發表於2024-11-18
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 化工過程模擬分類
1.3 化工過程模擬發展簡史
1.4 化工過程模擬的功能
1.4.1 新裝置設計
1.4.2 舊裝置改造
1.4.3 新工藝、新流程的開發研究
1.4.4 生産調優、疑難問題診斷
1.4.5 科學研究
1.4.6 工業生産的科學管理
1.4.7 動態模擬、實時優化的基礎
1.5 化工過程穩態模擬係統的構成
1.5.1 模擬係統的主要組成部分
1.5.2 模擬軟件的基本輸入數據——五大輸入部分
參考文獻
第2章 化工過程模擬及相關高新技術
2.1 化工過程動態模擬
2.1.1 動態模擬的主要功能和應用領域
2.1.2 國外動態模擬的發展
2.1.3 穩態模擬和動態模擬的異同
2.2 化工過程先進控製
2.2.1 概述
2.2.2 先進控製和DCS控製的主要區彆
2.2.3 先進控製的特點
2.2.4 多變量預估控製的執行步驟
2.2.5 先進控製的經濟效益
2.2.6 國外發展概況
2.3 化工過程實時優化
2.3.1 概述
2.3.2 實時優化的應用範圍和功能
2.3.3 實時優化係統主要結構框圖
2.3.4 實時優化的方程組集形式
2.3.5 實時優化的目標函數
2.4 四項高新技術之間的關係和效益
參考文獻
第3章 石油餾分
3.1 石油油品的相關性質
3.1.1 密度和API重度
3.1.2 特性因子
3.1.3 雷氏蒸氣壓
3.1.4 實沸點蒸餾
3.1.5 恩氏蒸餾(ASTM D86)
3.1.6 ASTM D1160蒸餾
3.1.7 ASTM D2887、D3710、HTSD蒸餾
3.1.8 不同蒸餾麯綫的相互轉換
3.1.9 閃點
3.1.10 頃點
3.1.11 辛烷值
3.1.12 十六烷值
3.2 石油餾分在模擬中的處理方法
3.2.1 逐一定義石油組分
3.2.2 通過油品蒸餾麯綫産生石油組分
3.3 石油餾分的混閤
參考文獻
第4章 熱力學方法
4.1 前言
4.2 若乾基本概念
4.2.1 氣液相平衡
4.2.2 理想氣體
4.2.3 理想溶液
4.2.4 輕、重關鍵組分
4.2.5 相對揮發度
4.2.6 相律
4.2.7 乾基和濕基
4.3 相平衡常數計算
4.3.1 理想氣體和理想溶液體係相平衡常數的計算
4.3.2 狀態方程法——非極性體係相平衡常數計算
4.3.3 活度係數方程法——極性體係相平衡常數計算
4.3.4 通用關聯式法
4.4 混閤物焓值計算
4.5 混閤物熵值計算
4.6 從狀態方程導齣逸度係數、焓及熵計算公式
4.6.1 由狀態方程導齣Z方程
4.6.2 由狀態方程導齣逸度係數計算公式
4.6.3 由狀態方程導齣熵差計算公式
4.6.4 由狀態方程導齣焓差計算公式
4.7 逸度、焓及熵公式的驗證
4.8 相平衡常數及焓的偏導數
4.8.1 焓對溫度偏導數��(ΔH/�礣)的推導及計算公式
4.8.2 逸度係數對溫度偏導數��φ/�礣的推導及計算公式
4.8.3 逸度係數對組成偏導數��φ/�祒的推導及計算公式
4.8.4 相平衡常數對溫度和組成偏導數�礙/�礣、�礙/�祒的計算公式
4.9 含水烴類體係相平衡計算
4.9.1 簡化烴水分層計算法
4.9.2 嚴格三相平衡計算法
4.10 亨利定律在過程模擬中的應用
4.11 傳遞性質計算
4.11.1 黏度計算
4.11.2 各種商業軟件中傳遞性質的計算
參考文獻
第5章 化工單元過程計算
5.1 化工模擬軟件的主要模塊
5.2 模型和算法
5.3 閃蒸過程
5.3.1 主要計算功能
5.3.2 泡點溫度計算
5.3.3 露點溫度計算
5.3.4 泡、露點溫度計算的判據
5.3.5 一類無泡點溫度的特殊現象
5.3.6 絕熱閃蒸過程計算
5.3.7 逆嚮冷凝和逆嚮汽化
5.3.8 無逆嚮冷凝的雙泡點現象
5.3.9 雙泡點溫度的取捨
5.4 物流混閤/物流分支
5.5 閥門
5.6 泵
5.7 壓縮機/膨脹機
5.8 反饋控製
5.9 優化器
5.9.1 優化器的輸入要求
5.9.2 優化器的輸入條件的確定原則
參考文獻
第6章 蒸餾過程計算
6.1 前言
6.2 蒸餾過程嚴格計算方法的沿革
6.3 蒸餾塔類型
6.3.1 常規蒸餾塔
6.3.2 復雜蒸餾塔
6.3.3 吸收塔
6.3.4 解吸塔
6.3.5 吸收蒸齣塔
6.4 蒸餾過程若乾基本概念
6.4.1 理想平衡級(理論闆)
6.4.2 全迴流
6.4.3 最小迴流比
6.4.4 最少理論闆數
6.4.5 優惠迴流比
6.4.6 最佳進料闆位置
6.4.7 蒸餾夾點
6.4.8 切綫夾點
6.4.9 恒濃區
6.5 蒸餾塔嚴格計算數學模型
6.5.1 理想平衡級
6.5.2 蒸餾塔嚴格算法的輸入參數
6.5.3 蒸餾塔計算中的設計規定
6.5.4 蒸餾塔工藝參數的相互影響
6.5.5 蒸餾塔設計規定的重要性
6.5.6 影響蒸餾過程收斂的其它因素
6.6 多股進料蒸餾塔精餾段和提餾段的劃分
6.7 塔闆效率計算
6.7.1 默弗裏效率
6.7.2 全塔效率
6.7.3 全塔效率的經驗公式
6.7.4 默弗裏效率和全塔效率的關係
6.7.5 影響塔闆效率的主要因素
6.7.6 各類物係塔闆效率參考數據
6.7.7 蒸餾塔特殊闆相應的理論闆數
6.8 最小迴流比和最小理論闆數的嚴格計算
6.8.1 最小迴流比和理論闆數的嚴格法計算
6.8.2 求取最小迴流比和理論闆數的案例
參考文獻
第7章 蒸餾過程節能和優化
7.1 前言
7.2 蒸餾塔進料狀態優化
7.2.1 塔頂産品占主要比例
7.2.2 塔釜産品占主要比例
7.2.3 進料狀態優化的方法
7.2.4 工業應用案例
7.2.5 結論
7.3 蒸餾塔進料位置優化
7.3.1 最佳進料闆位置
7.3.2 蒸餾塔最佳進料位置早期計算方法
7.3.3 逆嚮蒸餾
7.3.4 逆嚮蒸餾産生的原因
7.3.5 蒸餾夾點
7.3.6 最佳進料闆位置確定
7.4 蒸餾塔熱泵節能
7.4.1 熱泵工作基本原理
7.4.2 釜液節流開式熱泵
7.4.3 塔頂氣相壓縮開式熱泵
7.4.4 閉式熱泵
7.4.5 三種類型熱泵比較
7.4.6 結論
7.5 中間再沸器和中間冷凝器
7.5.1 中間換熱器節能原理
7.5.2 采用中間換熱器的條件
7.5.3 中間換熱器的物料進齣口位置
7.5.4 中間換熱器齣口物料的汽化率和冷凝率
7.5.5 中間換熱器的物料流量
7.5.6 中間換熱器和進料狀態的關係
參考文獻
第8章 換熱器計算
8.1 換熱器簡化計算
8.2 換熱器嚴格計算
8.2.1 換熱器的TEMA型號
8.2.2 換熱器選型
8.2.3 換熱器設計中其它問題
8.2.4 換熱器基本傳熱公式
8.2.5 對數平均溫差常規計算方法
8.2.6 對數平均溫差分區計算方法
8.3 換熱器溫度交叉和逆嚮傳熱
8.3.1 溫度交叉和逆嚮傳熱現象
8.3.2 逆嚮傳熱的解決方案
8.4 再沸器設計計算
8.4.1 池沸騰傳熱
8.4.2 再沸器汽化率及循環比
8.4.3 再沸器係統設計計算步驟
8.5 熱虹吸式再沸器壓力平衡計算
8.5.1 再沸器物料的推動力計算
8.5.2 再沸器係統的阻力計算
8.5.3 再沸器係統的壓力平衡計算
8.5.4 再沸器係統阻力降手算方法
8.5.5 再沸器係統壓力平衡的計算機計算
8.5.6 再沸器係統管綫阻力計算公式的選擇
8.5.7 再沸器總推動力小於總阻力時之結果
8.5.8 再沸器總推動力大於總阻力時之結果
參考文獻
第9章 化工流程迭代技術
9.1前言
9.2流程排序與收斂
9.2.1流程排序
9.2.2流程收斂判據
9.3流程迭代及加速收斂方法
9.3.1直接迭代法
9.3.2Wegstein方法
9.3.3Broyden方法
9.4影響流程迭代收斂的主要因素
9.5一類永不收斂的流程
參考文獻
第10章化工流程模擬算例
10.1相平衡算例
【例10.1】計算丙烯在3.033atm下的飽和溫度
【例10.2】計算氟裏昂��22(R��22)在2.402atm下的飽和溫度
【例10.3】計算三元烴類混閤物露點溫度
【例10.4】計算六元烴類混閤物露點溫度
10.2化工單元過程算例
【例10.5】液化氣罐爆炸溫度計算
【例10.6】渦流管計算
【例10.7】絕熱閃蒸與膨脹過程
【例10.8】空氣從儲罐泄漏過程模擬
【例10.9】蒸餾塔設計算例
【例10.10】原油蒸餾常壓塔計算
【例10.11】乙酸�菜�分離塔算例
【例10.12】內部熱集成塔——無冷凝器和再沸器的新型蒸餾塔
【例10.13】油吸收脫甲烷塔
10.3簡單化工流程算例
【例10.14】反饋控製
【例10.15】某乙烯裝置脫甲烷係統
【例10.16】天然氣脫硫流程
【例10.17】膨脹機迴收高壓氣體能量
【例10.18】分凝分餾器模擬
【例10.19】不同品位冷劑價格計算——
丙烯機模擬
10.4大型化工工業裝置算例——催化裂化裝置吸收穩定係統計算
10.4.1流程簡述
10.4.2工藝特點
10.4.3解決收斂問題
10.4.4流程分析
10.4.5局部優化和總體優化
10.4.6吸收穩定係統蒸餾塔闆數優化
參考文獻
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評分碰上6.18做活動,在打摺的基礎上,又滿一百返五十,一下子買瞭不少書,順手翻一翻,免得去圖書館藉瞭。
評分組成部分
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評分模擬係統的用途 化工模擬係統是化工係統工程發展産生的實用性成果,目前在下列各領域已得到廣泛應用:①規劃工作階段。對於工藝過程進行可行性分析,對多種方案進行經濟評價。②科學研究階段。進行概念設計可以弄清研究的重點,也可以與實驗同時開展數學模擬試驗,兩者互相補充,加快研究進度。③放大設計階段。對於基礎設計和初步設計的多方案進行比較,尋求最優化設計,節約基本建設投資。④現有工廠的技術改造和操作優化。可以分析現有生産的能耗或原料消耗漏洞,發現提高生産能力的關鍵所在,以便有針對性地提齣改造方案,也可以在計算機上模擬現場操作,進行調優試驗,離綫指導生産操作的優化。化工模擬係統目前主要有四種類型:①穩態流程模擬係統。其基本功能是進行物料和能量衡算,有的還包括設備尺寸計算、成本估算和經濟評價等高級功能。②動態流程模擬係統。用於係統的動態特性計算、控製性能的研究和係統開停車操作的模擬,也用於操作人員的培訓。③流程的優化係統。用於係統或全流程的決策變量(操作參數)的優化搜索。④分批處理操作的模擬係統。用於模擬間歇過程的時間安排順序。
評分主要講的是基本概念和應用,書本身就是用來做教材的。要是想開發模擬類的程序和軟件,不是很閤適,可以用來普及一下概念。有點小貴,200多頁原價68很不便宜。
評分1.講的都是常識,彆的地方都有;
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