6S象形标示实用手册

6S管理教程

6S精益推行图解手册(超值白金版)(1CD)

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6S精益推行图解手册(超值白金版)(附光盘) 

• 出版社: 人民邮电出版社; 第2版 (2014年3月1日)
• 平装: 409页
• 语种： 简体中文
• 开本: 16
• ISBN: 7115346984
• 条形码: 9787115346988
• 商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 2.4 cm
• 商品重量: 762 g

  作者简介

  滕宝红，资深出版人，资深管理顾问，高级企业管理师，全国通用职业（就业）技能培训系列丛书工作指导委员会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天超级管理手册》等专业图书。

  目录

  ，章 推进6S的认识  
  ，节 6S的起源与含义  
  一、6S的起源  
  二、6S活动的内容  
  三、6S的适用范围  
  四、6个“S”之间的关系  
  第二节 为什么要实施6S  
  一、生产现场的常见症状  
  二、实施6S的好处  
  第三节 6S推行失败的原因与成功的关键  
  一、6S推行失败的原因  
  二、6S推行成功的关键  
  第二章 6S体系的推进与维持  
  ，节 6S的推进步骤  
  一、6S自我评估和诊断标准  
  二、建立推行组织  
  （实战范本2—01）××公司6S推行委员会架构图  
  三、制订6S推行计划  
  （实战范本2—02）××公司6S管理体系持续推行计划表  
  （实战范本2—03）××公司6S推行进度计划（甘特图）  
  四、实施6S教育培训  
  （实战范本2—04）××公司6S培训计划  
  （实战范本2—05）6S管理培训测试题（一）  
  （实战范本2—06）6S管理培训测试题（二）  
  五、活动前宣传造势  
  六、建立6S活动样板区  
  七、全面推进6S活动  
  第二节 6S标准化  
  一、制定6S活动标准  
  （实战范本2—07）××公司生产区域6S活动标准  
  （实战范本2—08）××公司办公区域6S活动标准  
  （实战范本2—09）××公司仓库6S活动标准  
  （实战范本2—10）××公司员工宿舍6S活动标准  
  （实战范本2—11）××公司6S活动执行标准  
  二、制作每人每天的6S活动表  
  三、制定6S审核评分标准  
  （实战范本2—12）××公司办公区6S评分标准  
  （实战范本2—13）××公司作业区6S评分标准  
  四、不符合6S项目的基本分类准则  
  （实战范本2—14）××公司6S常见问题整改备忘表  
  五、制定内部审核评分表  
  （实战范本2—15）××公司车间6S内审评分表  
  （实战范本2—16）××公司仓库6S内审评分表  
  （实战范本2—17）××公司办公室6S内审评分表  
  （实战范本2—18）××公司员工宿舍6S内审检查表  
  六、制定6S改善提案制度  
  （实战范本2—19）××公司6S活动改善提案制度  
  （实战范本2—20）合理化建议书  
  七、定期调查以调整方向  
  （实战范本2—21）××公司6S推行调查问卷  
  （实战范本2—22）××公司6S现场访谈调查报告  
  第三节 6S定期内部审核  
  一、6S内部审核的含义  
  二、内审的前期准备  
  （实战范本2—23）××公司年第季度6S评比审核计划  
  三、6S审核的实施  
  四、纠正措施的跟踪  
  （实战范本2—24）××公司年第季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表  
  （实战范本2—25）××公司纠正及预防措施通知（实例）  
  （实战范本2—26）××公司6S跟踪检查报告  
  （实战范本2—27）××公司6S改善方案及执行报告  
  五、6S评审报告  
  （实战范本2—28）6S评审报告  
  第三章 6S开展的方法  
  ，节 定置管理  
  一、定置管理的含义  
  二、定置管理的类别  
  三、定置管理实施步骤  
  四、工厂区域的定置  
  五、生产现场的定置管理  
  六、仓库的定置  
  （实战范本3—01）××公司办公室定置管理规定  
  （实战范本3—02）××公司生产现场定置标准  
  第二节 油漆作战  
  一、什么是油漆作战  
  二、颜色规划  
  （实战范本3—03）××公司区域颜色规划（一楼）  
  三、刷油漆的流程与方法  
  四、地板的油漆作战要领  
  第三节 看板管理  
  一、什么是看板管理  
  二、看板的形式  
  三、不同管理层次使用的管理看板  
  四、不同管理内容的常见看板  
  五、看板编制的要点  
  六、看板的管理  
  （实战范本3—04）看板设计示例  
  （实战范本3—05）管理看板管理规定  
  第四节 颜色管理  
  一、什么是颜色管理  
  二、颜色管理特点  
  三、颜色使用原则  
  四、颜色管理应用  
  （实战范本3—06）××公司颜色管理法的实际运用  
  五、颜色管理手法  
  （实战范本3—07）××工厂色彩管理规定  
  第五节 红牌作战  
  一、红牌作战的目的  
  二、红牌作战的实施要点  
  三、红牌作战的实施程序  
  （实战范本3—08）××公司红牌作战管理制度  
  第六节 识别管理  
  一、人员识别  
  二、物料识别  
  三、设备识别  
  四、作业识别  
  五、环境识别  
  六、不合格品识别  
  七、识别标志的管理要项  
  （实战范本3—09）××公司识别标志规定  
  第七节 定点摄影  
  一、定点摄影的目的  
  二、定点摄影的主要内容  
  三、定点摄影的做法  
  四、定点摄影的运用要领  
  （实战范本3—10）××公司定点摄影方案及推行计划  
  （实战范本3—11）××公司定点摄影图表  
  ……  
  第四章 6S的实施  
  第五章 事务部门的6S活动推行  
  附录1 某企业6S推行手册范本  
  附录26S管理员工手册  
  参考文献
• 6S管理教程
• 书号：978-7-122-23523-7
• ，章 6S管理基础 1 
  ，节 概述 1 
  一、6S的起源 1 
  二、6S的含义 2 
  三、6S之间的关系 3 
  四、6S与其他活动的关系 4 
  五、推行6S的目的 4 
  第二节 整理（Seiri） 5 
  一、整理的概念 6 
  二、整理的步骤 6 
  第三节 整顿（Seiton） 9 
  一、整顿的概念 9 
  二、整顿的要领 11 
  第四节 清扫（Seiso） 18 
  一、清扫的概念 19 
  二、清扫的要领 20 
  三、清扫的步骤 21 
  第五节 清洁（Setketsu） 23 
  一、清洁的概念 23 
  二、清洁的要领 23 
  三、清洁的步骤 24 
  第六节 素养（Shitsuke） 25 
  一、素养的概念 25 
  二、继续推动前4S活动 25 
  三、建立共同遵守的规章制度 25 
  四、各种规章制度目视化 26 
  五、实施各种教育培训 26 
  六、违反规章制度的要及时给予纠正 26 
  七、受批评指责者立即改正 26 
  八、推动各种积极向上的活动 26 
  九、开展修养活动应避免的事项 27 
  第七节 安全（Safety） 27 
  一、安全的概念 27 
  二、安全的要领 28 
  三、安全的步骤 28 
  第二章 6S管理的推进 30 
  ，节 基本原理 30 
  第二节 6S活动推行步骤 31 
  一、成立推行组织 31 
  二、拟定推行方针及目标 39 
  三、拟订工作计划及实施方法 39 
  四、教育 40 
  五、活动前的宣传造势 41 
  六、实施 41 
  七、活动评比办法确定 44 
  八、查核 44 
  九、评比及奖惩 44 
  十、检讨与修正 45 
  十一、纳入定期管理活动 45 
  第三节 推进方法 46 
  一、前期准备 46 
  二、宣传攻势 46 
  三、样板先行 47 
  四、教育培训 47 
  五、现场巡视 49 
  六、评比考核 55 
  第三章 工作场地6S管理 57 
  ，节 工作现场与现场管理 57 
  一、现场 57 
  二、现场管理 57 
• 。。。。。。
• .

6S象形标示实用手册

本书颠覆性地提出6S管理象形标示规范化的理念，打破传统6S管理标示不规范的格局，结合企业文化与中国美学，独创具有中国特色的6S管理象形标示系统，生动形象、简约朴素；让标示会说话，让环境引导行为，开创了中国式6S管理高度规范化标示时代，是制造业、医疗、教学、建筑、服务业、政府部门和公共事业单位等七大行业通用的6S标示教科书。

图书目录

第1章 
6S管理象形标示系统规划 
一、什么是6S象形标示 002 
1.环境的设置造就人的行为习惯 002 
2. 6S象形标示与传统5S标示的 差异 004 
二、6S象形标示的应用设计原则 006 
1.通用象形标示设计规则 006 
2.企业6S象形标示设计要求 007 

第2章 
科室象形标示 
1.办公室 022 
2.总经理室 022 
3.秘书处 023 
4.经理室 024 
5.总经办 024 
6.行政部 025 
7.设备部 026 
8.采购部 026 
9.销售部 027 
10.市场部 028 
11.财务部 028 
12.设计部 029 
13.人力资源部 030 
14.顾客服务部 030 
15.质量管理部 031 
16.信息中心 032 
17.会议室 032 
18.培训室 033 
19.洽谈室 034 
20.报告厅 034 
21.资料室 035 
22.文印室 036 
23.文具室 036 
24.图书室 037 
25.电脑室 038 
26.电影室 038 
27.摄影室 039 
28.样品室 040 
29.茶水间 040 
30.吸烟室 041 
31.娱乐室 042 
32.休息室 042 
33.饮品室 043 
34.医务室 044 
35.保安室 044 
36.快递室 045 
37.机电房 046 
38.监控室 046 
39.配电室 047 
40.空压机房 048 
41.厨房 048 
42.切菜间 049 
43.洗菜间 050 
44.配菜间 050 
45.清洗间 051 
46.员工餐厅 052 
47.男生宿舍 052 
48.女生宿舍 053 
49.男更衣室 054 
50.女更衣室 054 
51.男洗手间 055 
52.女洗手间 056 
53.洗衣房 056 
54.清洁工具房 057 
55.物理实验室 058 
56.化学实验室 058 
57.生物实验室 059 
58.准备间 060 
59.缓冲间 060 
60.风淋室 061 
61.装配车间 062 
62.包装车间 062 
63.机加工车间 063 
64.钻孔车间 064 
65.铣床车间 064 
66.磨床车间 065 
67.冲压车间 066 
68.焊接车间 066 
69.模具车间 067 
70.丝印车间 068 
71.喷涂车间 068 
72.抛光车间 069 
73.注塑车间 070 
74.电火花车间 070 
75.仓库 071 
76.原材料仓 072 
77.包材仓 072 
78.零件仓 073 
79.成品仓 074 
80.半成品仓 074 
81.客梯 075 
82.货梯 076 

第3章 
区域类象形标示牌 
1.成品区 080 
2.半成品区 080 
3.合格品区 081 
4.不合格品区 082 
5.返工区 082 
6.报废品区 083 
7.检验区 084 
8.周转区 084 
9.纸箱回收区 085 
10.发货区 086 
11.收货区 086 
12.工具区 087 
13.气瓶区 088 
14.废物堆放区 088 
15.危化品区 089 
16.垃圾区 090 
17.自行车区 090 
18.摩托车区 091 
19.轿车区 092 
20.货车区 092 
21.休息区 093 
22.上车区 094 

第4章 
名称类象形标示牌 
1.储物柜 098 
2.水杯柜 098 
3.女鞋柜 099 
4.男鞋柜 100 
5.钥匙柜 100 
6.垃圾桶 101 
7.筷子放置处 102 
8.餐盘放置处 102 
9.潲水回收处 103 
10.推车放置处 104 
11.平台放置处 104 
12.手机充电处 105 
13.雨伞放置处 106 
14.指纹打卡处 106 
15.毛巾晾晒处 107 
16.机动叉车区 108 
17.手动叉车区 108 
18.零件放置处 109 
19.安全帽放置处 110 
20.清洁工具处 110 

第5章 
岗位类象形标示牌 
1.前台 114 
2.工会 114 
3.资料填写室 115 
4.急救药箱 116 
5.入职办理处 116 
6.离职办理处 117 
7.视力测试处 118 
8.职位牌 118 
9.关键岗位 119 

第6章 
提示牌象形标示牌 
1.请排队打卡 122 
2.请不要涂画 122 
3.请勿扔杂物 123 
4.设备维修中 124 
5.此门不通 124 
6.请勿入内 125 
7.小心搬运 126 
8.请多人搬运 126 
9.注意美工刀使用 127 
10.请远离高温区域 128 
11.请不要私接电源线 128 
12.请遵守球场开放时间 129 
13.请不要吸烟 130 
14.请勿带食品 130 
15.请加强清扫 131 
16.请勿乱扔垃圾 132 
17.请佩戴口罩、穿工作服 132 
18.进入工作区着装注意事项 133 

第7章 
公共类象形标示牌 
1.推、拉 138 
2.请随手关门 138 
3.滑动关门 139 
4.着装规范图 139 
5.刷卡进入 141 
6.摆放整齐 141 
7.导示标示 142 
8.会议座位牌 142 
9.花木牌 143 
10.6S责任牌 144 
11.6S责任区域图 145 
12.塑料类可回收垃圾 146 
13.生活类不可回收垃圾 147 
14.洗手间清扫规范 148 
15.男厕所尿池防滴漏吸引牌 149 
16.急救药品清单 150 
17.灭火器标示牌 151 
18.消火栓标示牌 151 
19.安全色标志转换 152 
20.消防安全疏散示意图 153 

第8章 
标示线的设计与绘制 
一、标示线的绘制工具与方法 156 
1.油漆划线工具 156 
2.胶带划线工具 157 
3.胶带划线方法 158 
二、标示线的设计规范 159 
1.物流通道标示线 159 
2.人、物流混合通行道标示线 160 
3.物品定位标示线 161 
4.消防设施标示线 162 
5.电类设施安全标示线 163 
6.移动工具标示线 164 
7.禁止堵塞标示线 165 
8.防撞警示区域标示线 166 
9.不良品、报废品、危化品区域 标示线 167 
10.门防撞人标示线 168 
11.花盆标示线 169 

附录1 
象形标示图形的绘制方法 
附录2 
歌曲《快乐整理时代》 

后记

重塑卓越现场：6S精益推行与管理实践深度解析 在现代企业运营的激烈竞争中，卓越的现场管理已成为企业提升效率、降低成本、保证质量、激发员工积极性的基石。尤其是在追求精益生产和持续改进的浪潮下，6S管理方法以其简单易行、效果显著的特点，风靡全球，成为无数企业实现管理突破的秘密武器。本书，集结了6S精益管理的核心理念、实操技巧以及丰富的案例，旨在为读者提供一套系统、全面、且极具实践指导意义的6S推行与管理指南。 一、 6S管理的哲学精髓：不仅仅是整理整顿 6S，源于日本的Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养），以及在精益管理背景下延伸出的S（安全）和Smile（愉快，或称Show/Shine/Sanitation，即展示/闪耀/卫生，此处根据不同理解和推广，其内涵略有差异，但核心在于营造积极的工作氛围和持续改进的精神）。本书将深入剖析每一项“S”背后的哲学思想，阐释其为何能够成为提升现场管理水平的强大驱动力。 整理（Seiri）：区分与舍弃的智慧。 我们将详细阐述如何识别现场中不必要的物品、信息、动作，并果断将其清除。这不仅仅是“丢掉垃圾”，更是对资源进行优化配置，减少浪费，为真正有价值的工作腾出空间。我们将探讨各种实用的区分和判定方法，如“锈斑检查法”、“一年不动法”等，帮助读者在实际操作中精准定位，快速有效地进行整理。 整顿（Seiton）：物归其位的科学。 在完成整理的基础上，本书将聚焦于如何科学地规划物品的存放位置，做到“三定”（定点、定量、定容），使物品一目了然，取用方便。我们将介绍“看板管理”、“标签化”、“区域划分”等一系列可视化管理工具，以及如何在不同的工作场景下（如生产线、仓库、办公室）应用这些方法，实现“人人都能找到自己需要的东西，并且能在最短的时间内找到”。 清扫（Seiso）：清洁也是一种检查。 清扫并非简单的打扫卫生，而是通过清洁过程来发现设备、工具、工作区域潜在的异常和隐患。本书将引导读者认识到清扫的“诊断”功能，分享如何建立有效的清扫标准和流程，如何将清扫与设备的日常维护保养相结合，从而预防设备故障，延长设备寿命，并为创造一个舒适、健康的工作环境打下基础。 清洁（Seiketsu）：标准化与系统化。 清洁是将前三项S（整理、整顿、清扫）的成果固化下来，形成标准化的工作流程和管理制度。本书将重点讲解如何制定清晰、可执行的6S标准，如何通过可视化工具（如检查表、照片对比）来维持和监督标准的执行，以及如何将6S的理念融入到日常的作业规范和管理体系中，避免“一阵风”式的推行。 素养（Shitsuke）：养成习惯的力量。 素养是6S推行的灵魂，它强调的是通过教育、培训和持续的引导，使全体员工养成遵守6S规则的习惯，并将6S的理念内化为自觉的行为。本书将探讨如何有效地进行6S宣传和培训，如何通过榜样示范、技能竞赛、奖励机制等方式，激发员工参与6S的积极性，最终实现全员参与、持续改进的6S文化。 安全（Safety）：安全是6S的生命线。 在精益管理的大背景下，安全生产是首要前提。本书将整合6S的管理原则，强调如何通过整理、整顿、清扫来消除安全隐患，例如清理通道、固定易滑倒的区域、标识危险区域等。我们将深入探讨如何将安全意识融入到6S的各个环节，构建一个零事故、零伤害的安全工作环境。 愉快（Smile/Show/Shine/Sanitation）：工作的幸福感。 积极的工作氛围和员工的满意度是企业可持续发展的关键。本书将阐述如何通过6S的推行，创造一个整洁、有序、舒适的工作场所，从而提升员工的工作体验和幸福感。我们将分享如何通过“展示”优秀成果、保持工作场所的“闪耀”等方式，营造积极向上的企业文化。 二、 6S精益推行实操指南：从理念到落地 理论的学习离不开实践的检验。本书将提供一套详细、可操作的6S精益推行框架，帮助企业从零开始，系统地推进6S管理。 启动与规划： 如何组建6S推行小组，明确目标，制定详细的推行计划，并争取高层领导的支持，是成功的关键。本书将提供详实的启动指南，包括如何进行初步的现场诊断，如何设定切合实际的推行目标。 试点与推广： 选择合适的试点区域，进行重点突破，积累经验，再逐步推广到整个企业。我们将分享如何选择试点项目，如何进行试点评估，以及如何在试点成功后进行全面推广的策略。 标准化与工具应用： 书中将提供大量的6S标准化模板，如“5W1H分析法”、“检查表”、“对比照片”、“责任区划分图”等，并结合图解，生动展示这些工具在实际工作中的应用。 可视化管理： “可视化”是6S管理的重要手段。本书将大量介绍各种可视化管理工具，如色彩管理、标识牌、指示线、工作指导书等，并提供丰富的实例，指导读者如何根据现场实际情况，设计并应用最适合的可视化管理措施，让管理信息一目了然。 持续改进机制： 6S管理并非一劳永逸，而是一个持续改进的过程。本书将探讨如何建立有效的6S评审和评估机制，如何通过定期的检查、评比、经验分享会，不断发现问题，持续改进，将6S推行融入到企业的日常运营管理之中。 成功案例解析： 本书将精选来自不同行业、不同规模企业的6S推行成功案例，从案例的背景、推行过程、遇到的挑战、解决方案到最终取得的成效，进行深入剖析。这些真实的案例将为读者提供宝贵的借鉴和启示，帮助读者理解6S在不同场景下的应用智慧。 三、 6S象形标示的智慧：沟通无国界，信息一目了然 在6S管理中，形象生动、易于理解的标识至关重要。本书的“6S象形标示实用手册”部分，将为您提供一套丰富、实用的象形标示设计与应用指南。 象形标示的设计原则： 简洁、直观、易于识别是象形标示的核心原则。我们将探讨如何运用图形、颜色、符号等元素，设计出能够清晰传达信息的标示。 各类象形标示的范例： 本书将提供涵盖整理、整顿、清扫、清洁、安全等各个方面的象形标示范例，例如： 区域标识： 用于明确划分责任区、通道、危险区域、特殊物品存放区等。 物品标识： 用于指示物品的名称、规格、存放位置、使用状态等。 操作指示： 用于提示安全操作规程、设备操作步骤、禁忌事项等。 环境标识： 用于提醒注意清洁、保持整洁、禁止吸烟等。 信息标识： 用于传达检查结果、待处理事项、改进建议等。 象形标示的应用策略： 如何选择合适的标示、如何将标示融入现场环境、如何保持标示的更新与维护，都将是本书关注的重点。我们将通过大量的图片和实例，展示如何在生产车间、办公室、仓库、实验室等不同环境中，有效运用象形标示，提升管理效率和沟通效果。 四、 6S精益管理与企业文化的融合 本书不仅关注6S的管理技能，更强调其在企业文化建设中的作用。通过6S的推行，可以潜移默化地塑造企业的核心价值观，提升员工的团队意识和责任感，营造积极向上、持续改进的工作氛围。我们将探讨如何将6S与企业的长期发展战略相结合，如何通过6S管理，实现企业的人才培养、技术创新和运营效益的全面提升。 本书适合读者： 企业管理者、生产主管、车间主任、班组长等基层管理人员。 追求现场管理改善、提升运营效率的企业。 希望系统学习6S管理方法并付诸实践的员工。 致力于构建卓越企业文化，提升员工敬业度的企业领导者。 咨询顾问、培训师等专业人士。 结语： 6S精益管理并非高深的理论，而是扎根于现场的实用方法。它是一场关于“细节决定成败，行动创造价值”的变革。本书希望成为您在6S精益管理道路上不可或缺的指南，通过详实的理论解析、丰富的实操工具和生动的案例展示，帮助您彻底重塑卓越现场，驱动企业实现持续的、有竞争力的发展。让我们一起，从6S开始，走向精益卓越！