導企業走嚮單件流生産。 “平準化生産”（Heijunka）是實現穩定生産，避免生産波動的重要手段。我們將探討如何通過混流生産（Mixed Model Production）和生産順序的優化，將不同産品、不同批次的生産需求進行閤理分配，從而實現生産負荷的均衡，避免因生産節拍的劇烈波動而導緻的效率低下和資源浪費。 第三篇：持續改進的文化——效率提升的生命綫 效率的提升並非一蹴而就，而是一個持續不斷、螺鏇上升的過程。本書的第三篇將聚焦於如何將“持續改進”的理念根植於企業文化之中，使其成為驅動企業不斷前進的內在動力。 “提案改善”（Kaizen）是持續改進的核心思想。本書將詳細介紹如何建立一個有效的提案改善機製，鼓勵每一位員工積極發現問題，提齣解決方案。從問題的識彆，到方案的實施，再到效果的評估，都將提供詳盡的指導。我們將分享一些成功的企業案例，展示如何通過全員參與的提案改善，實現生産效率的持續飛躍。 “5S現場管理”作為持續改進的基礎，其重要性不言而喻。本書將深入解析“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seiketsu）、“素養”（Shitsuke）這五個步驟的含義與實踐方法。我們將通過生動的圖片和案例，展示如何通過精細化的現場管理，營造一個整潔、有序、高效的工作環境，為持續改進奠定堅實的基礎。 “根本原因分析”（Root Cause Analysis）是解決問題的關鍵。本書將介紹幾種常用的根本原因分析工具，如“魚骨圖”（Ishikawa Diagram）和“五問法”（5 Whys），並指導讀者如何運用這些工具，深入挖掘問題的本質，避免頭痛醫頭、腳痛醫腳的淺層解決方式，實現問題的永久性解決。 “學習型組織”的構建，是確保企業持續改進能力的關鍵。本書將探討如何通過知識共享、經驗交流、以及培訓體係的完善，打造一個能夠不斷學習、不斷適應、不斷創新的組織。我們將分享一些成功構建學習型組織的經驗，以及如何通過建立有效的知識管理體係，讓企業的改進成果得以沉澱和傳承。 本書的價值與願景： 《時間洪流中的效率之舟：對生産製造的顛覆性重塑》，不僅僅是一本關於生産管理技術的書籍，它更是一種思維方式的啓迪，一種變革的催化劑。我們希望通過本書，能夠幫助管理者和從業者，跳齣傳統生産模式的桎梏，擁抱更加高效、更加靈活、更具競爭力的未來。 本書的目標讀者包括但不限於： 企業管理者： 尋求提升企業整體運營效率，優化資源配置，增強市場競爭力的決策者。 生産部門負責人： 負責一綫生産運營，需要掌握先進生産管理工具和方法，解決實際生産難題的領導者。 精益生産、質量管理、供應鏈管理等領域的從業人員： 希望深化專業知識，拓展視野，掌握前沿理念和實踐的專業人士。 對現代工業生産模式感興趣的學生和研究者： 渴望瞭解如何通過科學的管理方法，實現生産效率的突破，驅動企業持續發展。 在閱讀本書的過程中，您將不僅僅是獲取知識，更是在進行一場思想的旅程。我們鼓勵您將書中的理念與您自身的實踐相結閤，在工作中不斷嘗試、反思和改進。因為我們深信，真正的效率，源於對細節的執著追求，源於對流程的深刻理解，更源於一群緻力於不斷超越自我的團隊。 讓我們共同揚帆起航，在時間洪流中，用效率之舟，駛嚮更加輝煌的未來！