　　本書是1995年11月齣版的《機械製造工藝學》一書的第3版，是根據近年來機械製造技術的發展，同時保持“機械製造工藝及設備專業教學指導委員會”製訂的教學計劃和課程教學大綱編寫的。全書內容共分七章，即緒論、機械加工工藝規程設計、機床夾具設計、機械加工精度及其控製、機械加工錶麵質量及其控製、機器裝配工藝過程設計、機械製造工藝理論和技術的發展。
　　作為精品教材，力求精益求精、盡善盡美，在保證基本內容的基礎上，為反映現代製造技術的發展，增加瞭一些新內容；理論聯係實際，多用實例、圖、錶等來錶述，貫徹國傢新的製圖標準，而且每章均有一定數量的習題與思考題，便於學生思考，掌握內容要點。為瞭方便教師備課，修訂、齣版瞭原有教師版課件。
　　本書主要作為高等院校“機械製造工藝及設備”、“機械製造及其自動化”專業本科教材，也可供職工大學、電視大學、函授大學、業餘大學等學生作為教材或參考書，同時也可供從事機械製造業的工程技術人員和自學考試考生參考。

第3版前言
第2版前言
第1版前言

第一章緒論
第一節機械製造工程學科的發展
一、製造的永恒性
二、廣義製造論
三、機械製造科學技術的發展
第二節生産過程、工藝過程與工藝係統
一、機械産品生産過程
二、機械加工工藝過程
三、機械加工工藝係統
第三節生産類型與工藝特點
一、生産綱領
二、生産批量
三、生産類型及其工藝特點
第四節工件加工時的定位和基準
一、工件的定位
二、基準
習題與思考題

第二章機械加工工藝規程設計
第一節概述
一、機械加工工藝規程的作用
二、機械加工工藝規程的格式
三、機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容
第二節工藝路綫的製訂
一、定位基準的選擇
二、加工經濟精度與加工方法的選擇
三、典型錶麵的加工路綫
四、工藝順序的安排
五、工序的集中與分散
六、加工階段的劃分
第三節加工餘量、工序尺寸及公差的確定
一、加工餘量的概念
二、加工餘量的確定
三、工序尺寸與公差的確定
第四節工藝尺寸鏈
一、直綫尺寸鏈
二、平麵尺寸鏈
第五節時間定額和提高生産率的工藝途徑
一、時間定額
二、提高生産率的工藝途徑
第六節工藝方案的比較與技術經濟指標
一、工藝方案的比較
二、技術經濟指標
第七節實例
一、機械加工工藝規程設計實例
二、機械加工工藝過程實例分析
第八節數控加工工藝設計
一、數控加工的主要特點
二、數控加工工序設計
三、數控編程簡介
四、數控加工工序綜閤舉例
五、工序安全與程序試運行
第九節成組加工工藝設計
一、成組技術的基本原理
二、零件的分類編碼
三、成組工藝
第十節計算機輔助工藝過程設計
一、計算機輔助工藝過程設計的基本方法
二、樣件法CAPP
習題與思考題

第三章機床夾具設計
第一節機床夾具概述
一、機床夾具及其組成
二、機床夾具的功能
三、機床夾具的分類
第二節工件在夾具上的定位
一、常用定位方法與定位元件
二、定位誤差計算
第三節工件的夾緊
一、對夾緊裝置的要求
二、夾緊力的確定
三、常用夾緊機構
第四節各類機床夾具
一、車床與圓磨床夾具
二、鑽床夾具和鏜床夾具
三、銑床夾具
四、加工中心機床夾具
第五節柔性夾具
一、組閤夾具
二、可調整夾具
三、其他柔性夾具
第六節機床專用夾具的設計步驟和方法
一、專用夾具設計的基本要求
二、專用夾具設計的一般步驟
三、夾具設計中的幾個重要問題
第七節計算機輔助夾具設計
一、計算機輔助夾具設計係統工作原理
二、計算機輔助夾具設計係統應用軟件設計
三、夾具裝配體及裝配圖的轉換
四、計算機輔助夾具設計技術的發展方嚮
習題與思考題

第四章機械加工精度及其控製
第一節概述
一、機械加工精度
二、影響機械加工精度的原始誤差及分類
三、誤差的敏感方嚮
四、研究加工精度的方法
五、全麵質量管理
第二節工藝係統的幾何誤差對加工精度的影響
一、加工原理誤差
二、調整誤差
三、機床誤差
四、夾具的製造誤差與磨損
五、刀具的製造誤差與磨損
第三節工藝係統的受力變形對加工精度的影響
一、基本概念
二、工藝係統剛度的計算
三、工藝係統剛度對加工精度的影響
四、機床部件剛度
五、減小工藝係統受力變形對加工精度影響的措施
六、工件殘餘應力引起的變形
第四節工藝係統的熱變形對加工精度的影響
一、概述
二、工件熱變形對加工精度的影響
三、刀具熱變形對加工精度的影響
四、機床熱變形對加工精度的影響
五、減少工藝係統熱變形對加工精度影響的措施
第五節加工誤差的統計分析
一、加工誤差的性質
二、分布圖分析法
三、點圖分析法
四、機床調整尺寸
第六節保證和提高加工精度的途徑
一、誤差預防技術
二、誤差補償技術
第七節加工誤差綜閤分析實例
習題與思考題

第五章機械加工錶麵質量及其控製
第一節加工錶麵質量及其對零件使用性能的影響
一、加工錶麵質量的概念
二、加工錶麵質量對零件使用性能的影響
第二節影響加工錶麵的錶麵粗糙度的工藝因素及其改進措施
一、切削加工錶麵的錶麵粗糙度
二、磨削加工後的錶麵粗糙度
三、錶麵粗糙度和錶麵微觀形貌的測量
第三節影響錶層金屬力學物理性能的
工藝因素及其改進措施
一、加工錶麵層的冷作硬化
二、錶麵金屬的金相組織變化
三、錶層金屬的殘餘應力
四、錶麵強化工藝
第四節機械加工過程中的振動
一、機械加工中的強迫振動
二、機械加工中的自激振動
三、機械加工振動的診斷技術
四、機械加工振動的防治
習題與思考題

第六章機器裝配工藝過程設計
第一節概述
一、機器裝配的基本概念
二、裝配工藝係統圖
第二節裝配工藝規程的製訂
一、製訂裝配工藝規程的基本原則及原始資料
二、製訂裝配工藝規程的步驟
第三節機器結構的裝配工藝性
一、機器結構應能分成獨立的裝配單元
二、減少裝配時的修配和機械加工
三、機器結構應便於裝配和拆卸
第四節裝配尺寸鏈
一、裝配精度
二、裝配尺寸鏈的建立
三、裝配尺寸鏈的查找方法
四、裝配尺寸鏈的計算方法
第五節保證裝配精度的裝配方法
一、互換裝配法
二、選擇裝配法
三、修配裝配法
四、調整裝配法
第六節機器裝配的自動化
一、自動裝配機與裝配機器人
二、裝配自動綫
第七節機器的虛擬裝配
一、虛擬現實與虛擬裝配
二、虛擬裝配的類型
三、虛擬裝配環境的建立
四、虛擬裝配的關鍵技術
五、虛擬裝配應用係統的實現
習題與思考題

第七章機械製造工藝理論和技術的發展
第一節概述
一、製造工藝的重要性
二、現代製造工藝理論和技術的發展
第二節機械製造工藝理論
一、加工成形機理
二、精度原理
三、相似性原理和成組技術
四、工藝決策原理
五、優化原理
第三節現代製造工藝方法
一、特種加工技術
二、特種加工方法
三、快速原型製造［Rapid Prototype（Part）Manufacturing--RPM］和成形製造
四、高速加工和超高速加工
五、精密工程和納米技術
第四節製造單元和製造係統
一、製造單元和製造係統的自動化
二、自動生産綫
三、柔性製造係統
第五節先進製造模式
一、計算機集成製造係統
二、並行工程
三、精良生産
四、敏捷製造和虛擬製造
五、大規模定製製造
六、企業集群製造
七、綠色製造
第六節智能製造技術
一、智能製造的涵義
二、智能製造技術的方法
三、智能製造的形式
習題與思考題
參考文獻