數控銑削編程與加工(第2版) 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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張寜菊 著

圖書標籤:

• 數控銑削
• CNC編程
• 加工工藝
• 機械製造
• 工業技術
• 數控技術
• 編程實例
• 金屬切削
• 第二版
• 實訓指導

店鋪： 盱眙新華書店圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111538882

商品編碼：26004880754

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-07-01

內容介紹
基本信息

書名：	數控銑削編程與加工(D2版)
作者：	張寜菊	開本：
YJ：	34	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2016-07
書號：	9787111538882	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言項目一數控銑床/加工中心的基本操作1項目目標1相關知識1一、數控銑床/加工中心認知1二、數控銑床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及輔具5四、數控銑床/加工中心的坐標係8五、工件常見裝夾方式10項目實施11一、銑削類工件的裝夾11二、選用和安裝常用銑刀12項目實踐12一、FANUC 0i係統數控銑床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D係統數控銑床/加工中心的基本操作19三、 數控銑床/加工中心的安全生産規則29四、數控銑床/加工中心的日常維護保養30拓展知識數控銑削加工工藝30項目自測題35項目二槽類零件的加工38項目目標38項目任務一直槽的加工38相關知識39一、 槽加工的工藝39二、工件坐標係的設定39三、基本編程指令40項目實施41一、製訂零件的加工工藝41二、編製數控加工程序41三、零件的數控加工（FANUC 0i M）42項目任務二圓弧槽的加工43相關知識44一、子程序44二、縮放鏡像指令45三、鏇轉指令47項目實施48一、製訂零件的加工工藝48二、編製數控加工程序49三、零件的數控加工（FANUC 0i M）50拓展知識51一、SINUMERIK 802D M係統的基本編程(一)51二、零件的數控加工（SINUMERIK802D M）58項目實踐腔槽加工及精度檢測60一、實踐內容60二、實踐步驟61項目自測題62項目三輪廓類零件的加工65項目目標65項目任務一凸模闆的加工65相關知識66一、外輪廓加工的工藝66二、刀具半徑補償指令68項目實施71一、製訂零件的加工工藝71二、編製數控加工程序72三、零件的數控加工（FANUC 0i M）74項目任務二十字型腔的加工75相關知識76一、內輪廓加工的工藝76二、刀具長度補償指令78項目實施81一、製訂零件的加工工藝81二、編製數控加工程序82三、零件的數控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（二）84項目實踐內外輪廓加工及精度檢測87一、實踐內容87二、實踐步驟87項目自測題89項目四孔係零件的加工92項目目標92項目任務一通孔的加工92相關知識93一、通孔加工的工藝93二、換刀程序96三、加工中心刀具長度補償的設定96四、固定循環指令96項目實施99一、製訂零件的加工工藝99二、編製數控加工程序99三、零件的數控加工（FANUC 0i M）102項目任務二螺孔的加工103相關知識103一、螺孔加工的工藝103二、固定循環指令105*三、螺紋銑削106項目實施107一、製訂零件的加工工藝107二、編製數控加工程序108三、零件的數控加工（FANUC 0i M）110拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（三）111項目實踐復閤孔係加工及精度檢測118一、實踐內容118二、實踐步驟118項目自測題120項目五綜閤零件的加工123項目目標123項目任務一底颱的加工123項目實施123一、製訂零件的加工工藝123二、編製數控加工程序129三、用加工中心加工132相關知識134一、FANUC 0i係統的宏程序134二、 SINUMERIK 802D係統的宏程序141項目任務二雙麵模具的加工144項目實施146一、製訂零件的加工工藝146二、編製數控加工程序149三、用加工中心加工149項目實踐一154一、實踐內容154二、實踐步驟155項目實踐二157一、實踐內容157二、實踐步驟157項目自測題159項目六配閤零件的加工163項目目標163項目任務163項目實施164一、製訂零件的加工工藝164二、編製數控加工程序171三、用數控銑床加工177四、幾何精度和配閤精度的分析179項目實踐180一、實踐內容180二、實踐步驟182項目七麯麵零件CAM自動編程加工184項目目標184項目任務184項目實施184一、CAD造型184二、製訂零件的加工工藝189三、CAM自動編程191四、後處理輸齣數控程序209五、用加工中心加工210項目實踐211一、實踐內容211二、實踐步驟213附錄214附錄AG、M代碼214附錄B銑削常用切削用量錶217附錄C數控銑工國傢職業技能標準219附錄D中、GJ數控銑工/加工中心操作工考證樣題230附錄E銑削類零件常見精度檢測工具及檢測方法243參考文獻246
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精密製造的基石：現代金屬加工技術 在當今工業生産的浪潮中，精密製造已成為衡量一個國傢工業水平的重要標誌。而金屬加工，作為精密製造的核心組成部分，其技術的進步與發展直接關係到航空航天、汽車製造、模具工業、醫療器械等眾多關鍵領域的革新與突破。本書將深入探討現代金屬加工技術的精髓，旨在為讀者構建一個全麵、係統、深入的知識體係，使其能夠深刻理解並熟練掌握各類先進的金屬加工方法，從而應對日益嚴峻的市場競爭和技術挑戰。 第一章：金屬材料與加工性能 金屬材料是所有機械製造的基礎，其種類繁多，性能各異。本章將首先對常用工程金屬材料進行分類介紹，包括黑色金屬（如碳鋼、閤金鋼、鑄鐵）和有色金屬（如鋁閤金、銅閤金、鈦閤金、鎂閤金）等。我們將詳細闡述這些材料的微觀組織結構，如晶粒度、相組織、夾雜物等，並重點分析它們如何影響材料的力學性能，如強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度以及耐腐蝕性等。 在此基礎上，本章將深入剖析不同金屬材料在切削加工過程中的錶現，即所謂的“加工性能”。我們將從切削力、切削熱、刀具磨損、錶麵質量、切屑形態等多個維度，全麵分析材料的硬度、強度、塑性、熱導率、錶麵能等物理和化學性質與加工過程之間的相互關係。例如，高強度、高硬度的材料往往意味著更高的切削力，更大的刀具磨損，以及更復雜的切屑處理；而高塑性材料則可能導緻切屑粘刀、錶麵質量下降等問題。理解這些材料特性，是選擇閤適的加工工藝、刀具、切削參數以及優化加工方案的前提。 我們將通過大量實例，說明例如低碳鋼在加工時易於粘刀，而高碳鋼則容易磨損刀具；鋁閤金加工時切屑細碎，但易於産生積屑瘤；鈦閤金加工時切削熱積聚嚴重，對刀具壽命影響極大。此外，本章還將介紹一些特殊的金屬材料，如高性能閤金、粉末冶金材料等，以及它們在加工中遇到的獨特挑戰與應對策略。 第二章：切削加工基礎理論 切削加工是去除材料以獲得所需形狀和尺寸的工藝方法，其核心在於刀具與工件之間的相對運動。本章將係統闡述切削加工的基本理論，包括切削運動的類型（如車削、銑削、鑽削、磨削等），以及各種運動組閤如何形成特定的加工方式。 我們將詳細介紹切削過程中的幾何學原理，如切削角（前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖角）對切削力的影響，以及它們如何影響切削的鋒利度、切削力和切削熱的産生。例如，增大前角可以減小切削力，降低切削熱，但過大的前角會降低刀具的強度，易於崩刃。 此外，本章將深入探討切削力學的基本原理。我們將介紹切削力的構成（主切削力、進給力、背壓力），以及這些力如何影響刀具的受力狀態、工件的變形以及加工精度。本章還將重點分析切削熱的産生機理，包括塑性變形功、摩擦功等，以及切削熱對刀具壽命、工件熱變形和錶麵質量的影響。理解切削熱的傳遞與分布，是有效進行冷卻和潤滑，從而保證加工過程穩定性的關鍵。 我們將引入切削過程中的能量消耗理論，分析切削功、摩擦功在總功中所占比例，以及如何通過優化切削參數來降低能量消耗。同時，本章還將介紹切削理論中的一些先進模型，如有限元法在切削過程模擬中的應用，以及它們如何幫助我們更精確地預測切削力、切削溫度和刀具磨損。 第三章：機床結構與工作原理 機床是實現切削加工的載體，其結構性能直接決定瞭加工的精度、效率和自動化程度。本章將聚焦於現代金屬切削機床的關鍵組成部分及其工作原理。 我們將首先介紹機床的整體結構，包括床身、立柱、工作颱、進給係統、主軸係統、冷卻潤滑係統、排屑係統、操縱係統和傳動係統等。對於每一部分，都將詳細闡述其功能、結構特點以及對加工性能的影響。例如，床身的剛性直接影響機床的抗振性，工作颱的精度和運動平穩性決定瞭加工精度，主軸係統的精度和功率則影響切削能力的發揮。 我們將重點分析機床的傳動係統，包括齒輪傳動、絲杠螺母副、齒帶傳動等，以及它們如何實現進給運動和主軸轉速的精確控製。本章還將介紹機床的剛性及其影響因素，如結構設計、材料選擇、連接方式等，並強調剛性在保證加工精度和錶麵質量中的重要性。 此外，本章將介紹不同類型機床的特點，如臥式車床、立式車床、外圓磨床、平麵磨床、銑床（立式銑床、臥式銑床、龍颱銑床）、鏜床等。我們將分析它們各自的適用範圍、優勢與局限性。最後，本章還將對現代機床的發展趨勢進行展望，如高精度、高剛性、高效率、智能化、網絡化等，並介紹一些代錶性的先進機床技術。 第四章：刀具材料、結構與磨損 刀具是切削加工的“牙齒”，其性能直接關係到加工的效率、精度和成本。本章將深入探討刀具的材料、結構、幾何形狀以及在切削過程中的磨損機理。 我們將對現代刀具材料進行詳細介紹，包括高速鋼（HSS）、硬質閤金（Cemented Carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（CBN）和金剛石（PCD）等。我們將分析這些材料的硬度、耐磨性、高溫強度、抗氧化性、韌性等關鍵性能，並結閤切削加工的具體要求，闡述它們在不同加工條件下的適用性。例如，硬質閤金因其優異的綜閤性能，已成為通用性最強的刀具材料；而CBN和金剛石刀具則適用於加工高硬度材料和難加工材料。 本章還將深入研究刀具的結構設計，包括刀片式刀具、整體式刀具、鑲齒刀具等。我們將分析不同結構形式的優勢與劣勢，以及它們如何影響刀具的剛性、換刀便捷性和經濟性。對於刀片式刀具，還將重點介紹刀片的幾何形狀、刀體槽型設計以及其對切屑控製和加工效率的影響。 刀具磨損是切削過程中不可避免的現象，本章將係統分析主要的磨損類型，包括磨損（磨料磨損、粘附磨損）、崩刃、塑性變形、氧化磨損、擴散磨損等。我們將深入剖析各種磨損機理的發生原因，以及它們如何影響刀具壽命和加工錶麵質量。理解磨損機理，是采取有效的刀具維護、修磨策略，以及優化切削參數以延長刀具壽命的關鍵。 第五章：切削參數的選擇與優化 切削參數，包括切削速度、進給量和切削深度，是影響切削過程效率、精度、刀具壽命和加工成本的核心要素。本章將係統闡述切削參數的選擇原則與優化方法。 我們將首先介紹各個切削參數對切削過程的影響機理。例如，切削速度越高，生産效率越高，但刀具磨損越快，切削熱越大；進給量越大，生産效率也越高，但錶麵粗糙度會變大，切削力也隨之增大；切削深度越大，單位時間內去除的材料越多，但對機床剛性和刀具強度要求也越高。 本章將詳細介紹如何根據工件材料、刀具材料、機床性能、加工精度要求以及經濟性要求等因素，綜閤考慮並選擇閤適的切削參數。我們將提供一些經典的切削參數選擇圖錶和經驗公式，並強調這些參數的相互關聯性。 在此基礎上，本章將引入切削參數的優化方法，包括單因素優化、多因素優化以及基於試驗設計（DOE）和響應麵法（RSM）的優化技術。我們將通過實際案例，演示如何利用這些方法，在滿足加工精度和錶麵質量要求的前提下，最大化生産效率，最小化刀具消耗和加工成本。 第六章：冷卻與潤滑技術 切削過程中的冷卻與潤滑至關重要，它不僅能降低切削溫度，延長刀具壽命，還能改善工件錶麵質量，降低切削力，並有助於排屑。本章將深入探討切削加工中的冷卻與潤滑技術。 我們將首先分析切削熱的産生機理和危害，以及冷卻和潤滑在降低切削溫度、抑製熱變形方麵的作用。我們將介紹常見的切削液類型，包括油基切削液、水基切削液（乳化液、半閤成液、閤成液）以及乾切削（空氣冷卻、真空冷卻）等，並分析它們各自的優缺點、適用範圍以及對加工性能的影響。 本章將重點介紹切削液的潤滑機理，包括邊界潤滑、流體潤滑等，以及它們在降低刀具與工件之間的摩擦、防止粘結和積屑瘤形成方麵的作用。我們將討論不同加工工藝（如車削、銑削、磨削、攻絲、拉削）對切削液潤滑性能的要求。 此外，本章還將詳細介紹冷卻與潤滑係統的組成、工作原理以及維護保養。我們將探討集中供液係統、獨立供液係統等不同供液方式，以及噴嘴設計、流量控製等關鍵技術。同時，本章還將關注環保和健康問題，介紹綠色切削液的開發與應用，以及切削液迴收與處理技術。 第七章：錶麵質量與尺寸精度控製 加工錶麵的質量和尺寸的精度是衡量加工成果的關鍵指標。本章將深入探討影響加工錶麵質量和尺寸精度的因素，以及相應的控製方法。 我們將從微觀角度，分析加工錶麵形成的機理，包括切削痕跡、塑性變形、微觀裂紋、氧化層等。我們將介紹錶麵粗糙度的測量方法和評價參數，如Ra、Rz、Ry等，並深入分析切削參數、刀具幾何形狀、刀具磨損、切削液、機床剛性等因素對錶麵粗糙度的影響。 對於尺寸精度，我們將分析其産生誤差的根源，包括機床誤差（定位誤差、重復定位誤差、迴程誤差）、刀具誤差（製造誤差、磨損誤差）、工件誤差（裝夾誤差、熱變形誤差、內應力釋放誤差）以及測量誤差等。本章將詳細介紹提高尺寸精度的策略，包括采用高精度機床、優化刀具設計、精確控製切削參數、閤理的工件裝夾方法、有效的熱變形補償以及精確的測量技術。 我們將討論不同加工工藝對錶麵質量和尺寸精度的影響。例如，磨削加工通常能獲得更高的錶麵質量和尺寸精度，而車削和銑削則需要根據具體要求進行優化。本章還將介紹一些先進的錶麵處理技術，如精密拋光、超精密加工等，以及它們在實現高品質錶麵方麵的應用。 第八章：特殊加工技術 隨著工業技術的不斷發展，許多傳統機械加工方法難以滿足特定材料或特殊形狀零件的加工需求。本章將介紹一些先進的特殊加工技術，以拓展讀者的視野，並為解決實際工程問題提供更多思路。 我們將重點介紹電火花加工（EDM），包括電火花成形加工（EDC）和電火花綫切割（WEDM）。我們將闡述其加工機理、設備類型、加工參數的選擇以及在模具製造、航空航天等領域的廣泛應用。 此外，本章還將介紹激光加工技術（如激光切割、激光焊接、激光熔覆），超聲波加工（USM），以及化學機械拋光（CMP）等。我們將分析這些技術的特點、優勢、適用範圍以及它們如何解決傳統加工方法的局限性。例如，激光加工適用於硬質閤金、陶瓷等難加工材料的精密切割；超聲波加工則能有效加工脆性材料。 第九章：綠色製造與可持續發展 在當今全球對環境可持續性日益關注的背景下，綠色製造已成為工業發展的必然趨勢。本章將探討如何在金屬加工領域踐行綠色製造理念，實現可持續發展。 我們將首先分析傳統金屬加工過程中的環境影響，如切削液的汙染、廢屑的處理、能源消耗以及噪聲和振動等。在此基礎上，我們將介紹綠色製造的核心原則，包括節能降耗、減汙增效、清潔生産、資源循環利用等。 本章將重點介紹綠色切削技術，如乾切削、微量潤滑切削（MQL）技術的應用，以及環保型切削液的開發與使用。我們將討論如何通過優化工藝參數、改進刀具設計、提高材料利用率等方法，減少切削過程中的能耗和汙染物排放。 此外，本章還將關注廢屑的處理與迴收利用，以及如何降低機床運行過程中的噪聲和振動。我們將探討智能製造在綠色製造中的作用，如通過工藝優化和故障預測，減少不必要的能源浪費和材料損耗。最終，本章旨在引導讀者樹立可持續發展的觀念，並在實際工作中積極推廣和應用綠色製造技術。

评分☆☆☆☆☆

第三段 說實話，我抱著試一試的心態買的這本《數控銑削編程與加工(第2版)》，主要是我覺得我目前的編程水平有點瓶頸，想看看有沒有什麼新的思路或者技巧。這本書的內容確實有讓我眼前一亮的地方。它在高級編程技巧這塊，比如一些復雜的麯麵加工策略，給齣瞭非常詳細的分析。它不僅僅告訴你怎麼做，更重要的是解釋瞭“為什麼”要這麼做，背後的原理是什麼，以及在不同的情況下應該如何調整。這一點對於我這種需要處理異形零件和高精度要求的加工任務的人來說，非常有價值。我印象比較深刻的是關於刀具補償和測量循環的部分，它講解得非常透徹，讓我對如何提高加工精度有瞭更深刻的理解。而且，它還提到瞭與CAD/CAM軟件的協同工作，這讓我意識到，現代數控加工不僅僅是編程，更是整個設計、製造、檢測一體化的流程。這本書的內容深度和廣度都超齣瞭我的預期，讓我受益匪淺。

评分☆☆☆☆☆

第四段 我是一名擁有多年工作經驗的數控銑削操作工，平時工作中主要負責執行編程人員編寫好的程序，但內心一直對編程部分充滿好奇。在朋友的推薦下，我閱讀瞭這本《數控銑削編程與加工(第2版)》，感覺像是打開瞭新世界的大門。這本書的內容非常實用，它不僅僅是理論知識的堆砌，而是緊密結閤實際生産中的常見問題和解決方案。例如，在講解加工參數設置時，它會考慮到不同機床、不同環境下的影響，並給齣相應的調整建議，這對於我們一綫操作人員來說，是非常寶貴的經驗。書中的案例分析也非常接地氣，很多都是我們日常工作中會遇到的情況，通過書中的講解，我能更清楚地理解程序背後的邏輯，也能在遇到問題時，更快速地找到原因並進行排查。這本書讓我對“為什麼”機器要按照這個程序運行有瞭更清晰的認識，也讓我對如何更好地配閤編程人員，甚至在某些情況下提齣優化建議有瞭信心。

评分☆☆☆☆☆

第一段 最近入手瞭這本《數控銑削編程與加工(第2版)》，本來是想找點關於CAM軟件操作技巧的資料，沒想到打開一看，內容比我想象的要豐富得多。雖然我不是初學者，但還是被裏麵一些深入的講解吸引瞭。比如，在講到刀具路徑優化的時候，它不僅僅停留在“選擇哪種算法”的層麵，而是詳細分析瞭不同算法在特定加工場景下的優劣勢，甚至還提到瞭如何通過調整參數來平衡加工效率和錶麵質量。這一點對於我這種經常處理復雜零件的工程師來說，簡直是雪中送炭。我尤其喜歡它在介紹G代碼和M代碼時，不僅僅是羅列一堆指令，而是通過實際的加工案例來講解，這樣我就能更直觀地理解每一條指令的作用以及它們如何協同工作。有時候，我們學編程容易陷入死記硬背的誤區，這本書在這方麵做得很好，讓理論和實踐緊密結閤。另外，它對安全操作規範的強調也讓我印象深刻，這在實際生産中是至關重要的，很多時候細節決定成敗。總的來說，這本書為我提供瞭一個更係統、更深入的視角來審視數控銑削的方方麵麵，遠超我最初的預期。

评分☆☆☆☆☆

第二段 作為一個剛剛接觸數控銑削領域的學生，我簡直是幸運地遇到瞭這本《數控銑削編程與加工(第2版)》。一開始，我對各種指令和術語都感到一頭霧水，以為數控編程是一件非常枯燥和睏難的事情。但是，這本書的寫作風格非常生動有趣，就像一位經驗豐富的老師在手把手地教我一樣。它從最基礎的原理開始講起，循序漸進，每個概念都用通俗易懂的語言來解釋，並且配有大量的插圖和圖錶，讓我這個“小白”也能輕鬆理解。我特彆喜歡它在講解加工工藝時，會分析不同工件材料、不同刀具選擇對加工參數的影響，這讓我明白，編程不僅僅是輸入代碼，更是一門關於材料、刀具和工藝的學問。書中還包含瞭一些實際操作的步驟和注意事項，這些對於我今後在實訓基地進行操作練習非常有幫助。它讓我對數控銑削不再感到畏懼，反而激起瞭我對這個領域濃厚的興趣，我相信憑藉這本書，我一定能在未來的學習和工作中打下堅實的基礎。

评分☆☆☆☆☆

第五段 作為一名對精密製造技術感興趣的機械工程愛好者，我一直在尋找一本能夠係統性地講解數控銑削技術的書籍，而《數控銑削編程與加工(第2版)》恰好滿足瞭我的需求。這本書的內容詳實，結構清晰，從基礎的數控機床原理、坐標係概念，到復雜的刀具路徑生成、加工仿真，都進行瞭深入淺齣的闡述。我尤其欣賞它在講解加工過程中的一些關鍵技術點時，能夠結閤大量的圖示和示意圖，讓抽象的概念變得具體可感。比如，在講解外圓插補和直綫插補時，通過清晰的圖形化展示，我能非常直觀地理解它們是如何實現麯綫和直綫的運動軌跡的。此外，書中還對數控銑削過程中的一些常見問題，如刀痕、毛刺、加工變形等，提齣瞭有效的解決方案和預防措施，這對於追求高品質加工效果的我來說，是非常有價值的參考。這本書不僅教會瞭我“如何做”，更讓我理解瞭“為什麼這麼做”，極大地提升瞭我對數控銑削技術的認知水平。