　　本书是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第3版，是根据近年来机械制造技术的发展，同时保持“机械制造工艺及设备专业教学指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲编写的。全书内容共分七章，即绪论、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度及其控制、机械加工表面质量及其控制、机器装配工艺过程设计、机械制造工艺理论和技术的发展。
　　作为精品教材，力求精益求精、尽善尽美，在保证基本内容的基础上，为反映现代制造技术的发展，增加了一些新内容；理论联系实际，多用实例、图、表等来表述，贯彻国家新的制图标准，而且每章均有一定数量的习题与思考题，便于学生思考，掌握内容要点。为了方便教师备课，修订、出版了原有教师版课件。
　　本书主要作为高等院校“机械制造工艺及设备”、“机械制造及其自动化”专业本科教材，也可供职工大学、电视大学、函授大学、业余大学等学生作为教材或参考书，同时也可供从事机械制造业的工程技术人员和自学考试考生参考。

第3版前言
第2版前言
第1版前言

第一章绪论
第一节机械制造工程学科的发展
一、制造的永恒性
二、广义制造论
三、机械制造科学技术的发展
第二节生产过程、工艺过程与工艺系统
一、机械产品生产过程
二、机械加工工艺过程
三、机械加工工艺系统
第三节生产类型与工艺特点
一、生产纲领
二、生产批量
三、生产类型及其工艺特点
第四节工件加工时的定位和基准
一、工件的定位
二、基准
习题与思考题

第二章机械加工工艺规程设计
第一节概述
一、机械加工工艺规程的作用
二、机械加工工艺规程的格式
三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
第二节工艺路线的制订
一、定位基准的选择
二、加工经济精度与加工方法的选择
三、典型表面的加工路线
四、工艺顺序的安排
五、工序的集中与分散
六、加工阶段的划分
第三节加工余量、工序尺寸及公差的确定
一、加工余量的概念
二、加工余量的确定
三、工序尺寸与公差的确定
第四节工艺尺寸链
一、直线尺寸链
二、平面尺寸链
第五节时间定额和提高生产率的工艺途径
一、时间定额
二、提高生产率的工艺途径
第六节工艺方案的比较与技术经济指标
一、工艺方案的比较
二、技术经济指标
第七节实例
一、机械加工工艺规程设计实例
二、机械加工工艺过程实例分析
第八节数控加工工艺设计
一、数控加工的主要特点
二、数控加工工序设计
三、数控编程简介
四、数控加工工序综合举例
五、工序安全与程序试运行
第九节成组加工工艺设计
一、成组技术的基本原理
二、零件的分类编码
三、成组工艺
第十节计算机辅助工艺过程设计
一、计算机辅助工艺过程设计的基本方法
二、样件法CAPP
习题与思考题

第三章机床夹具设计
第一节机床夹具概述
一、机床夹具及其组成
二、机床夹具的功能
三、机床夹具的分类
第二节工件在夹具上的定位
一、常用定位方法与定位元件
二、定位误差计算
第三节工件的夹紧
一、对夹紧装置的要求
二、夹紧力的确定
三、常用夹紧机构
第四节各类机床夹具
一、车床与圆磨床夹具
二、钻床夹具和镗床夹具
三、铣床夹具
四、加工中心机床夹具
第五节柔性夹具
一、组合夹具
二、可调整夹具
三、其他柔性夹具
第六节机床专用夹具的设计步骤和方法
一、专用夹具设计的基本要求
二、专用夹具设计的一般步骤
三、夹具设计中的几个重要问题
第七节计算机辅助夹具设计
一、计算机辅助夹具设计系统工作原理
二、计算机辅助夹具设计系统应用软件设计
三、夹具装配体及装配图的转换
四、计算机辅助夹具设计技术的发展方向
习题与思考题

第四章机械加工精度及其控制
第一节概述
一、机械加工精度
二、影响机械加工精度的原始误差及分类
三、误差的敏感方向
四、研究加工精度的方法
五、全面质量管理
第二节工艺系统的几何误差对加工精度的影响
一、加工原理误差
二、调整误差
三、机床误差
四、夹具的制造误差与磨损
五、刀具的制造误差与磨损
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响
一、基本概念
二、工艺系统刚度的计算
三、工艺系统刚度对加工精度的影响
四、机床部件刚度
五、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施
六、工件残余应力引起的变形
第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响
一、概述
二、工件热变形对加工精度的影响
三、刀具热变形对加工精度的影响
四、机床热变形对加工精度的影响
五、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施
第五节加工误差的统计分析
一、加工误差的性质
二、分布图分析法
三、点图分析法
四、机床调整尺寸
第六节保证和提高加工精度的途径
一、误差预防技术
二、误差补偿技术
第七节加工误差综合分析实例
习题与思考题

第五章机械加工表面质量及其控制
第一节加工表面质量及其对零件使用性能的影响
一、加工表面质量的概念
二、加工表面质量对零件使用性能的影响
第二节影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施
一、切削加工表面的表面粗糙度
二、磨削加工后的表面粗糙度
三、表面粗糙度和表面微观形貌的测量
第三节影响表层金属力学物理性能的
工艺因素及其改进措施
一、加工表面层的冷作硬化
二、表面金属的金相组织变化
三、表层金属的残余应力
四、表面强化工艺
第四节机械加工过程中的振动
一、机械加工中的强迫振动
二、机械加工中的自激振动
三、机械加工振动的诊断技术
四、机械加工振动的防治
习题与思考题

第六章机器装配工艺过程设计
第一节概述
一、机器装配的基本概念
二、装配工艺系统图
第二节装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
二、制订装配工艺规程的步骤
第三节机器结构的装配工艺性
一、机器结构应能分成独立的装配单元
二、减少装配时的修配和机械加工
三、机器结构应便于装配和拆卸
第四节装配尺寸链
一、装配精度
二、装配尺寸链的建立
三、装配尺寸链的查找方法
四、装配尺寸链的计算方法
第五节保证装配精度的装配方法
一、互换装配法
二、选择装配法
三、修配装配法
四、调整装配法
第六节机器装配的自动化
一、自动装配机与装配机器人
二、装配自动线
第七节机器的虚拟装配
一、虚拟现实与虚拟装配
二、虚拟装配的类型
三、虚拟装配环境的建立
四、虚拟装配的关键技术
五、虚拟装配应用系统的实现
习题与思考题

第七章机械制造工艺理论和技术的发展
第一节概述
一、制造工艺的重要性
二、现代制造工艺理论和技术的发展
第二节机械制造工艺理论
一、加工成形机理
二、精度原理
三、相似性原理和成组技术
四、工艺决策原理
五、优化原理
第三节现代制造工艺方法
一、特种加工技术
二、特种加工方法
三、快速原型制造［Rapid Prototype（Part）Manufacturing--RPM］和成形制造
四、高速加工和超高速加工
五、精密工程和纳米技术
第四节制造单元和制造系统
一、制造单元和制造系统的自动化
二、自动生产线
三、柔性制造系统
第五节先进制造模式
一、计算机集成制造系统
二、并行工程
三、精良生产
四、敏捷制造和虚拟制造
五、大规模定制制造
六、企业集群制造
七、绿色制造
第六节智能制造技术
一、智能制造的涵义
二、智能制造技术的方法
三、智能制造的形式
习题与思考题
参考文献