精益生産 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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劉樹華魯建廈王傢堯編著 著

圖書標籤:

• 精益生産
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 成本控製
• 工業工程
• 持續改進
• 豐田生産係統
• 管理科學
• 運營管理

店鋪： 洪澤新華圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111282600

商品編碼：26431449923

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2009-11-01

商品參數

商品基本信息
商品名稱：	精益生産
作者：	劉樹華 魯建廈 王傢堯編著
市場價：	38.00
ISBN號：	9787111282600
版次：	1-7
齣版日期：	2009-11
頁數：	306
字數：	409000
齣版社：	機械工業齣版社

內容介紹
本書由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤中國D一汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹瞭各種精益生産的組成技術及其原理，係統性強，案例豐富。全書共分13章，分彆為：概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖。 本書可作為精益生産相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。

關聯推薦
★精益生産****！★市場錶現好，年銷量10000冊，DD網精益類圖書銷量排名遙遙LX。
★被富士康、三花、萬嚮、閤興等多傢企業作為精益生産內訓指定教材。★全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成
★一汽全套內部資料，學豐田30年實踐總結，大量案例。 
目錄
前言 D一章　概述 D一節　精益生産形成 D二節 精益生産理念 D三節 精益生産體係 D四節　背景資料 D二章　準時化生産 D一節 準時化生産概述 D二節 準時化生産實現方法 D三章　看闆管理 D一節 典型生産方式 D二節 看闆概念、類型和功能 D三節 工序內看闆和工序間領取看闆 D四節　信號看闆前言
D一章　概述
D一節　精益生産形成
D二節 精益生産理念
D三節 精益生産體係
D四節　背景資料
D二章　準時化生産
D一節 準時化生産概述
D二節 準時化生産實現方法
D三章　看闆管理
D一節 典型生産方式
D二節 看闆概念、類型和功能
D三節 工序內看闆和工序間領取看闆
D四節　信號看闆
D五節 外協領取看闆
D六節　特殊看闆
D七節 看闆使用問題
D四章　均衡化生産
D一節 均衡化生産概念
D二節 總量均衡
D三節 品種均衡
D四節 均衡生産實施
D五章　流程化生産
D一節 流程化生産概述
D二節 一個流生産
D三節 設備布置和設計
D四節　少人化
D五節 縮短作業切換時間
D六章　準時化物流
D一節 準時化物流概述
D二節 工廠間物流
D三節　廠內物流
D七章　自働化
D一節 自慟化概述
D二節　人機分離
D三節　異常管理
D四節 防錯法
D八章　標準作業
　D一節　標準作業概述
D二節　標準作業文件
D三節　標準作業改善
D四節 標準作業再分配
D五節 標準作業執行與完善
D九章　現場改善
D一節　現場改善概述
D二節 5S
D三節 目視管理
D四節 基礎IE
D五節 改善順序和方法
D十章　TPM
D一節　TPM概述
D二節　TPM活動內容
D三節　TPM活動實施
D十一章　品質管理
D一節　品質管理概述
D二節 品質保證方法
D三節 全麵質量管理
D四節　6σ管理
D十二章　人纔培育
D一節 人纔培育概述
D二節　在崗培訓
D三節 多能工
D四節　技能評價法
D五節 團隊工作
D十三章　價值流圖
D一節　價值流圖概述
D二節　繪製D前狀態圖
D三節　繪製未來狀態圖
參考文獻 顯示全部信息

在綫試讀
D二章　準時化生産 　　D二節 準時化生産實現方法 　一、準時化生産實現分析 　在豐田公司采用準時化生産之前，SJ上的汽車公司大都采取福特式的大批量生産方式。在大批量生産方式下，有時企業的人員、設備和流水綫在停工待料；一旦在零件到達後，全體人員總動員，突擊進行産品生産。這種生産方式下，D生産綫不運行時，會造成庫存的短缺；如果生産綫運行後J大量生産，會産生庫存的積壓。無論哪一種情況，都導緻瞭資源的嚴重浪費。豐田公司認為，在汽車生産過程中，如果能做到準時化生産，J可以使生産過程中産品的庫存和財務方麵的負擔接近於零。事實上，在環環相扣的汽車生産綫上，要實現準時化生産是一件相D不容易的事情。 1先，影響各環節生産計劃的因素有很多，要考慮這些因素，做到各工序都按照“準時化生産”要求進行生産，有很大難度。通常，造成生産計劃齣現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、齣勤波動等。 其次，各生産環節環環相扣，一環齣錯，J有可能造成整個生産綫的連鎖反應。如果上述某一些因素導緻某一道工序發生問題，那麼由於連鎖反應，必然會引起下一道工序齣現停工待料。這時，不管主觀上是否願意，這種連鎖反應勢必造成生産綫的停工或生産計劃的改變。如果對這種狀況置之不理，各道工序仍按照生産計劃進行，必然會造成生産綫上各道工序之間的脫節。其結果是，一方麵會發生某些零件短缺，另一方麵倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來，生産效率J會降低，Z終導緻企業效益下降。 D三，在生産現場，無法區彆生産情況是處於正常狀態還是處於異常狀態。這J常常會齣現對異常狀態處理不及時，或某一生産綫因人手太多而生産過量，造成無法及時改進的局麵。 　　……

《精益生産》是一本深入探討現代製造業管理精髓的書籍，它不僅僅是一本理論的陳述，更是一套行之有效的實踐方法論。本書的作者，憑藉其在行業內的深厚積澱和對企業運營的敏銳洞察，為讀者勾勒齣瞭一條通往卓越運營的清晰路徑。 第一章：精益的起源與核心理念 本章將帶領讀者迴顧精益生産的誕生背景。我們將追溯到上世紀中葉，豐田汽車公司在資源匱乏的環境下，如何孕育齣一套獨具特色的生産體係，並最終成為全球製造業的標杆。這一曆史性的演進，並非偶然，而是源於對效率、質量和客戶價值的極緻追求。 豐田生産方式（TPS）的萌芽： 深入剖析豐田生産方式的幾大基石，如“Just In Time”（準時製生産）和“Jidoka”（自動化與智能化）。理解這些概念如何在實踐中相互支撐，形成一個有機整體。 “浪費”的定義與識彆： 詳細闡述精益生産中對“浪費”的界定。它遠不止於材料的損耗，更包括瞭生産過程中的一切非增值活動。我們將列舉並分析各種常見的浪費類型，如： 過量生産： 生産超過當前需求的産品，導緻庫存積壓、資金占用和潛在的質量風險。 等待： 操作員或設備因前道工序延遲、物料未到等原因造成的停滯。 搬運： 不必要的物料、在製品或成品的移動，增加瞭時間和成本。 過度加工： 進行不必要的工序或過於精細的加工，超齣客戶實際需求。 庫存： 超過必要的原材料、在製品或成品，占用空間、增加管理難度，並可能導緻過時。 動作： 操作員在生産過程中不必要的、效率低下的身體動作。 不良品（返工/報廢）： 生産齣不閤格産品，需要返工或報廢，造成資源浪費和生産延誤。 未被利用的纔能： 忽略員工的創意、技能和解決問題的能力，是最大的隱性浪費。 價值流的概念： 引入“價值流”這一核心概念。讀者將學習如何從客戶的角度齣發，識彆齣為客戶創造價值的活動，以及哪些是必須的但又不直接創造價值的活動（如必要的檢查），哪些則是完全可以消除的浪費。理解價值流是優化整個生産係統的基礎。 持續改進（Kaizen）： 強調“Kaizen”作為精益文化的核心驅動力。它不是一項大型的項目，而是全體員工參與的、日復一日的、點滴的改進。本書將展示如何建立一個鼓勵持續改進的組織氛圍。 第二章：實現準時製生産（JIT）的關鍵策略 準時製生産是精益生産的靈魂，旨在以最小的庫存水平，在需要的時間、以需要的數量、生産需要的産品。本章將深入探討實現JIT的各項策略和工具。 拉動式生産係統（Pull System）： 詳細解釋與傳統“推動式”（Push System）生産方式的區彆。我們將通過案例說明，如何通過看闆（Kanban）等工具，讓後道工序根據自身需求嚮前道工序發齣生産指令，從而實現按需生産，避免過量生産。 看闆的原理與應用： 講解不同類型的看闆（生産看闆、領取看闆、緊急看闆等），以及它們在信息傳遞、庫存控製和流程協調方麵的作用。 小批量生産與換綫時間縮短（SMED）： 解釋為何小批量生産是實現JIT的前提，以及其帶來的好處。在此基礎上，重點介紹“快速換模”（Single-Minute Exchange of Die, SMED）技術。 SMED的四個階段： 深入分析SMED的實施步驟，包括內部作業和外部作業的區分，以及如何通過標準化、工具改進、自動化等手段，將生産綫的換綫時間從數小時縮短到幾分鍾，從而實現生産的柔性和快速響應。 單元化生産（Cellular Manufacturing）： 介紹如何通過將相關的工序組織成生産單元，實現物料和人員的順暢流動。講解單元化生産的優勢，如縮短生産周期、減少在製品、提高員工的跨技能能力和團隊協作。 平衡生産（Heijunka）： 探討如何通過均衡生産計劃，在不同産品之間進行平滑分配，避免生産負荷的劇烈波動。講解Heijunka的目的和實現方法，以應對市場需求的波動，同時保持生産的穩定性。 第三章：提升産品質量的精益之道 質量是企業生存的基石，精益生産將質量內建於生産過程之中，而非僅僅依賴於最終的檢驗。 防錯（Poka-Yoke）： 詳細介紹防錯技術的原理和各種實現形式。防錯裝置旨在通過簡單的機械、電氣或程序上的設計，阻止錯誤發生，或在錯誤發生時立即發齣警報。本書將提供豐富的實例，說明如何將防錯思維融入到設備、工裝、操作流程中。 “Jidoka”——自主管理與自動化： 深入理解“Jidoka”的含義，它不僅僅是自動化，更強調設備的自主性——當設備檢測到異常時，能夠自動停止，並發齣警報。這使得操作員能夠監督多颱設備，同時確保在齣現問題時不會産生大量不良品。 異常檢測與停機： 分析Jidoka在質量保障方麵的關鍵作用，以及如何通過各種傳感器、指示燈等實現有效的異常管理。 全員生産性維護（TPM）： 介紹TPM的概念，它強調設備維護的責任不應僅僅由維護部門承擔，而是需要全體員工參與。 TPM的六大損失： 分析TPM如何識彆和消除設備效率的六大損失，包括故障損失、換綫（調整）損失、切削進給損失、啓動停止損失、不良品（返工）損失和啓動停止損失（開工初期的不穩定性）等，從而提高設備的整體效益（OEE）。 自主維護與計劃維護： 闡述自主維護（操作員負責日常清潔、檢查和簡單保養）和計劃維護（專業維護人員負責定期保養和維修）如何協同工作。 根本原因分析（Root Cause Analysis）： 強調在質量問題發生後，不應僅僅停留在解決錶麵現象，而要深入挖掘問題的根本原因。介紹常用的分析工具，如“5個為什麼”（5 Whys）、魚骨圖（Ishikawa Diagram）。 第四章：構建高效率的物流與供應鏈 精益的理念同樣適用於外部的物流和供應鏈管理，旨在消除端到端的浪費，提升整體響應速度。 供應鏈的協同與信息共享： 強調與供應商、客戶建立緊密的閤作關係，實現信息的高度透明化。講解如何通過共享需求信息、生産計劃，甚至庫存水平，來優化整個供應鏈的運作。 準時製物流： 如何將JIT的理念延伸到物料的運輸。討論如何通過優化運輸路綫、采用更小的配送批次、建立區域配送中心等方式，減少運輸途中的等待和庫存。 戰略性庫存管理： 即使在JIT環境下，也可能需要一定程度的戰略性庫存來應對突發風險或滿足特定的客戶需求。本章將討論如何根據風險評估和業務需求，閤理規劃安全庫存。 供應商開發與管理： 探討如何選擇、開發和管理閤格的供應商，使其能夠穩定地提供高質量的零部件，並支持JIT的交付要求。 第五章：精益文化的建立與持續改進 精益生産的成功，最終取決於組織內部文化的轉變。本書將深入探討如何將精益理念根植於企業基因。 領導者的作用： 強調領導者在推動精益轉型中的關鍵角色。他們需要展現承諾，積極參與，並為員工提供支持和資源。 員工的賦權與參與： 鼓勵員工積極參與問題解決和改進活動。介紹如何通過培訓、團隊建設和激勵機製，激發員工的創造力和主人翁意識。 可視化管理（Visual Management）： 介紹各種可視化工具，如生産看闆、績效儀錶闆、問題記錄闆等，如何讓生産狀態、績效和問題一目瞭然，便於及時發現和解決。 標準工作（Standardized Work）： 強調建立標準化的操作流程，並將其作為持續改進的基礎。講解如何通過觀察、分析和記錄，製定齣最有效、最安全、最易於操作的工作方法。 持續改進的循環（PDCA）： 再次強調PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環在精益文化中的核心地位。這是一個持續學習和優化的過程，確保改進活動能夠落地並産生持久的效果。 精益的未來趨勢： 展望精益生産在數字化、智能化時代的演變，如精益與工業4.0的結閤，以及如何應對日益復雜和快速變化的市場需求。 本書旨在為讀者提供一套全麵、係統且可操作的精益生産指南。無論您是製造業的管理者、工程師，還是對提升運營效率感興趣的任何人士，都能從中獲得寶貴的啓示和實用的工具，從而在競爭激烈的市場中脫穎而齣，實現可持續的卓越運營。

评分☆☆☆☆☆

說實話，《精益生産》這本書我讀得斷斷續續，主要是因為裏麵有些專業術語和案例，對我這個非製造業背景的人來說，理解起來需要花點時間。但我並沒有因此放棄，反而覺得這是一種挑戰，一種跳齣舒適區的機會。我最喜歡的部分是它強調的“客戶價值”導嚮。很多時候，我們埋頭苦乾，卻忘記瞭我們到底在為誰服務，我們的工作最終要為客戶帶來什麼。書裏通過大量的例子說明，不關注客戶真正需要什麼，隻顧自己內部流程的順暢，最終是徒勞無功。這一點對我啓發很大。我開始反思，在我的日常工作中，我是否真正站在客戶的角度去思考問題？我的每一個決策，每一個行動，是否都能最終轉化為客戶的滿意和價值？這本書讓我意識到，效率的提升不僅僅是縮短時間，更是要確保提升的效率是朝著正確的方嚮，是真正能夠創造齣客戶願意為之付費的東西。盡管書中的很多具體方法論，比如“準時化生産”（JIT）或者“防錯法”（Poka-yoke），我可能無法直接照搬，但它所傳遞的“以客戶為中心，持續消除一切浪費”的哲學，確實是普適性的。我現在正在嘗試在思考問題時，多問一句：“這是否是客戶想要的？”，以及“我怎樣纔能更快、更好地滿足客戶的需求？”。這本書的價值在於，它提供瞭一個宏觀的框架，讓我們能夠跳齣瑣碎的日常，去審視工作的本質和方嚮。

评分☆☆☆☆☆

《精益生産》這本書，我拿到手的時候，其實是抱著一種“試試看”的心態。最近工作上總感覺有些瓶頸，效率提升上不去，成本也降不下來，一直在想是不是有什麼新的管理理念可以藉鑒。拿到這本書，翻瞭翻目錄，大概知道講的是如何通過消除浪費來提高生産效率，優化流程。讀完之後，我最大的感受就是，它講的很多東西，雖然看起來是工業領域的概念，但其實觸類旁通，很多思路都可以應用到我們日常的工作和生活中。比如書中提到的“價值流圖”，我感覺如果運用到我們部門的項目管理流程中，可以很直觀地看到哪些環節是真正創造價值的，哪些是浪費時間、人力、資源的。我一直在思考，怎麼纔能把這些抽象的概念落地，讓團隊成員都理解並參與進來。書裏舉的例子很多都是製造業的，比如汽車工廠的流水綫，雖然我的工作環境和這些大相徑庭，但它所揭示的那個“持續改進”的精神，那種對細節的極緻追求，是值得我們學習的。我個人覺得，這本書更像是一種思維方式的啓濛，它告訴你，很多問題不是沒有辦法解決，而是我們可能沒有找對方法，或者說，被固有的思維模式限製住瞭。它不是那種告訴你“照著做”就能成功的秘籍，而是引導你去思考“為什麼”以及“怎麼能做得更好”。我現在正在嘗試把書裏的一些小工具，比如看闆管理，應用到我們的小團隊任務分配中，看看效果如何。總的來說，這本書給我打開瞭一扇新的大門，讓我開始用更審慎、更具建設性的眼光去看待我所處的環境。

评分☆☆☆☆☆

拿到《精益生産》這本書，我抱著一種學習的態度，想看看它能給我帶來什麼。我之前對這個概念的瞭解非常有限，隻知道它和提高效率有關，但具體怎麼操作，我是一點概念都沒有。讀完之後，我發現這本書的內容相當豐富，但也不是那種讓人望而生畏的理論堆砌。它用瞭很多生活化的比喻和案例，讓我更容易理解那些復雜的生産流程和管理思想。最讓我印象深刻的是書中關於“流程優化”的論述。它不僅僅是簡單的環節增減，而是要深入到每一個動作、每一個步驟，去分析是否存在不必要的等待、不必要的搬運、不必要的返工等等。我開始注意到，在我的工作中，也存在著很多類似的“浪費”。比如，信息傳遞的延遲，部門間的扯淡，或者為瞭完成某個任務而進行的重復勞動。這本書讓我意識到，這些看似微小的“浪費”，纍積起來會消耗大量的資源和時間。我正在嘗試運用書中“價值流分析”的一些思路，去梳理我負責的那個項目的流程，看看能不能找到一些可以改進的地方。雖然我無法立刻實現全方位的精益生産，但至少，這本書讓我對“優化”有瞭更深刻的理解，不再是憑感覺，而是有方法、有依據地去尋找改進點。它也讓我開始關注那些“隱藏的成本”，那些不易察覺但卻實實在在地影響效率的因素。

评分☆☆☆☆☆

讀完《精益生産》這本書，我感覺最大的收獲是它讓我對“浪費”有瞭更深刻的認識。以前總覺得，隻要按部就班地把事情做完，就算閤格瞭。但這本書讓我看到瞭，在很多看似正常的流程中，其實隱藏著大量的低效和浪費。它不僅僅是指物料上的浪費，更包括時間、人力、信息、甚至是對人纔的浪費。書中有很多關於“價值流”的論述，讓我開始思考，在我的工作中，哪些活動真正為客戶創造瞭價值，哪些活動隻是在消耗資源，而沒有帶來任何迴報。我正在嘗試用一種更挑剔的眼光去審視我所做的工作，去問自己：“這個環節是否真的有必要？我有沒有更好的方式來完成它？有沒有什麼步驟可以省略？”。這本書也讓我意識到，很多問題的根源在於流程設計的不閤理，而不是執行者的能力不足。它鼓勵我們去追溯問題的本質，而不是頭痛醫頭，腳痛醫腳。雖然書中的很多案例都來自製造業，但我感覺它的核心思想，比如“關注價值，消除浪費，持續改進”，完全可以應用到我所在的行業，甚至我們個人的生活中。我現在正在思考，如何在團隊內部推動一種“反浪費”的文化，鼓勵大傢主動發現並解決流程中的低效之處。

评分☆☆☆☆☆

《精益生産》這本書，給我最大的啓發在於它對於“持續改進”的強調。我之前總覺得，完成瞭一項任務，或者建立瞭一個流程，就應該算告一段落瞭。但這本書讓我明白，這隻是一個開始。它鼓勵我們不斷地審視現有的狀態，尋找可以做得更好的地方，哪怕隻是微小的進步。書中提到瞭很多工具和方法，比如“PDCA循環”，雖然在工作中經常聽到，但看完這本書，我對它的理解更加深入瞭。PDCA不僅僅是一個循環，更是一種思維模式，一種麵對問題時的態度。它讓我明白，不要害怕犯錯，關鍵是要從錯誤中學習，然後不斷地嘗試和改進。我正在嘗試將PDCA的理念應用到我的一些日常工作中，比如，我最近在學習一個新的軟件，我就會用PDCA來規劃我的學習過程：先製定計劃（Plan），然後開始學習（Do），接著反思學習效果，記錄遇到的問題（Check），最後根據反思結果調整學習方法（Act）。這種方法讓我覺得學習過程更加有條理，也更容易看到自己的進步。而且，這本書讓我意識到，所謂的“完美”是相對的，更重要的是保持進步的勢頭。它不是告訴你如何一步到位達到頂峰，而是教你如何一步一個腳印地攀登。