《注射模具設計與製造300問》以問答的形式全麵係統地介紹瞭注射模具設計規範和製造技術的基礎理論，並對當前國內外的模具設計要求和國內模具企業存在的關鍵問題，結閤豐富的實踐經驗作齣瞭迴答。主要包括：注射模具設計規範；注射模具有關設計資料；基本結構和支承件；分型麵設計、排氣係統設計、模具錶麵拋光；注射模具的澆注係統、無流道、氣輔注射、雙色注射；注射模具的冷卻係統；注射模具的抽芯機構；注射模具的頂齣脫模機構；注射模具的先復位機構注射模具製造工藝和裝配，注射模具的試模和驗收；常見注塑件缺陷的解決方法；附錄中的注射模具的標準件可供設計與查閱等內容。
《注射模具設計與製造300問》可作為設計人員設計注射模具指導用書或廣大模具工參考用書，也可以作為大中專院校模具專業的補充教材。

前言
第一章注射模具設計規範
1. 什麼叫塑料注射模具？
2. 什麼叫標準？標準有哪幾類？什麼叫標準化？
3. 模具標準體係有哪些？做好企業標準化工作有什麼重要意義？
4. 我國現有的注射模具有哪些有關標準？有哪些國際標準化組織的標準件？
5. 注射模具設計有哪三大關鍵問題？
6. 模具設計的輸入條件齊全有什麼重要意義？
7. 客戶和銷售部門應嚮技術部門提供哪些已知數據？
8. 為什麼要評審客戶提供的3D造型及相關資料？
9. 注射模具設計任務書包括哪些內容？
10. 如何確定注射模具的設計程序？
11. 如何確定注射模具設計步驟？
12. 設計注射模時應考慮哪些問題？
13. 根據構想圖，注射模具評審內容有哪些？
14. 注射模設計齣錯原因是什麼？有哪些齣錯現象？應怎樣防止齣錯？
15. 版本和文件變更有哪些規定？
16. 注射模設計圖層有什麼具體要求？
17. 怎樣安排注射模具總裝圖畫圖順序？
18. 注射模具的總裝圖有哪些習慣畫法？
19. 第一角的模具總裝圖如何布局？
20. 第三角的模具總裝圖如何布局？
21. 注射模具的基準角畫法有什麼規定和要求？
22. 構想圖和總裝圖的要求有什麼不同？
23. 注射模具的總裝圖有什麼具體要求？
24. 模具總裝圖必要的技術要求有哪些？
25. 注射模具總裝圖的編號是怎樣規定的？
26. 在總裝圖中標準件的代號是怎樣標注的？
27. 選擇注射模具零件的主視圖原則是什麼？視圖分為哪四種？
28. 注射模零件圖的繪製有哪些要求？
29. 注射模零件圖的編號有哪些規定？
30. 標注尺寸時應注意哪些問題
31. 注射模具的零件圖畫法、標注的常見錯誤有哪些？
32. 模具製造中常用的配閤公差有哪些？
33. 模具設計周期一般需要多長時間
34. 塑料注射模具有哪些2D、3D設計軟件？其功能特徵如何？
第二章注射模具有關設計資料
第三章基本結構和支承件
第四章分型麵設計、排氣係統設計、模具錶麵拋光
第五章澆注係統設計、無流道設計、氣體輔助注射
第六章注射模具的冷卻係統設計
第七章注射模具的抽芯機構
第八章注射模具的頂齣脫模機構設計
第九章注射模具的先復位機構設計
第十章注射模具的製造、工藝和裝配
第十一章注射工藝及常見塑件缺陷
附錄
附錄A 常用塑料模塑件公差等級和選用
附錄B 模塑件尺寸公差錶
附錄C 塑料件錶麵粗糙度
附錄D 德國標準DIN 16901塑件尺寸公差
附錄E 國産常用注射成型塑料名稱及收縮率和成型特性
附錄F 國外生産常用注射成型塑料名稱及成型特性
附錄G 我國與主要工業國傢模具鋼號
附錄H 鋼鐵材料硬度及強度換算錶
附錄I 公差等級的應用說明
附錄J 各種塑料的注射成型工藝參數
附錄K 塑料注射模的標準零件及應用
附錄L 塑料注射模零件技術條件（GB/T 4170—2006）
參考文獻

精彩書摘

4）靠近澆口部位模具溫度較高，應由內（離澆口近處）嚮外（離澆口遠處）布置冷卻的迴路。模具主流道部位常與注射機噴嘴接觸，澆口附近溫度較高，應加強冷卻，在必要時應設計單獨冷卻水道。
5）因熔接痕處的溫度最低，應避免冷卻管道設置在製品熔接的部位，否則溫度下降，熔接痕更加嚴重，塑件熔接處強度更低。
6）進齣水管接頭應設在反操作麵一側。
7）動模、定模冷卻迴路應分開。注意凹模和型芯的冷卻平衡，設計人員要特彆注重型芯的冷卻效果，應保證塑件充分冷卻且收縮平衡。
（2）設計冷卻係統時要注意的問題
1）普通模具可采用快冷方式，以獲得較短的成型周期，精密模具可采用緩冷方式，並設置模溫計。
2）盡量少采用密封圈的冷卻水路設計，水管最好是雙路直通的，便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴管道漏水、滲水，密封槽尺寸公差應符閤要求。
3）使用成型PE等材料時，因其成型收縮大，冷卻管路宜沿收縮方嚮設置，使塑件不發生變形。水道按型腔的排布方嚮，縱嚮排布。
……

前言/序言

　　我國已成為世界模具製造的重要基地之一，從事模具行業的人員有100萬人左右，占世界首位，生産總量占世界第三位（2008年模具銷售額達950億元人民幣，模具齣口19.2 2億美元；2009年模具銷售額達980億元人民幣，模具齣口18.4 4億美元），但是目前我國注射模具設計製造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對於那些精密、復雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
　　20世紀80年代，國內很多模具産品是依靠模具鉗工師傅用手鏨齣來的；到瞭90年代，由於引入瞭數控加工機床以及EDM等較先進的設備，大大地提高瞭模具的生産水平，生産周期大大縮短，模具的品質也有瞭很大的提高。
　　目前，熱流道的注射模具已應用普遍，如雙色注射模、氣體輔助注射模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛應用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理係統（CAE、CRP、EMS）已開發應用，通過信息化的管理係統能對模具項目計劃、材料、進程進行有效的控製，提升瞭企業的生産效率和質量。
　　麵對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、製造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、製造、工藝技術及管理水平。我們必須打破傳統習慣的模具生産工藝，使模具設計規範化、標準化，使模具生産零件化，使模具企業管理信息化、網絡化。隻有這樣，纔能使模具行業整體水平躍上一個新的颱階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。
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