鋁陽極氧化作業指南和技術管理（原著第2版） 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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編輯推薦

　　1 本書由國外鋁閤金陽極氧化專傢編著，由國內陽極氧化專傢翻譯，體現較高的專業水準！
　　2 相比於國內的科技圖書，本書對於生産組織、質量控製以及安全衛生這些問題有更具體的闡述和指導。

內容簡介

　　這是一本供鋁閤金陽極氧化一綫操作工藝管理的參考書。從材料的選擇，到各個工序的工藝要點，全書按照順序一一做瞭詳細介紹；另外，對生産中的工藝及設備管理、産品品質管理、環境及安全衛生都進行必要的指導。本書適閤用鋁材加工企業技術人員閱讀參考。

作者簡介

　　硃祖芳，北京有色金屬研究總院教授級高工，鋁材錶麵處理專傢.上世紀80年代,在日本學習和研究鋁閤金陽極氧化,1986年迴國後,承擔國傢"七五"重點科技公關項目"建築鋁材錶麵處理工藝和氧化上色技術的研究"的任務,開創瞭我國自己的鋁閤金陽極氧化及其著色的先進工藝,特彆是開發的陽極氧化係列添加劑,打破瞭國外對該技術的壟斷,促進瞭我國鋁閤金建築型材加工技術的發展.

目錄

第1章待處理鋁材
1.1變形鋁閤金種類與特徵1
1.2鑄造鋁閤金種類與特徵5
1.3壓鑄鋁閤金種類與特徵7
1.4鋁閤金種類與陽極氧化處理的適應性8
1.5鋁材的保管和使用12
第2章前處理
2.1前處理工藝流程14
2.2材料的接收15
2.3前處理概述16
2.3.1前處理目的和方法16
2.3.2前處理與後處理的關係17
2.4各種前處理方法18
2.4.1機械前處理18
2.4.2掩蓋遮蔽20
2.4.3脫脂及清洗21
2.4.4浸蝕29
2.4.5除氧化物及去灰34
2.4.6電解拋光及化學拋光36
2.4.7前處理工序之間的水洗42
第3章夾緊固定(綁料)
3.1夾具和吊裝具的材料44
3.2電解籃、夾具和吊裝具的電流容量46
3.3夾具或吊裝具種類與形狀49
第4章陽極氧化處理
4.1陽極氧化概述56
4.1.1陽極氧化與電鍍的不同點56
4.1.2陽極氧化膜的結構57
4.1.3鋁陽極氧化的分類及其特徵58
4.1.4不同用途陽極氧化膜的性能檢驗項目60
4.2硫酸法62
4.2.1硫酸陽極氧化膜62
4.2.2硫酸陽極氧化處理條件及其方法65
4.2.3硫酸陽極氧化膜的性能70
4.3草酸法73
4.3.1草酸陽極氧化膜73
4.3.2草酸陽極氧化處理條件及其方法74
4.3.3草酸陽極氧化膜特性78
4.4硬質陽極氧化法80
4.4.1硬質陽極氧化膜80
4.4.2硬質陽極氧化處理條件及其方法83
4.4.3硬質陽極氧化膜特性88
4.5陽極氧化處理設備95
4.5.1陽極氧化處理的設備組成95
4.5.2前處理設備98
4.5.3陽極氧化設備99
4.5.4後處理設備105
4.5.5水洗設備及附屬設備106
第5章鋁陽極氧化膜著色法
5.1著色方法109
5.1.1著色的種類及方法109
5.1.2調色技術110
5.2染色113
5.2.1染色方法113
5.2.2染色槽液管理115
5.3電解著色118
5.3.1電解著色原理118
5.3.2交流著色法（淺田法）121
5.3.3直流著色法125
5.3.4特殊波形著色法及著色均勻性的改善128
5.3.5多次電解法（乾涉色氧化膜）130
5.4自然發色法133
5.4.1自然發色技術及分類133
5.4.2電解發色法134
5.4.3閤金發色法136
5.5復閤著色139第6章水洗6.1水洗概述141
6.2水洗設備146
6.3陽極氧化處理及水洗149
6.4熱水洗152
6.5電解中和及清洗153
6.6水洗槽中的等候處理154
第7章封孔處理
7.1封孔處理目的及方法155
7.2封孔處理方法157
7.2.1水蒸氣封孔處理157
7.2.2沸水封孔處理159
7.2.3金屬鹽封孔處理163
7.2.4常溫封孔處理（低溫封孔處理）165
7.3封孔缺陷及其對策167
第8章陽極氧化塗裝復閤膜
8.1電泳塗漆概述169
8.2陽極氧化塗裝復閤膜性能172
第9章塗裝
9.1降低揮發性有機化閤物的措施176
9.2粉末塗裝178
9.3粉末塗裝故障181
9.4塗裝底層的陽極氧化處理183
9.5塗裝管理188
第10章化學轉化處理
10.1化學轉化處理目的及方法192
10.2無鉻的鋯鹽轉化膜198
第11章工序管理
11.1工序管理項目201
11.2陽極氧化槽液的管理207
11.2.1硫酸槽液分析方法208
11.2.2草酸槽液分析方法211
11.3電解著色槽液的管理215
11.3.1交流電解著色（鎳鹽槽液）215
11.3.2交流電解著色（锡鎳混閤鹽槽液）218
11.4染色槽液的管理222
11.5封孔槽液的管理224
第12章品質管理
12.1品質試驗（陽極氧化膜）226
12.2外觀檢驗229
12.3陽極氧化膜厚度測定231
12.3.1橫截麵顯微鏡測定法231
12.3.2氧化膜質量測定法232
12.3.3渦流測厚法232
12.3.4分光束顯微鏡測定法233
12.4耐腐蝕性試驗234
12.4.1耐堿性試驗方法234
12.4.2銅加速醋酸鹽霧（CASS）試驗方法237
12.4.3中性鹽霧試驗方法238
12.4.4醋酸酸性鹽霧試驗方法239
12.4.5陽極氧化膜點蝕的評價方法240
12.5耐磨耗性試驗242
12.5.1往復運動平麵磨耗試驗方法（輪磨法）242
12.5.2噴射磨耗試驗方法（噴磨法）243
12.5.3落砂磨耗試驗方法（落砂法）244
12.5.4平闆迴轉磨耗試驗方法（平磨法或Taber磨耗試驗）245
12.6封孔度試驗245
12.6.1染料吸附試驗方法246
12.6.2磷�哺跛崴�溶液浸漬試驗方法246
12.6.3導納測定試驗方法247
12.7耐形變破裂性試驗方法247
12.8加速耐光性試驗248
12.8.1光牢度試驗方法248
12.8.2紫外綫光牢度試驗方法249
12.9鏡麵光澤度（光澤保持率）測定試驗249
12.10影像性試驗250
12.10.1目視測定法250
12.10.2儀器測定法251
12.11絕緣強度試驗252
12.12連續性試驗252
12.13質量測定試驗253
12.14陽極氧化膜硬度試驗253
12.15錶麵粗糙度測定試驗（二維錶麵粗糙度測定試驗）254
12.16錶麵顔色（色差）測定試驗255
12.17品質試驗的種類和方法（陽極氧化塗裝復閤膜）255
12.17.1外觀檢驗256
12.17.2陽極氧化膜的厚度測量257
12.17.3CASS試驗258
12.17.4漆膜的附著性試驗258
12.17.5漆膜的耐溶劑性試驗259
12.17.6耐堿性試驗260
12.17.7聯閤耐腐蝕性試驗261
12.17.8加速耐候性試驗262
12.17.9鏡麵光澤度測定試驗264
第13章公司內部規範管理
13.1QC（質量管理）工作程序錶269
13.2物質材料管理271
第14章環境管理
14.1環境管理的考慮與管理事項273
14.2排水處理276
14.2.1排水的水質管理276
14.2.2排水處理設備278
14.3PRTR（關於促進改善管控特定化學物質嚮環境排放量的法律）281
14.4RoHS指令、REACH規則284
14.4.1RoHS指令285
14.4.2REACH規則286
14.5能源管理287
第15章安全衛生
15.1安全衛生基礎296
15.2搬運和作業的安全297
15.3現場使用化學品事項300
15.4化學品事故及其對策301
15.5電氣事故及其對策304
15.6其他安全措施307
第16章設備維護保養與防災
16.1設備維護310
16.2防災措施311

前言/序言

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