数控铣床（加工中心）编程与图解操作 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

编辑推荐

适读人群 ：适合具有数控铣床（加工中心）的各类企业中相关数控操作与编程技术人员培训、使用，也适合作为各类职业技术院校数控编程与数控实训的教学参考书。
　　《数控铣床（加工中心）编程与图解操作》一书通过图解等轻松的方式深入浅出的介绍了手工编程，同时将数控铣床（加工中心）的基本操作步骤等方面知识与技能适合具有数控铣床（加工中心）的各类企业中相关数控操作与编程技术人员培训、使用，也适合作为各类职业技术院校数控编程与数控实训的教学参考书。

内容简介

　　《数控铣床（加工中心）编程与图解操作》以FANUC0iMate-MD数控铣削系统为介绍对象，以图解形式为表现手法，主要详解手工编程，同时将数控铣床（加工中心）的基本操作步骤以及常用加工刀具以图解形式做了详细介绍。
　　《数控铣床（加工中心）编程与图解操作》中的操作画面与实际数控系统画面完全一致，读者按照书中的操作图解步骤结合机床的数控系统，可快速掌握并能自己进行独立操作。

内页插图

目录

前言
第1章 数控铣床（加工中心）基础知识
1.1 数控铣床（加工中心）的结构、组成与工作原理
1.1.1 数控铣床（加工中心）的分类
1.1.2 数控铣床（加工中心）的组成
1.2 数控铣床（加工中心）的坐标轴与坐标系
1.2.1 机床坐标轴及其相互关系
1.2.2 机床坐标轴的方向
1.2.3 机床坐标系与工件坐标系
1.3 FANUC0iMD数控系统指令表
1.3.1 准备功能（G功能）
1.3.2 辅助功能（M功能）
1.3.3 主轴转速功能（S功能）
1.3.4 **功能（T功能）
1.3.5 进给速率功能（F功能）
1.4 数控铣床（加工中心）基本编程指令图解与分析
1.4.1 坐标系指令
1.4.2 英制／米制转换指令（G20／G21）
1.4.3 绝对式、增量式编程（G90、G91）
1.4.4 基本移动指令编程

第2章 数控铣床（加工中心）**的选择与结构分析
2.1 刀柄的结构类型
2.1.1 刀柄的分类
2.1.2 常用**在刀柄中的装夹方法
2.2 数控铣床（加工中心）**的介绍
2.2.1 数控铣床（加工中心）**的选择原则
2.2.2 **材料的介绍
2.2.3 数控铣床（加工中心）**的种类
2.2.4 可转位刀片型号表示规则

第3章 数控铣床（加工中心）的基本操作
3.1 数控铣床（加工中心）安全操作规程
3.2 GSVM8050L2型立式加工中心操作
3.2.1 主要技术参数
3.2.2 数控系统操作面板（FANUC0iMateMD）

前言/序言

　　数控机床已经成为21世纪现代制造业的主流装备，随着数控机床的普及，目前企业急需掌握数控机床应用技术的人员。这些人员中除了一些是经过数控技术培训后上岗的生产工人骨干外，其他都是来自高等和中等职业院校的学生。但据了解，与之相配套的、能够满足职业院校学生学习的、数控机床操作与实习相配套的、实践性强的教材却很少。
　　为了满足高素质高技能型人才培养的需要，本书着重介绍了现代数控机床的编程与操作方法。在内容选择上，采用了大量与数控系统完全相同的图片，使这本书变得非常通俗易懂，很适合学生及企业初学人员；在数控系统介绍方面，以目前国内高等和中等职业院校以及大多数企业中数控铣床（加工中心）常用的FANUC0iMate-MD数控铣削系统为主。该系统的教材目前已出版的几乎没有。本书中理论编程部分内容由浅入深、要点难点突出且例题充分、翔实。为方便学生和企业员工编程训练，本书第5章还配有一定量的编程加工练习题图样。
　　本书第1、2、3章由浙江机电职业技术学院从事数控机床理论教学和实际机床操作加工十多年的顾其俊老师编著，第4、5章由浙江水利水电学院卢孔宝老师编著。
　　在本书编著过程中，浙江机电职业技术学院的叶俊老师也提出了许多宝贵意见。
　　本书在编写时参考了北京发那科机电有限公司的数控系统操作和编程说明书，同时也参照了部分同行的书籍，编者在此也表示衷心的感谢。
　　本书可作为从事数控加工的企业员工的学习和提高用书，也可作为各类高等、中等职业院校数控编程与数控实训教材。
　　本书在编写时虽然力求完善并经过反复校对，但因编者水平有限，书中难免存在不足和疏漏之处，敬请广大读者批评指正，以便进一步修改。也欢迎大家加强交流，一同进步。
　　编著者

《数控铣床（加工中心）编程与图解操作》图书简介 本书聚焦于现代制造业核心技术——数控铣削加工，旨在为广大从事或有志于从事数控机床操作、编程、维护及相关技术工作的读者提供一套全面、系统且高度实用的技术指南。 本书内容严格围绕数控铣床（加工中心）的实际操作流程、编程原理、指令应用及工艺优化等关键领域展开，旨在打破理论与实践之间的鸿沟，使读者能够快速掌握从图纸解读到成品加工的全过程技能。我们深知，在高速发展的现代加工领域，操作人员不仅需要理解“如何操作”，更要洞悉“为何如此操作”，因此本书在保证实用性的同时，也兼顾了必要的理论基础阐述。 --- 第一部分：数控铣削基础与设备认知 本部分是读者进入数控技术领域的基石，详细介绍了数控铣床（加工中心）的构成、工作原理及其在现代工业中的地位。 1. 数控机床的演进与分类： 追溯数控技术的发展历程，重点解析不同类型数控铣床（如卧式、立式、五轴联动等）的结构特点、适用范围及其核心优势。对于加工中心（Machining Center, MC）的定义、组成部分（如主轴系统、刀库系统、进给系统、电控系统）进行细致的图解说明，帮助读者建立清晰的设备物理认知模型。 2. 机床坐标系与工件坐标系的建立： 这是精确加工的前提。本书详细阐述了机床坐标系（通常固定不变）和工件坐标系（根据工件安装位置变化）的概念。通过大量的实例图示，演示如何使用试切法、对刀仪、激光对刀仪等工具精确设定和转换坐标系（G54至G59等），确保编程指令与实际装夹位置的高度一致性。 3. 刀具系统与量具认知： 深入介绍铣削过程中使用的各类刀具，包括立铣刀、球头铣刀、面铣刀、镗刀等。重点剖析刀具材料（硬质合金、陶瓷、PCD等）的选择依据、涂层技术及其对加工效率和表面质量的影响。同时，详细介绍常用的测量和检验工具，如高度尺、百分表、投影仪、三坐标测量机（CMM）的基础操作逻辑。 --- 第二部分：数控编程理论与指令详解 本部分是本书的核心，系统讲解了FANUC、西门子等主流系统兼容的G代码和M代码的编程逻辑与实际应用。 1. 程序结构与基本指令： 从程序号、程序名称开始，系统讲解数控程序的标准结构。详细解析几何插补指令（G00/G01/G02/G03）的区别与应用场景，特别是圆弧插补（G02/G03）中起点、终点、半径/圆心坐标的确定方法。 2. 刀具补偿与坐标系偏移： 深入讲解刀具长度补偿（H代码）和刀具半径补偿（D代码）的原理与使用方法。通过对比补偿前后的编程差异，强调补偿功能在提高编程效率和保证加工精度上的重要性。 3. 固定循环与宏程序基础： 介绍固定循环（如G81、G83深孔钻削、G73浅孔钻削、G74/G75攻丝等）如何简化重复性操作，提高编程速度。对初学者友好的宏程序（Macro Programming）概念进行入门讲解，包括变量（变量）、算术运算、逻辑判断（IF/WHILE）的基础语法，为后续的复杂路径生成打下基础。 4. 编程中的安全与效率指令： 涵盖进给倍率（Override）、程序段取消、程序重叠、程序调用（子程序M98/M99）等实用指令，确保程序在实际运行时安全可靠。 --- 第三部分：典型零件的加工工艺与实战编程 本部分强调理论向实践的转化，通过多个具有代表性的零件案例，指导读者完成从图纸分析到最终加工的全过程。 1. 图纸解读与工艺路线规划： 教授如何系统分析机械图纸，识别关键尺寸、公差要求、表面粗糙度要求。指导读者制定合理的加工顺序（先粗加工后精加工，先内腔后外形），选择合适的刀具和切削参数（主轴转速S、进给速度F）。 2. 二维平面零件编程实例： 选取带有圆角、倒角、键槽等常见特征的平面零件，演示如何一步步进行手写编程。重点展示如何利用刀具半径补偿快速、精确地加工复杂轮廓。 3. 三维曲面与复杂型面编程概述（CAM接口认知）： 鉴于现代加工中心对曲面加工的需求，本部分介绍数控编程与计算机辅助制造（CAM）软件（如Mastercam, UG/NX, PowerMill等）的结合方式。重点解析从CAM软件导出的NC代码结构，指导操作员如何读取和识别CAD/CAM生成的复杂G代码（如G05.1、G68等），并在机床上进行必要的参数微调和验证。 4. 实际操作与调试流程： 详细描述机床的“单程序单段运行”、“程序回退”、“刀具对刀点对刀”、“程序对刀与对刀点对刀的综合应用”等关键调试步骤。强调在第一次试切时，必须降低进给速度（F0%），并密切关注刀具与工件之间的相对位置，确保程序安全。 --- 第四部分：加工中心的应用与维护保养 本部分扩展了读者的知识广度，使其不仅是编程操作员，更能成为合格的设备管理者。 1. 特殊加工技术应用： 介绍插补、螺纹切削的特定指令应用，以及镗削循环、偏置加工等提高精度和效率的进阶技术。 2. 机床维护与故障排查： 涵盖日常点检内容，如液压系统油位检查、润滑系统监控、冷却液的配比与更换。提供常见报警代码（如伺服报警、限位报警、刀库通信故障等）的初步判断和处理流程，指导读者进行基础的预防性维护工作。 3. 质量控制与精度保证： 讲解如何通过周期性测量机床几何精度（如反向间隙、导轨精度）来保证加工质量的稳定。 本书内容编排逻辑清晰，语言力求精确简洁，大量配有实际机床操作界面截图、典型代码段注释以及零件加工过程图解，确保读者在学习过程中能够随时对照实物，达到学以致用的目的。本书是数控技术从业人员案头常备的实用工具书。