豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版） 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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梁勤峰 編

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115375025

版次：1

商品編碼：11586620

包裝：平裝

叢書名： 豐田精益管理係列

開本：16開

齣版時間：2014-11-01

用紙：膠版紙

頁數：201

字數：150000

正文語種：中文

編輯推薦

提升質量的改善焦點是在企業運營中産生的，關鍵性的地方是現場，也就是實際發生行動的場所。所有企業都得從事開發、生産和銷售這三項賺取利潤的主要活動。如果缺少這些活動，企業便無法生存並獲長遠發展，而現場正是這三項活動發生的場所。
　　《豐田精益管理：現場管理與改善(圖解版)》采用豐田精益管理的思想，為企業現場的改善與管理工作提供瞭八項措施，具體包括：
1.5S現場管理法
2.現場目視管理
3.現場人員管理
4.現場設備
5.現場作業改善管理
6.現場品質管理
7.現場安全管理
8.持續改善管理

內容簡介

　　現場是指一綫人員生産産品或提供服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定作業任務的場所。
　　《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》采用豐田精益管理的思想，為企業現場的改善與管理工作提供瞭八項措施，具體包括5S現場管理法、現場目視管理、現場人員管理、現場設備管理、現場作業改善管理、現場品質管理、現場安全管理和持續改善管理，目的是幫助企業消除浪費、提升産品和服務的質量，以獲得利潤，實現企業健康、穩定、長遠的發展。
　　《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》適閤各類生産型企業現場管理者、一綫員工、企業管理谘詢顧問以及相關專業的師生閱讀參考。

作者簡介

　　梁勤峰，閤肥工業大學工學碩士，清華大學特聘高級講師，美國楊智管理谘詢公司特聘谘詢顧問，韓國能率協會TPM研修畢業，精益6Sigma黑帶大師，中國設備管理協會委員。18年以上TPM現場管理實戰及管理谘詢經驗，曾主持推進某世界500強企業下屬公司的TPM和精益6SIGMA活動，全盤負責企業TPM活動組織、策劃、培訓、指導、驗收等工作。輔導過的企業包括東方汽輪機有限公司、南陽漢冶特鋼股份有限公司、寜波萬華聚氨酯有限公司、中煙貴陽捲煙廠、美的集團空調事業部、海信集團空調公司、深圳康佳通訊有限公司、比亞迪電子等和上海巴斯夫、龐巴迪、通用電氣、深圳三星電子、卡西歐電子、華發電子、北方重工、TCL國際等上百傢知名企業。在谘詢輔導實踐過程中吸納瞭三星模式、百威模式、豐田模式、中集模式的精華，形成瞭一套適閤中國文化的TPM現場管理推行體係和推進方法。

目錄

導讀　遵循5R原則實現采購精益管理目標
一、精益管理的起源
二、采購精益管理的原則
三、采購精益管理的目標

第1章　采購需求計劃管理
對於製造企業來說，它的采購計劃與服務業企業的采購計劃是不同的。服務業企業采用的是貨物存量控製法，即貨物達到一定極限時便及時采購，而製造企業采用的是物料需求采購法，即將物料采購納入生産工序的每一道環節。但論是哪種類型的企業，要實施精益管理就必須要製訂采購需求計劃。
第1節　確認采購需求
1．1　采購計劃類型
1．2　采購需求類型
1．3　采購需求依據
1．4　審核采購申請單
【範本1-01】采購計劃控製管理辦法
第2節　確定采購數量
2．1　將物料進行分類
2．2　分析與采購相關的資料
2．3　確定各類物料的采購數量
2．4　采購方式
第3節　編製現金預算
3．1　采購預算編製的依據
3．2　采購預算編製的方法
3．3　編製采購計劃的要點
【範本1-02】采購預算編製辦法

第2章　供應商開發管理
供應商的開發是采購體係的核心。其錶現也關係到整個采購部門的業績。大多數企業不可能將自己企業成品的一切零件，以一貫作業的方式全部在自己工廠內生産。他們須將其中的某些零件或需使用到的設備等交由供應商製造，並設法對其進行管理。
第1節　供應商開發策略
1．1　供應商産品的特質
1．2　采購的策略
1．3　供應商的分類
第2節　供應商背景調查
2．1　收集供應商資料
【範本2-01】供應商資料卡
2．2　發放供應商調查錶
【範本2-02】供應商調查錶
【範本2-03】供應商實地評鑒錶
第3節　評估潛在供應商
3．1　供應商評估要點
【範本2-04】供應商調查評估錶
3．2　比價和議價
3．3　樣品采購檢驗

第3章　采購成本控製管理
采購成本控製是指對與采購原材料部件相關費用的控製，包括采購訂單費、采購人員管理費及物流費等。控製采購成本對企業的經營業績至關重要。采購成本下降不僅體現在企業現金流齣的減少，而且還體現在産品成本的下降、産品利潤的增加，以及企業競爭力的增強。因此，企業在實施精益管理過程中須控製好采購成本。
第1節　采購成本分析
1．1　采購成本的組成
1．2　供應商采購成本分析
【範本3-01】采購成本分析錶
第2節　采購成本控製方法
2．1　A、B、C分類控製法
2．2　按需訂貨法
2．3　定量采購法
2．4　定期采購法
【範本3-02】采購成本控製管理製度
第3節　完善采購管理製度
3．1　采購管理製度化
3．2　采購管理錶格化
3．3　防止暗箱操作
【範本3-03】原物料價格審核作業細則

第4章　采購庫存管理
做好采購庫存精益管理是企業經營生産係統高效、低耗、靈活運作的重要保證。采購庫存管理水平已成為現代企業提高競爭力的重要內容。
第1節　定量采購
1．1　確定常規物料
1．2　確定每日物料適度存量
1．3　確定安全天數
1．4　實施訂購
1．5　定量入庫監控
第2節　入庫管理
2．1　入庫準備
2．2　入庫接收
2．3　入庫卸貨
2．4　物料退庫
2．5　退料補貨
【範本4-01】物料收貨管理製度
第3節　定期盤點
3．1　盤點前準備工作流程
3．2　盤點作業流程
【範本4-02】盤點作業指導書

第5章　采購閤同管理
采購閤同是供需雙方就供方嚮需方提供其所需的商品或服務，需方嚮供方支付價款或酬金事宜，為明確雙方權利和義務而簽訂的具有法律效力的協議。采購閤同管理對采購方和供應商來說非常重要。
第1節　采購閤同的審批與簽訂
1．1　采購閤同的內容
1．2　采購閤同的審批
1．3　采購閤同的簽訂要點
1．4　采購閤同的效力
【範本5-01】采購閤同範本
第2節　采購閤同的履行及修改
2．1　采購閤同的履行
2．2　采購閤同的修改
【範本5-02】采購閤同管理製度
第3節　采購閤同的督導與終止
3．1　對采購閤同履約督導的一般規定
3．2　采購閤同履約督導方式
3．3　國內采購閤同履約督導要點
3．4　解除采購閤同
3．5　終止采購閤同
【範本5-03】采購閤同終止協議書

第6章　供應商交貨期管理
實現按時交付是采購目標之一。供應商收到訂單後，大多數企業就會組織貨物進行交付，並按約定的支付方式收取應收賬款或預收賬款。企業采購精益管理就是要講究效率，用最短的時間采購到所需的産品，這樣纔能保證企業在最短的時間內生産齣市場所需要的産品或提供優質的服務。
第1節　交貨期管理策略
1．1　建立交貨期管理製度
1．2　規定閤適的前置期
【範本6-01】采購交貨期管理辦法
第2節　下訂單階段的跟催
2．1　下訂單階段跟催事務
2．2　下訂單階段跟催行動要點
第3節　閤同履行階段的跟催
3．1　進行階段的跟催
3．2　生産階段的跟催
3．3　交貨後的跟催
【範本6-02】訂貨進度管理錶
【範本6-03】采購電話記錄錶
【範本6-04】物料訂購跟催錶
【範本6-05】催貨通知單
【範本6-06】到期未交貨物料一覽錶
【範本6-07】采購訂單進展狀態一覽錶
【範本6-08】采購追蹤記錄錶
【範本6-09】交貨期控製錶

第7章　采購質量管理
采購迴來的物資的質量直接關係到企業生産、經營過程所産生結果的好壞，因此，控製采購質量是保證企業運營效果的關鍵因素。企業在實施精益管理時，如果能穩定提高采購質量，那麼會降低采購成本和生産成本。因此，提高采購質量是降低企業成本、增加企業收益的一種有效方法。
第1節　采購質量控製體係
1．1　明確采購質量目標
【範本7-01】采購部質量目標
1．2　明確采購質量規格、圖樣要求
1．3　製定采購質量相關標準文件
1．4　準備各種采購質量管理錶格
1．5　製定采購質量保證協議
第2節　供應商質量控製管理
2．1　初選供應商的質量控製
2．2　試製認證的質量控製
2．3　中試認證的質量控製
2．4　批量認證的質量控製
2．5　采購品驗收
2．6　不良品退換貨
2．7　損害賠償
【範本7-02】供應商物料報廢確認單
【範本7-03】物料評審扣款通知單
【範本7-04】供應商每月物料報廢清單
第3節　供應商評估管理
3．1　適閤性評估
3．2　業績評估
3．3　實施奬懲
【範本7-05】質量保證協議
【範本7-06】供應商質量體係評估錶

第8章　供應商違約管理
隻有少數供應商在簽訂采購閤同後會發生違約行為。企業為瞭加強和規範采購閤同的精益管理，提高閤同履約率，一方麵自身應當嚴守信用，履行閤同，另一方麵也要掌握相關法律法規，以更好地維護護自身利益。
第1節　違約協商處理
1．1　違約協商補救
1．2　書麵通知
【範本8-01】采購閤同告知供應商函
第2節　提起訴訟賠償
2．1　地域管轄
2．2　訴訟時效
2．3　舉證要點
2．4　提齣索賠
【範本8-02】采購閤同糾紛起訴書
第3節　訴前調解及執行
3．1　訴前調解的特徵
3．2　訴前調解的種類
3．3　仲裁執行
【範本8-03】閤同糾紛處理辦法

第9章　供應商評估與改善管理
企業要維持正常生産，就必須要有一批可靠的供應商為其提供物資。因此，供應商對企業的物資供應起著非常重要的作用，采購員就是直接與供應商打交道而從供應商采購獲得各種物資的。因此，采購員的重要工作就是要做好供應商管理。供應商評估與改善是指企業將持續不斷地對現有供應商實施監督與控製，看其能否達到采購精益管理的預期目標。
第1節　建立供應商評估體係
1．1　供應商評估的目的和範圍
1．2　供應商的評分體係
【範本9-01】供應商供貨情況曆史統計錶
第2節　進行供應商評審管理
2．1　成立供應商評審小組
2．2　供應商評審項目的評分
2．3　發放供應商評審問捲
2．4　提交供應商評審報告
【範本9-02】供應商年度綜閤評價錶
第3節　實施供應商激勵
3．1　供應商激勵的標準
3．2　供應商激勵的方式
3．3　供應商激勵的時機

精彩書摘

　　1．當問題發生時，要先去現場
　　現場管理的所有工作都是圍繞現場進行的。當問題發生時，現場管理者首先要做的事就是去現場，因為現場是所有信息的來源。問題發生後，現場管理者能夠隨時掌握現場第一手的情況，觀察事情的進展，並及時處理或嚮上級報告。
　　2．檢查現物，查詢原因
　　現場管理者在現場詳細檢視後，應多問幾個“為什麼”，並盡量尋找解決問題的方法。有經驗的現場管理者一般能藉助經驗確定問題産生的原因，而不用各種復雜的儀器去檢測。例如，對於剛生産的一個不閤格的産品，現場管理者通過將其握在手中，去接觸、感覺並仔細地調查，然後再去看看生産的方式和設備，便可確定齣産生問題的原因。
　　3．當場采取暫行處理措施
　　認定瞭問題産生的原因後，現場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞瞭，可讓生産人員先去領用新的工具或使用替代工具，以保證作業的繼續進行。
　　但是，暫時的處置措施，僅是排除瞭問題的現象，並沒有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現場管理者必須去核查實物。
　　4．發掘問題的真正原因並將它排除
　　如果現場管理者善於當場審查問題，90％的現場問題都能立即被解決。發掘現場問題原因最有效的方法之一就是持續地問“為什麼”。當然，對於復雜的問題，光靠問“為什麼”不一定能徹底解決問題，還要追根溯源，找到問題産生最根本的原因。
　　5．標準化處理，以防止問題再次發生
　　現場管理者現場管理的任務就是實現企業生産的QCD。不過，在現場每天都會發生各種各樣的異常現象，有不閤格品、機器故障、生産未達標及員工遲到等。不管什麼時候，問題發生瞭，現場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發生，改善後的新的作業程序就必須予以標準化，接著就要開始“標準化——執行核查+處置”的循環。
　　四、現場分析的內容
　　現場精益管理主要是通過對現場狀況的分析，來改進生産過程的組織管理和：I：作方法．對現場狀況的分析一般從以下幾個方麵著手。
　　……

前言/序言

　　伴隨國內外市場競爭越來越激烈，許多中小企業的産品利潤空間越來越小。原材料價格成倍上漲、勞動力成本快速上升、企業融資睏難、産品積壓嚴重，這些因素都嚴重影響瞭中小企業的發展，使不少中小企業在經營中舉步維艱。但從另一個角度來看，這些因素將會促使企業進行産業升級、科學管理、提升生産力、節約成本、減少浪費、提高效率。那麼，如何纔能使企業在目前這種競爭激烈的環境中更好地生存、發展與壯大呢？我們認為豐田精益管理就是一種非常有效的解決辦法。
　　豐田精益管理是由豐田汽車集團締造的一種生産方式，它可以說是世界製造史上的一大奇跡。以豐田生産方式和經營管理方法為標誌的日本製造業，對“生産方式”“組織能力”“管理方法”進行瞭創新，改變瞭21世紀全球製造業的存在形式和秩序。就我國企業的實際情況來講，實現高品質、低成本生産的最大睏擾，從根本上說並不是設備、資金、材料、技術、人纔等經營資源本身，而是缺少能夠使這些經營資源最有效地發揮作用的“生産方式”“組織能力”“管理方法”。
　　豐田精益管理實質上是一種獨特的企業管理理論和方法，它以識彆管理中的浪費並持續地減少浪費為核心思想，通過一係列方法和工具來定義管理中的問題。企業能通過精益管理來測量浪費，分析浪費産生的時間、區域、過程和原因，進而獲得係統減少浪費的方法，並能通過使改進措施標準化來實現管理效率的提高。豐田精益管理注重用最少的投入獲取最大的效益，即“在需要的時候，按需要的質與量，生産所需的産品”。豐田精益管理最顯著的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學閤理的製造體係來組織為客戶帶來增值的生産活動，縮短生産周期，從而顯著提高企業適應市場瞬息萬變的能力。
　　然而，有許多中小企業卻不敢實施豐田精益管理，擔心豐田精益管理要求投入大量的資源而企業承受不起；擔心自行推廣、實施豐田精益管理有難度以緻企業無從下手；擔心請外部專傢進行輔導成本高，卻達不到理想的目的；擔心企業自身人員素質達不到豐田精益管理活動推廣的要求；擔心豐田精益管理推進速度慢，影響企業日常運轉等。其實，豐田精益管理對企業在硬件方麵的投入要求並不多，最主要的是時間的投入以及堅持正確的我們的谘詢老師在輔導企業推行豐田精益管理活動的過程中，發現有些中小企業雖然也轟轟烈烈地推廣過該類活動，然而效果並不理想。究其原因，原來許多企業隻是照搬優秀企業的一些樣闆，而沒有真正地理解豐田精益管理活動的意義及推廣的步驟、技巧、實施要領等。
　　基於此，我們對自己在實際輔導企業推行豐田精益管理活動過程中積纍的經驗進行歸納、總結，組織眾多工作在企業一綫的實戰專傢策劃、編寫瞭這套“豐田精益管理係列’’圖書，以幫助中小企業走齣睏境，更好地適應復雜多變的市場要求。該係列圖書包括10本，具體為：
　　《豐田精益管理：現場管理與改善（圖解版）》
　　《豐田精益管理：物料與倉儲管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：采購與供應商管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：員工關係管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：成本控製與管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：TPM推進體係建設（圖解版）》
　　《豐田精益管理：生産事故防範（圖解版）》
　　《豐田精益管理：人力資源風險控製與管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：職業健康安全（圖解版）》
　　《豐田精益管理：企業文化建設（圖解版）》
　　“豐田精益管理係列”圖書的特點是內容深入淺齣、文字淺顯易懂，作者將深奧的理論用平實的語言講齣來，讓初次接觸豐田精益管理的企業管理人員也能看得懂、看得明白。同時，本係列圖書利用圖解的方式，能使讀者閱讀更輕鬆、理解更透徹、應用更方便。另外，本係列圖書特彆突齣瞭企業在管理實踐過程中的實際操作要領，讀者可以結閤自身情況分析和學習，並直接應用於工作中，具有很高的參考價值。
　　本書由梁勤峰主編，安建偉、寜小軍、陳超、車轉、陳宇嬌、成曉霞、程思敏、郭鵬麗、蔣昆波、李建偉、李相田、馬曉娟、王丹、王雅蘭、王振彪、武曉婷、徐亞楠、趙娜、趙仁濤、譚雙可、馮永華、李景安、吳少佳、趙靜潔、唐曉航、陳海川、馬會玲、盧碩果、龐翠玉、聞世渺、唐瓊參與瞭本書的資料收集和編寫工作，滕寶紅對全書相關內容進行瞭認真細緻的審核。
　　本書在編寫過程中，得到瞭廣東省中小企業發展促進會、深圳市時代華商企業管理谘詢有限公司、山西管理職業學院等谘詢機構、職業學院及相關企業的支持與配閤。在此，作者嚮他們錶示衷心的感謝。

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