交流伺服与变频器应用技术（三菱篇） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

编辑推荐

　　

　　《交流伺服与变频器应用技术（三菱篇）》以新产品、新技术的应用为目的，三菱公司的使用手册无疑是产品使用的技术指南，但由于语言习惯、翻译等方面的原因，在实际使用时手册可能存在一定的问题，从这一意义上说，本书也是对以上技术资料的系统梳理和重新编排。

内容简介

　　《交流伺服与变频器应用技术（三菱篇）》根据交流伺服驱动和变频调速系统工程设计、使用维修的实际需要，在介绍交流电机控制系统基本理论和原理的基础上，对三菱公司MR—J3伺服驱动器和FR—A740变频器的产品规格、电路设计、功能参数、操作调试、监控维修等内容进行了全面系统、深入细致的介绍。
　　《交流伺服与变频器应用技术（三菱篇）》广泛吸收了国外的先进设计思想和标准，选材典型先进、内容全面系统，理论联系实际，面向工程应用，是从事机电产品设计、使用维修的工程技术人员和高等学校师生的优秀参考书。

目录

前言
第1章 绪论
1.1 交流电机控制系统概述
1.1.1 交流传动与交流伺服
1.1.2 发展概况
1.2 变频器与伺服驱动器
1.2.1 变频器
1.2.2 伺服驱动器
1.3 交流调速系统性能与比较
1.3.1 调速指标
1.3.2 性能比较
1.3.3 环境影响
1.4 典型产品简介
1.4.1 伺服驱动器
1.4.2 变频器

第2章 交流调速基础
2.1 电机控制的基本理论
2.1.1 电磁感应与电磁力定律
2.1.2 电机运行的力学基础
2.1.3 恒转矩和恒功率调速
2.2 伺服驱动原理
2.2.1 伺服电机运行原理
2.2.2 伺服电机输出特性
2.2.3 伺服驱动系统
2.3 变频调速原理
2.3.1 感应电机运行原理
2.3.2 感应电机的机械特性
2.3.3 变频调速系统
2.4 交流逆变技术
2.4.1 电力电子器件
2.4.2 PWM逆变原理
2.4.3 双PwM逆变与12脉冲整流
2.4.4 三电平逆变与矩阵控制变频

第3章 伺服驱动电路设计
3.1 性能与规格
3.1.1 三菱伺服简介
3.1.2 驱动器
3.1.3 伺服电机
3.2 硬件与连接
3.2.1 硬件组成
3.2.2 驱动器连接
3.2.3 伺服电机连接
3.3 主回路设计
3.3.1 电路设计与连接
3.3.2 元器件选择
3.3.3 电路设计实例
3.4 控制回路设计
3.4.1 DI电路设计
3.4.2 D0电路设计
3.4.3 给定与反馈电路设计

第4章 伺服驱动操作与调试
4.1 驱动器基本操作
4.1.1 操作单元说明
4.1.2 参数的显示与设定
4.1.3 驱动器测试
4.2 位置控制快速调试
4.2.1 功能与操作
4.2.2 参数设定
4.3 速度控制快速调试
4.3.1 功能与操作
4.3.2 参数与调整
4.4 驱动器调整
4.4.1 调整模式与功能
4.4.2 在线自动调整
4.4.3 手动调整
4.4.4 自适应调整

第5章 伺服驱动功能与参数
5.1 驱动器参数总表
5.2 DI／DO信号功能定义
5.2.1 DI功能定义
5.2.2 D0功能定义
5.3 控制方式选择与切换
5.3.1 驱动器结构
5.3.2 控制方式选择与切换
5.4 常用功能与参数
5.4.1 加减速与停止
5.4.2 制动器控制
5.5 动态性能调整
5.5.1 位置调节参数
5.5.2 速度调节参数
5.5.3 转矩调节参数
5.5.4 转矩和速度限制
5.5.5 增益切换控制
5.6 通信与网络控制
5.6.1 接口与协议
5.6.2 通信命令格式
5.6.3 数据读出
5.6.4 数据写入和运行控制
5.6.5 数据通信实例
5.7 绝对位置传送与零点设定
5.7.1 绝对位置及传送
5.7.2 DI／DO传送
5.7.3 绝对零点设定

第6章 驱动器监控与维修
6.1 状态监控与诊断
6.1.1 状态显示
6.1.2 诊断显示
6.1.3 模拟量输出监视
6.2 驱动器报警及处理
6.2.1 驱动器报警
6.2.2 驱动器警示
6.3 运行故障及处理

第7章 变频器电路设计
7.1 性能与规格
7.1.1 三菱变频器简介
7.1.2 产品规格
7.2 硬件与连接
7.2.1 硬件组成
7.2.2 选件规格
7.2.3 系统连接
7.3 主回路设计
7.3.1 基本要求
7.3.2 电路设计
7.4 DI／DO回路设计
7.4.1 DI回路设计
7.4.2 DO回路设计
7.5 其他控制回路设计
7.5.1 AI／AO回路设计
7.5.2 脉冲输入回路设计
7.5.3 闭环系统连接
7.6 工程设计范例

第8章 变频器基本操作与控制
8.1 FR-A740基本操作
8.1.1 操作单元说明
8.1.2 参数设定
8.2 变频器运行控制
8.2.1 操作模式
8.2.2 运行方式
8.2.3 控制要求和参数
8.3 频率给定与调整
8.3.1 输出范围选择
8.3.2 AI增益和偏移调整
8.3.3 其他频率给定方式
8.3.4 频率给定的调整
8.4 基本控制参数
8.4.1 电机参数与自动调整
8.4.2 负载类型及选择
8.4.3 变频控制参数
8.4.4 失速保护功能
8.5 加减速与制动控制
8.5.1 加减速控制
8.5.2 制动控制
8.6 DL／DO功能定义
8.6.1 DI功能定义
8.6.2 DO功能定义

第9章 变频器功能与应用
9.1 升降负载控制
9.1.1 机械制动功能
9.1.2 升降负载自动变速
9.1.3 挡块减速定位
9.2 重新启动和工频切换
9.2.1 断电与报警的重启
9.2.2 工频切换
9.3 PID调节
9.3.1 结构与连接
9.3.2 参数与功能
9.4 速度控制与优化
9.4.1 增益自动调整
9.4.2 调节器优化
9.5 转矩控制与限制
9.5.1 方式选择与AI定义
9.5.2 转矩控制
9.5.3 转矩限制
9.5.4 转矩偏置
9.6 位置控制
9.6.1 原理与参数
9.6.2 增量定位
9.6.3 连续定位
9.6.4 定向停止
9.7 通信与网络控制
9.7.1 接口与参数
9.7.2 通信控制和要求
9.7.3 通信命令格式
9.7.4 通信实例
9.7.5 网络控制

第10章 变频器监控与维修
10.1 变频器监控
10.1.1 Pu状态显示
10.1.2 A0状态输出
10.1.3 节能监视
10.1.4 器件寿命监控
10.2 变频器保护和定期维护
10.2.1 参数保护
10.2.2 运行保护
10.2.3 定期维护
10.3 报警显示与处理
10.3.1 报警显示与清除
10.3.2 报警与处理
10.3.3 变频器故障诊断
附录
附录A 三菱MR-J3伺服电机技术参数
附录B 三菱FR-A740变频器参数总表
参考文献

前言/序言

好的，这是一份关于《交流伺服与变频器应用技术（三菱篇）》的图书简介。 --- 《驱动系统革新：现代工业自动化中的变频器与伺服技术详解》 —— 聚焦新一代驱动控制的实践与前沿 在现代工业生产、智能制造与精密运动控制的浪潮中，电气驱动系统的性能直接决定了设备的工作效率、产品质量和能源利用率。本书并非聚焦于特定品牌的特定系列产品，而是以一种更加宏观、更具普适性的视角，深入剖析当前工业驱动领域两大核心技术——交流变频器（Variable Frequency Drive, VFD）与交流伺服系统（AC Servo System）的原理、应用逻辑、选型设计、故障诊断与系统集成。 本书旨在为电气工程师、自动化技术人员、系统集成商以及相关专业的学生提供一个全面、深入且高度实用的技术参考框架，使其能够应对日益复杂的工业驱动需求。 第一部分：现代工业驱动系统的基础理论与技术演进 本部分将打下坚实的理论基础，探讨从传统的电机控制方式向现代电力电子驱动转型的必然性。 1. 交流电机控制原理回顾与提升： 深入解析三相交流异步电机和永磁同步电机（PMSM）的基本特性。重点讨论磁场定向控制（Field-Oriented Control, FOC）和直接转矩控制（Direct Torque Control, DTC）在实现高精度控制中的作用，以及这些先进算法如何通过现代变频器和伺服驱动器得以实现。 2. 电力电子器件与拓扑结构： 详细介绍IGBT、SiC等关键功率器件的特性及其在驱动电路中的应用。剖析不同类型的逆变器拓扑结构（如两电平、三电平）对输出波形质量、谐波抑制和电压利用率的影响。 3. 驱动系统的能效与环保考量： 探讨驱动系统如何影响工厂的整体能耗。介绍变频器在风机、水泵等负载中实现节能的原理，以及当前行业对低谐波、高功率密度驱动器的要求。 第二部分：交流变频器——通用调速与过程控制的核心 本部分将专注于工业现场应用最为广泛的交流变频器技术，强调其通用性、稳定性和过程控制能力。 1. 变频器核心功能模块解析： 详细阐述载波频率设置、电机参数自整定（Auto-tuning）的流程与重要性。深入分析V/f控制、无传感器矢量控制（Sensorless Vector Control）和闭环矢量控制在不同工况下的适用性。 2. 过程控制与反馈集成： 讲解变频器如何与PLC、DCS系统进行通信和联动。重点探讨压力、流量、液位等过程变量的PID调节在变频器内部的实现机制，以及如何通过模拟量和数字量接口实现复杂的联锁和保护功能。 3. 电磁兼容性（EMC）与接地设计： 变频器应用中的常见难题是电磁干扰。本章提供实用的屏蔽、滤波和布线规范，确保驱动系统在复杂电磁环境下的稳定运行，并着重强调安全接地和制动电阻的选择与安装。 第三部分：交流伺服系统——高精度运动控制的基石 本部分将焦点转向对速度、位置和力矩精度要求极高的伺服系统，解析其实现精密运动的底层逻辑。 1. 伺服驱动器与电机匹配设计： 探讨不同类型伺服电机（如标准型、高精度型、直驱型）的特性差异。介绍驱动器与电机之间的参数匹配原则，包括惯量匹配理论在系统响应优化中的应用。 2. 现代伺服控制回路： 深入解析当前主流伺服系统中的多环控制结构（电流环、速度环、位置环），以及如何通过调整各环的增益参数（P、I、D）来优化系统的动态响应、抑制振荡并提高跟踪精度。 3. 编程与运动模式： 介绍伺服系统支持的主要运动模式，如点位控制、电子凸轮、主从同步（Gears/Cams）的编程逻辑和参数设置要点。重点讨论如何通过现场总线（如EtherCAT, Profinet等）实现高速、确定性的数据交换。 第四部分：集成与故障诊断——从设计到运维的桥梁 成功部署驱动系统，不仅依赖于理解单个设备，更在于系统集成能力和快速的现场维护能力。 1. 系统集成与能效管理： 探讨变频器与伺服驱动器在同一生产线上如何协同工作。介绍再生制动技术在提高系统整体能效中的应用，以及如何构建集中供电和制动能量回馈系统。 2. 常见故障的系统化诊断： 建立一套基于现象的故障排除流程。针对过流、过压、接地故障、编码器信号丢失、控制回路饱和等常见问题，提供基于驱动器诊断代码和示波器测量的深入分析方法，区分是电机问题、驱动器问题还是控制系统逻辑问题。 3. 安全标准与维护实践： 介绍功能安全在驱动系统中的体现（如STO, SS1），以及如何根据行业标准维护驱动器，延长其使用寿命，包括环境控制和定期检查规范。 结语：面向未来的驱动技术展望 本书不仅是现有技术的教科书，更是对未来趋势的预见。它将引导读者思考云计算、边缘计算在驱动器诊断与优化中的潜力，以及新材料、新算法将如何继续推动工业驱动技术的边界。通过本书的学习，读者将建立起一套跨越品牌界限、基于核心原理的驱动系统设计与维护方法论。 ---