焊接檢驗 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

《焊接檢驗》闡述瞭射綫探傷、超聲波探傷、磁力探傷、渦流探傷、滲透探傷、聲發射探傷、破壞性檢驗等的基本原理、工藝和儀器設備及其在焊接中的應用，並介紹瞭焊接檢驗過程、缺陷分析和焊接質量評定及控製等問題。全書理論聯係實際，注重思路和能力的培養。書中許多圖錶直接引自最新的國傢標準，可供實際生産中選用。《焊接檢驗》為高等工業學校焊接專業教材，亦可供從事無損檢測技術工作的工程技術人員參考。

內頁插圖

目錄

前言
第一章 緒論
1-1 焊接檢驗的意義
1-2 焊接檢驗分類
一、焊接檢驗分類
二、焊接檢驗的依據
1-3 焊接檢驗過程
一、焊前檢驗
二、焊接過程檢驗
三、焊後檢驗
四、安裝調試質量的檢驗
五、産品服役質量的檢驗
1-4 焊接檢驗課程特點和要求
一、課程特點
二、課程目的
三、課程要求

第二章 焊接缺陷
2-1 焊接缺陷的概念及分類
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分類
2-2 焊接缺陷的特徵及分布
一、焊接裂紋
二、氣孔
三、固體夾雜
四、未熔閤和未焊透
五、形狀缺陷
六、其它缺陷
2-3 産生焊接缺陷的主要因素
2-4 焊接缺陷的危害及對質量的影響
一、焊接缺陷的危害
二、焊接缺陷對質量的影響
三、常用結構（件)類型及其焊縫質量等級

第三章 射綫探傷
3-1 射綫探傷基本原理
一、射綫的性質
二、射綫與物質的相互作用
三、探傷的基本原理
3-2 射綫探傷設備
一、X射綫機
二、γ射綫機
三、加速器
四、射綫探傷設備的初步選擇
3-3 射綫照相法探傷
一、探傷係統基本組成
二、探傷條件的選擇
三、焊縫射綫底片的評定
四、焊縫射綫探傷的一般程序
五、典型焊接産品射綫探傷實例分析
3-4 射綫實時圖象法探傷
一、熒光屏——電視成象法探傷
二、光電增強——電視成象法探傷
三、X光圖象增強——電視成象法探傷
四、X射綫光導攝象機直接成象法探傷
3-5 射綫計算機斷層掃描技術
一、射綫CT原理
二、TOSCANER-3200射綫工業CT裝置簡介
3-6 射綫探傷中的安全防護
一、電離輻射的生物效應
二、保健物理和衛生保健的監督
三、安全防護

第四章 超聲波探傷
4-1 超聲波探傷基本原理
一、超聲波的産生和接收
二、超聲波的性質
三、脈衝反射法超聲波探傷基本原理
4-2 超聲波探傷設備
一、探頭
二、超聲波探傷儀
三、試塊
4-3 直接接觸法超聲波探傷
一、垂直入射法與斜角探傷法
二、探傷條件的選擇
三、焊接接頭的探傷
四、缺陷測定
五、焊縫超聲波探傷的一般程序
4-4 液浸法超聲波探傷
一、液浸法探傷分類
二、水浸聚焦超聲波縱波法探傷
三、水浸聚焦超聲波橫波法探傷
4-5 計算機及數字信號處理技術在超聲波探傷中的應用
一、數字化超聲波探傷儀器設備
二、計算機輔助超聲成象技術
三、超聲探傷中信號處理技術的新發展

第五章 磁力探傷與渦流探傷
5-1 磁力探傷原理
一、磁力探傷分類
二、探傷基本原理
5-2 磁粉探傷法
一、磁粉探傷器材和設備
二、磁粉探傷技術
5-3 磁敏探頭法
一、探傷設備的組成
二、探傷方法
5-4 錄磁探傷法
5-5 渦流探傷
一、渦流探傷原理
二、渦流探傷設備
三、渦流探傷技術
5-6 磁力探傷與渦探傷新技術
一、磁粉探傷新技術
二、錄磁探傷新技術
三、渦流探傷新技術

第六章 滲透探傷
6-1 滲透探傷原理
一、滲透探傷的理化基礎
二、滲透探傷基本原理
6-2 滲透探傷劑及設備
一、滲透探傷劑
二、滲透探傷設備
三、對比試塊
6-3 滲透探傷方法
一、滲透探傷的基本方法和步驟
二、焊縫滲透探傷實例——大型球罐的著色探傷
6-4 滲透探傷新技術
一、高靈敏度滲透探傷劑
二、特種滲透探傷劑
三、自動化滲透探傷裝置

第七章 其它探傷方法
7-1 聲發射探傷技術
一、聲發射探傷基礎
二、聲發射探傷設備簡介
三、聲發射探傷在焊接中的應用
7-2 紅外綫探傷
一、紅外綫探傷原理
二、紅外綫探傷儀
三、紅外綫探傷方法分類
四、紅外綫探傷在焊接檢驗中應用
7-3 激光全息探傷
一、全息照相原理
二、激光全息探傷方法
三、激光全息探傷在焊接中的應用
7-4 熱中子照相法探傷
一、中子射綫與物質作用特點
二、熱中子照相法探傷特點
7-5 液晶探傷
一、液晶
二、液晶探傷原理
三、液晶探傷方法

第八章 破壞性檢驗
8-1 焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的力學性能試驗
一、焊接接頭的拉伸試驗
二、焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗
三、焊接接頭的彎麯及壓扁試驗
四、焊接接頭及堆焊金屬的硬度試驗
五、焊接接頭的衝擊試驗
8-2 焊接接頭金相組織分析
一、焊接接頭金相組織分析內容
二、焊接接頭金相試樣的製備
8-3 焊縫金屬化學試驗分析
一、奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗
二、鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體含量的測定
三、焊縫金屬化學分析

第九章 焊接質量評定及控製
9-1 焊接質量評定
一、焊接質量評定標準
二、CVDA-84規範簡介
三、兩類質量評定標準對比
四、在役壓力容器缺陷安全評定
9-2 焊接質量控製內容及措施
一、設計因素的控製
二、材質因素的控製
三、工藝因素的控製
四、檢驗因素的控製
9-3 典型結構件（球罐)焊接質量分析及控製
一、球罐質量分析
二、球罐的裂紋分析
三、球罐製造中質量控製
參考文獻

精彩書摘

第七章 其它探傷方法
隨著近代物理學的發展，聲發射探傷、紅外綫探傷、激光全息探傷、熱中子照相法探傷和液晶探傷等一些新方法取得令人矚目的成就。由於具有其它常規探傷方法所不能取代的某些優勢，日益為人們所重視。
§7-1聲發射探傷技術
一、聲發射探傷基礎
1.聲發射現象
材料或結構在外力或內力作用下産生變形或斷裂時，以彈性波形式釋放齣應變能的現象叫作聲發射。換句話說，聲發射是材料或結構中局部區域快速卸載使彈性波得以釋放的結果，即是一種常見的物理現象。絕大多數金屬材料塑性變形和斷裂時都有聲發射發生，但聲發射信號的強度很弱，人耳不能直接聽到，需要藉助靈敏的電子儀器纔能檢測齣來。用儀器檢測、分析聲發射信號，並利用聲發射信號來推斷聲發射源的技術，稱為聲發射技術。
焊接結構（件）在受載時，在構件內微觀組織不均勻處或缺陷處將産生應力集中，特彆是在缺陷的尖銳處更為嚴重。應力集中是一種不穩定的高能狀態，這種狀態最終將以應力集中區域的塑性變形導緻微區硬化，最終形成裂紋並擴展，因而使應力得到鬆弛而恢復到穩定的低能狀態。與此同時，多餘的能量將從塑性變形區或裂紋形成擴展區以彈性波形式釋放齣來，即産生聲發射。所有的焊接缺陷都可以成為聲發射源。但通過實驗發現，平麵型缺陷比非平麵型缺陷更容易成為聲發射源。這是因為平麵型缺陷的應力集中係數高，更容易引起局部屈服産生新的開裂。
2.聲發射信號的錶徵參數
聲發射換能器所檢測到的信號是經過多次反射和波型變換的復雜信號。所以目前說明聲發射信號的錶徵參數是針對儀器輸齣波形而言的。這些參數主要有聲發射事件計數、平均事件計數、振鈴計數、平均振鈴計數、振鈴事件比、幅度分布、能量和能量率等。
（1）聲發射事件計數和平均事件計數一個聲發射脈衝激發傳感器，使之振蕩並産生如圖7一la所示的一個突發型信號波形，包絡檢波後波形超過預置的閾值電壓所形成的一個矩形脈衝，稱作一個事件。在測試中所得到的事件總數稱作事件計數。單位時間（通常為每秒）內的事件數，稱作平均事件計數。
……

前言/序言

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