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刘树华鲁建厦王家尧编著 著

图书标签:

• 精益生产
• 生产管理
• 效率提升
• 流程优化
• 成本控制
• 工业工程
• 持续改进
• 丰田生产系统
• 管理科学
• 运营管理

店铺： 高淳新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111282600

商品编码：26923828103

包装：平装

开本：16

出版时间：2009-11-01

商品参数

商品基本信息
商品名称：	精益生产
作者：	刘树华 鲁建厦 王家尧编著
市场价：	38.00
ISBN号：	9787111282600
版次：	1-7
出版日期：	2009-11
页数：	306
字数：	409000
出版社：	机械工业出版社

内容介绍
本书由一汽轿车股份有限公司专家与浙江工业大学工业工程与物流系教授合作编写而成。全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合中国D一汽车集团公司应用案例，详尽地介绍了各种精益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分13章，分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自恸化、标准作业、现场改善、TPM、品质管理、人才培育、价值流图。 本书可作为精益生产相关从业人员的研究、参考资料，也可以作为高等院校工业工程及相关专业本科生和研究生的教材。

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★一汽全套内部资料，学丰田30年实践总结，大量案例。 
目录
前言 D一章　概述 D一节　精益生产形成 D二节 精益生产理念 D三节 精益生产体系 D四节　背景资料 D二章　准时化生产 D一节 准时化生产概述 D二节 准时化生产实现方法 D三章　看板管理 D一节 典型生产方式 D二节 看板概念、类型和功能 D三节 工序内看板和工序间领取看板 D四节　信号看板前言
D一章　概述
D一节　精益生产形成
D二节 精益生产理念
D三节 精益生产体系
D四节　背景资料
D二章　准时化生产
D一节 准时化生产概述
D二节 准时化生产实现方法
D三章　看板管理
D一节 典型生产方式
D二节 看板概念、类型和功能
D三节 工序内看板和工序间领取看板
D四节　信号看板
D五节 外协领取看板
D六节　特殊看板
D七节 看板使用问题
D四章　均衡化生产
D一节 均衡化生产概念
D二节 总量均衡
D三节 品种均衡
D四节 均衡生产实施
D五章　流程化生产
D一节 流程化生产概述
D二节 一个流生产
D三节 设备布置和设计
D四节　少人化
D五节 缩短作业切换时间
D六章　准时化物流
D一节 准时化物流概述
D二节 工厂间物流
D三节　厂内物流
D七章　自働化
D一节 自恸化概述
D二节　人机分离
D三节　异常管理
D四节 防错法
D八章　标准作业
　D一节　标准作业概述
D二节　标准作业文件
D三节　标准作业改善
D四节 标准作业再分配
D五节 标准作业执行与完善
D九章　现场改善
D一节　现场改善概述
D二节 5S
D三节 目视管理
D四节 基础IE
D五节 改善顺序和方法
D十章　TPM
D一节　TPM概述
D二节　TPM活动内容
D三节　TPM活动实施
D十一章　品质管理
D一节　品质管理概述
D二节 品质保证方法
D三节 全面质量管理
D四节　6σ管理
D十二章　人才培育
D一节 人才培育概述
D二节　在岗培训
D三节 多能工
D四节　技能评价法
D五节 团队工作
D十三章　价值流图
D一节　价值流图概述
D二节　绘制D前状态图
D三节　绘制未来状态图
参考文献 显示全部信息

在线试读
D二章　准时化生产 　　D二节 准时化生产实现方法 　一、准时化生产实现分析 　在丰田公司采用准时化生产之前，SJ上的汽车公司大都采取福特式的大批量生产方式。在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料；一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。这种生产方式下，D生产线不运行时，会造成库存的短缺；如果生产线运行后J大量生产，会产生库存的积压。无论哪一种情况，都导致了资源的严重浪费。丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，J可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零。事实上，在环环相扣的汽车生产线上，要实现准时化生产是一件相D不容易的事情。 1先，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生产”要求进行生产，有很大难度。通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。 其次，各生产环节环环相扣，一环出错，J有可能造成整个生产线的连锁反应。如果上述某一些因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停工待料。这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。如果对这种状况置之不理，各道工序仍按照生产计划进行，必然会造成生产线上各道工序之间的脱节。其结果是，一方面会发生某些零件短缺，另一方面仓库中却堆放着成堆的用不着或不急用的零件。这样一来，生产效率J会降低，Z终导致企业效益下降。 D三，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。这J常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。 　　……

《时间洪流中的效率之舟：对生产制造的颠覆性重塑》 在瞬息万变的现代工业浪潮中，效率二字如同灯塔，指引着企业穿越迷雾，驶向成功的彼岸。然而，真正的效率并非简单的加速奔跑，而是一种深刻的系统性思考，一种对生产过程中每一处浪费的精准打击。本书，《时间洪流中的效率之舟：对生产制造的颠覆性重塑》，正是这样一艘承载着前沿生产理念的巨轮，它将带领读者深入探索如何在全球化竞争日益激烈的今天，以一种更为智慧、更具韧性的方式，重塑企业的生产制造体系，实现可持续的卓越。 本书并非堆砌空泛的理论，而是以实战案例为基石，以深刻的洞察为羽翼，力求为读者呈现一个清晰、可操作的效率提升蓝图。我们深知，在真实的生产线上，每一个环节都至关重要，每一次决策都牵动着成本与利润的平衡。因此，本书将目光聚焦于那些能够产生实际效益，能够真正改变企业运营模式的实践方法。 第一篇：洞悉浪费的根源——效率提升的基石 我们常说“浪费是生产的天敌”，但“浪费”究竟包含哪些具体表现？本书的第一篇将以极其细致的笔触，剖析那些隐藏在生产流程深处的“七种类型”的浪费。它们不仅仅是显而易见的库存积压或不必要的搬运，更包括那些看似微不足道，却日积月累侵蚀企业利润的“等待”、“过度加工”、“缺陷”以及“未被激发的人才”。 我们将深入探讨“等待”——无论是机器的空闲等待，还是人员的无效等待，它都是时间最无声的敌人。通过对不同类型等待的成因分析，本书将提供一系列行之有效的识别和消除方法。从生产线布局的优化，到作业流程的精简，再到信息传递的实时性改进，都将以具体的案例加以说明。 “过度加工”也是一个常常被忽视的浪费源。许多时候，我们为了所谓的“完美”而投入了过多的资源，而这些额外的投入并未能转化为客户价值。本书将引导读者审视产品的每一个加工环节，区分“必要加工”与“非必要加工”，学会运用“价值流分析”等工具，精准定位那些能够为客户带来真正价值的活动，并果断舍弃那些徒增成本的无效环节。 “缺陷”的产生，无疑是对效率的直接打击。它不仅意味着返工、报废的成本，更损害着企业的品牌形象和客户信任。本书将系统性地阐述“全员品保”的理念，介绍如何通过源头控制、过程检查、以及持续改进的机制，将缺陷率降至最低。从SPC（统计过程控制）的应用，到防错（Poka-yoke）的设计，都将通过实际操作指南，让读者能够学以致用。 “未被激发的人才”——这或许是最令人痛惜的浪费。一个企业最大的财富，在于其员工的智慧和创造力。然而，在僵化的管理体制下，许多员工的才能被束缚，他们的想法和建议被淹没。本书将重点阐述如何构建一个鼓励创新、激发潜能的工作环境，让每一位员工都成为效率的贡献者，而非被动的执行者。从团队建设的技巧，到激励机制的设计，都将为读者提供宝贵的参考。 第二篇：构建流动的生产线——效率提升的实现路径 在识别并理解了浪费的本质后，本书的第二篇将重点放在如何构建一个真正“流动”的生产体系。我们认为，生产的最高境界是“准时化生产”（Just-In-Time），即在需要的时候，以需要的数量，生产需要的产品。这需要企业在多个层面进行系统性的变革。 “看板系统”（Kanban）将是本篇的核心探讨之一。我们将详细介绍看板作为一种“拉动式”生产的信号工具，如何有效地管理库存，防止生产过剩，以及如何实现生产环节之间的信息同步。本书将通过多个不同行业、不同规模的企业的应用案例，展示看板系统在实际操作中的灵活性与强大功能。 “节拍时间”（Takt Time）的计算与应用，是实现生产节奏与客户需求同步的关键。本书将清晰地阐述如何准确计算节拍时间，并以此为依据，重新设计生产线的作业分配与流程。我们将深入分析如何通过优化工作站的平衡，减少瓶颈，确保生产线的顺畅流动，如同心脏有节奏地跳动，将血液高效地输送到身体的每一个角落。 “单件流”（One-Piece Flow）的理念，代表着生产效率的终极追求。与批量生产的低效模式不同，单件流能够最大程度地减少在制品库存，缩短生产周期，并快速响应客户的个性化需求。本书将详细解析实现单件流所面临的挑战，以及如何通过消除设置时间（Setup Time）、标准化作业（Standardized Work）等方法，逐步引导企业走向单件流生产。 “平准化生产”（Heijunka）是实现稳定生产，避免生产波动的重要手段。我们将探讨如何通过混流生产（Mixed Model Production）和生产顺序的优化，将不同产品、不同批次的生产需求进行合理分配，从而实现生产负荷的均衡，避免因生产节拍的剧烈波动而导致的效率低下和资源浪费。 第三篇：持续改进的文化——效率提升的生命线 效率的提升并非一蹴而就，而是一个持续不断、螺旋上升的过程。本书的第三篇将聚焦于如何将“持续改进”的理念根植于企业文化之中，使其成为驱动企业不断前进的内在动力。 “提案改善”（Kaizen）是持续改进的核心思想。本书将详细介绍如何建立一个有效的提案改善机制，鼓励每一位员工积极发现问题，提出解决方案。从问题的识别，到方案的实施，再到效果的评估，都将提供详尽的指导。我们将分享一些成功的企业案例，展示如何通过全员参与的提案改善，实现生产效率的持续飞跃。 “5S现场管理”作为持续改进的基础，其重要性不言而喻。本书将深入解析“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seiketsu）、“素养”（Shitsuke）这五个步骤的含义与实践方法。我们将通过生动的图片和案例，展示如何通过精细化的现场管理，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，为持续改进奠定坚实的基础。 “根本原因分析”（Root Cause Analysis）是解决问题的关键。本书将介绍几种常用的根本原因分析工具，如“鱼骨图”（Ishikawa Diagram）和“五问法”（5 Whys），并指导读者如何运用这些工具，深入挖掘问题的本质，避免头痛医头、脚痛医脚的浅层解决方式，实现问题的永久性解决。 “学习型组织”的构建，是确保企业持续改进能力的关键。本书将探讨如何通过知识共享、经验交流、以及培训体系的完善，打造一个能够不断学习、不断适应、不断创新的组织。我们将分享一些成功构建学习型组织的经验，以及如何通过建立有效的知识管理体系，让企业的改进成果得以沉淀和传承。 本书的价值与愿景： 《时间洪流中的效率之舟：对生产制造的颠覆性重塑》，不仅仅是一本关于生产管理技术的书籍，它更是一种思维方式的启迪，一种变革的催化剂。我们希望通过本书，能够帮助管理者和从业者，跳出传统生产模式的桎梏，拥抱更加高效、更加灵活、更具竞争力的未来。 本书的目标读者包括但不限于： 企业管理者： 寻求提升企业整体运营效率，优化资源配置，增强市场竞争力的决策者。 生产部门负责人： 负责一线生产运营，需要掌握先进生产管理工具和方法，解决实际生产难题的领导者。 精益生产、质量管理、供应链管理等领域的从业人员： 希望深化专业知识，拓展视野，掌握前沿理念和实践的专业人士。 对现代工业生产模式感兴趣的学生和研究者： 渴望了解如何通过科学的管理方法，实现生产效率的突破，驱动企业持续发展。 在阅读本书的过程中，您将不仅仅是获取知识，更是在进行一场思想的旅程。我们鼓励您将书中的理念与您自身的实践相结合，在工作中不断尝试、反思和改进。因为我们深信，真正的效率，源于对细节的执着追求，源于对流程的深刻理解，更源于一群致力于不断超越自我的团队。 让我们共同扬帆起航，在时间洪流中，用效率之舟，驶向更加辉煌的未来！

评分☆☆☆☆☆

这本书带给我的启发是巨大的，让我从一个全新的角度去审视我的工作和生活。作者的笔触非常细腻，对每一个概念的讲解都力求透彻，并且能够巧妙地将理论与实践相结合。我特别喜欢它在探讨“全员参与”的时候，并没有把它仅仅作为一个口号，而是详细地分析了如何通过培训、激励和授权，真正地让每一位员工都能够成为改进的动力。书中的很多例子都非常有说服力，它们不是凭空臆想，而是来自于真实的企业实践，充满了智慧和经验。比如，它在讲到如何建立一个高效的沟通机制时，就分享了一个企业如何通过改进会议流程和信息传递方式，将决策效率提升了一倍的案例。这种具体而微的分析，让我能够从中找到自己工作中的不足，并找到改进的方向。这本书不仅教会我如何“做”，更重要的是教会我如何“思考”，如何用一种更加系统、更加高效的方式去解决问题。我感觉这本书就像一位循循善诱的良师益友，不仅指引我方向，更让我学会独立思考和不断进步。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是让人眼前一亮！我一直对提升工作效率、优化流程这类话题很感兴趣，但很多书都写得过于理论化，看得人昏昏欲睡。这本书就不一样了，它用一种非常生动、贴近实际的语言，把很多复杂的概念解释得浅显易懂。我尤其喜欢它在举例时，并没有选择那些遥不可及的大公司，而是用了很多我们日常生活中或者普通企业里都能遇到的场景。比如，它在讲到如何识别和消除浪费时，不仅仅是列出那些“七种浪费”，还详细描述了每一种浪费在具体工作场景中会是什么样子，以及如果我们不加以注意，它会带来怎样的恶性循环。读到这里，我简直想立刻起身去审视一下自己的工作空间和工作流程，看看有没有可以改进的地方。书里提出的那些小技巧，比如“目视化管理”的应用，让我觉得原来很多看似微不足道的小改变，积累起来就能产生巨大的能量。而且，它并不是一味地强调“快”，而是在“快”的前提下，更注重“准”和“稳”。我感觉这本书就像一位经验丰富的老前辈，循循善诱地教你如何把事情做得更好，而不是简单粗暴地告诉你“你应该这样做”。

评分☆☆☆☆☆

我最近一直在寻找能够帮助我团队提升工作效率的方法，市面上看了不少书，但总觉得不够深入，或者离我们的实际情况有点远。直到我看到了这本书，简直是如获至宝！它不仅仅是教你一些理论，更是提供了一套完整的系统性解决方案。我特别喜欢它关于“持续改进”的理念，书中详细阐述了如何建立一个鼓励创新和反馈的文化，让每个人都能够积极参与到改进的过程中来。它不是那种只在乎结果的书，更注重过程中的优化和学习。比如，它在讲到“拉动式生产”的时候，不仅仅是解释了这个概念，还通过一个生动的案例，展示了当企业从“推式”转向“拉式”后，库存如何显著减少，客户响应速度如何大幅提升。这种案例分析非常直观，让我能够清晰地看到理论在实践中的强大威力。而且，这本书的语言风格也很亲切，不像有些学术著作那样枯燥乏味，读起来有一种和朋友交流的感觉。我感觉这本书不仅是给我自己看的，更是可以和我的团队一起学习和实践的宝典。

评分☆☆☆☆☆

阅读这本书的过程，对我来说是一次非常难得的学习体验。它打破了我对一些传统管理模式的固有认知。书中有很多颠覆性的观点，但并不是为了标新立异，而是建立在扎实的逻辑和大量的实践案例之上。我尤其对其中关于“价值流分析”的部分印象深刻。作者花了很大的篇幅，从头到尾地梳理了一个产品从原材料到最终交付给客户的全过程，详细地剖析了其中哪些环节真正为客户创造了价值，哪些环节只是增加了成本和时间。这种“全局观”的视角，让我意识到很多时候我们都过于关注局部的问题，而忽略了整体的优化。这本书让我学会了如何跳出思维定势，用一种更加审慎和精益的眼光去审视我们现有的工作方式。而且，它并没有止步于问题诊断，更重要的是提供了非常切实可行的改进策略，比如如何通过标准化作业来消除变异，如何通过小批量生产来降低风险。读完这本书，我感觉自己的管理思维得到了极大的升华，仿佛打开了一个全新的世界。

评分☆☆☆☆☆

说实话，刚开始翻开这本书的时候，我并没有抱太大的期望，因为市面上关于管理类的书籍太多了，很多都只是换汤不换药。然而，当我深入阅读下去后，我发现自己之前的想法完全错了。这本书最大的亮点在于它的实用性和可操作性。作者并没有沉浸在宏大的理论框架中，而是将目光聚焦在具体的问题解决上。它提供了一系列非常具体的方法和工具，例如在改进生产线平衡方面，书里详尽地介绍了如何通过数据分析来找出瓶颈，以及如何调整工位和任务分配，来达到整体效率的最大化。我特别欣赏的是，作者并没有简单地把这些工具“扔”给读者，而是非常耐心地解释了这些工具背后的逻辑和原理，让你理解“为什么”要这样做，而不是仅仅停留在“怎么做”的层面。这本书就像一个非常细心的教练，不仅告诉你训练的方法，还会告诉你为什么这样做能够提升你的表现。读完这本书，我感觉自己获得了一种全新的思考方式，看待问题不再是头痛医头脚痛医脚，而是能够从更宏观、更系统性的角度去审视和解决。