看图学汽车维修技能 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

内容简介

《看图学汽车维修技能》是一本汽车维修技能入门的普及读物，以“用图说话”的方式，用大量的图、表和生动形象的语言、比喻来阐述汽车维修技能，介绍了汽车发动机、电子系统、变速器、制动系统、电气设备、行驶及转向系统的基本结构及维修、故障分析等基本技能。
《看图学汽车维修技能》适合从事汽车维修工作的工程技术人员和技术工人阅读，也可作为汽车培训机构以及大中专院校师生的参考书。

内页插图

目录

第一章 汽车维修基础
第一节 汽车的基本组成及类型
一、概述
二、汽车的基本类型
三、发动机分类
四、发动机的基本结构
五、发动机基本工作原理
六、发动机机械系统功用原理

第二节 发动机电控系统结构原理
一、燃油供给系统基本结构
二、进气系统基本结构
三、排气系统基本结构

第三节 怎样看电路图
一、电路基础
二、电路图识读
三、电路图读图示例

第二章 发动机——汽车的“心脏”
第一节 发动机的汽缸体及汽缸盖
一、概述
二、汽缸体及汽缸盖的维修

第二节 发动机燃油系统
一、电动燃油泵
二、喷油器
三、燃油滤清器
四、燃油调节器
……
第三章 电子系统——汽车的“大脑”
第四章 变速器——汽车的“手”
第五章 制动系统——汽车的“脚”
第六章 电气设备系统——汽车的“血液循环系统”
第七章 行驶及转系统——汽车的“脖颈”
附录 汽车维修主要技术参数
参考文献

深入解析《机械制造工艺基础》：从理论基石到实践应用的全面指南 图书名称：《机械制造工艺基础》 图书简介 《机械制造工艺基础》是一本旨在全面、系统地阐述现代机械制造领域核心理论与实践技能的专业教材。本书紧密围绕“如何将设计蓝图转化为高精度、高质量的实体产品”这一核心目标，对机械加工的各个关键环节进行了深入剖析和详尽讲解。它不仅是高等工科院校机械工程、制造技术与工程等专业学生的必备参考书，也是一线工艺工程师、质量控制人员以及希望提升专业技能的行业技术人员的实用手册。 本书的编写理念立足于理论的严谨性与实践的应用性完美结合，确保读者在掌握基础理论的同时，能够迅速将其转化为解决实际生产问题的能力。全书内容涵盖了从毛坯制造、成形工艺、切削加工、特种加工到装配与检验的全流程，构建了一个完整的机械制造工艺知识体系。 第一部分：制造系统的基础与毛坯成形技术 第一章 机械制造基础与制造系统概述： 本章首先界定了机械制造的范畴和在现代工业体系中的地位。详细介绍了制造系统的概念模型，包括制造系统、制造单元、制造工作站的层级结构，并着重阐述了柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的发展趋势。此外，还梳理了机械制造工艺的规划流程、工艺路线的选择原则以及如何进行工序设计和操作分析，为后续的专业知识学习奠定宏观视角。 第二章 铸造工艺基础： 铸造是获取复杂形状零件毛坯最常用且经济的手段。本章深入探讨了铸造过程中的物理化学反应。详细解析了型（模）材料的选择与性能，重点介绍了砂型铸造（包括粘土砂型、树脂砂型等）的工艺流程、优缺点及合型技术。对于金属型铸造、压力铸造和精密铸造（如熔模铸造）的工艺特点、设备要求及其适用范围进行了对比分析。特别强调了铸件的凝固过程、组织形成与缺陷控制，如气孔、缩松、裂纹的成因及预防措施。 第三章 锻压工艺基础： 锻压工艺以其能显著提高材料的力学性能而著称。本章系统介绍了塑性变形的理论基础，包括应力状态、应变率敏感性等。详述了各种锻造方法：自由锻、模锻（闭式、开口式）和冲压（板材成形）。对模具的设计原则、强度校核以及冷镦、深拉伸、弯曲等典型工序的工艺参数优化进行了详细的数学描述和实例分析。对于提高锻件的尺寸精度和表面质量的控制技术进行了专题论述。 第四章 塑性加工与材料改性： 本章扩展了金属的塑性加工范畴，涵盖了挤压、轧制等大批量成形工艺。同时，引入了材料的固相连接技术——焊接工艺基础。详细阐述了电弧焊、电阻焊、激光焊等主要连接方法的原理、特点和热影响区的微观结构变化。并对焊接缺陷的检测与修复技术进行了介绍，以确保结构件的完整性和可靠性。 第二部分：切削加工与精密制造 第五章 金属切削机理与刀具基础： 切削加工是实现高精度零件制造的核心环节。本章首先从微观角度剖析了金属切削的物理过程，包括切削力、切削热的产生与传递，以及影响切削区域材料流动性的摩擦学问题。在此基础上，系统阐述了刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、PCD等）的性能、选择原则及涂层技术。刀具几何角度的合理设计及其对切削过程稳定性的影响是本章的重点。 第六章 车削、铣削与刨削工艺： 本章进入具体的切削加工方法。详细介绍了车削、铣削、刨削的基本原理、适用范围和设备特点。针对不同加工方式，深入分析了进给量、主轴转速、切削深度等工艺参数的优化选择，以实现最佳的加工效率和表面粗糙度要求。特别针对复杂曲面铣削和数控加工中的刀具路径规划进行了介绍。 第七章 钻削、镗削与磨削加工： 针对孔系加工和高精度表面加工，本章着重讲解了钻削、镗削的工艺特点和误差来源。磨削作为终加工的重要手段，本章详述了砂轮的选择（材质、粒度、硬度）、磨削比、冷却液的应用，以及金刚石磨具在硬材料加工中的应用。重点讨论了电解磨削、电火花磨削等非传统磨削技术。 第八章 数控加工技术与编程基础： 面对现代制造对柔性化和自动化的要求，本章系统介绍了数控（NC）机床的结构组成、坐标系定义及运动控制原理。详细讲解了手工G代码和M代码的编写规范，以及基于CAD/CAM软件的自动编程流程（如APT、CLDATA）。数控程序的模拟、机床的对刀与工件对刀方法是实践应用的关键点。 第三部分：特种加工、表面工程与质量控制 第九章 特种加工技术概述： 当传统切削加工难以满足特定材料或复杂结构要求时，特种加工技术应运而生。本章详细介绍了电火花加工（EDM）的机理、电解加工（ECM）的工艺参数控制，以及激光加工（切割、钻孔）在薄壁、难加工材料中的应用。对于超声波加工和等离子弧加工等新兴技术也进行了简要介绍。 第十章 表面工程与热处理工艺： 零件的性能在很大程度上取决于其表面状态。本章首先涵盖了机械零件的热处理基础，包括退火、正火、淬火和回火的目的与工艺曲线。重点分析了渗碳、氮化等表面化学热处理对零件疲劳强度和耐磨性的提升作用。随后，介绍了表面涂覆技术，如物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）涂层，以提高耐腐蚀性和硬度。 第十一章 计量与质量控制： 制造的最终目标是确保产品的精度和可靠性。本章系统介绍了机械测量的基本原理，包括长度、角度、形状和位置误差的测量方法。重点讲解了常用计量器具的使用与校准，如卡尺、千分尺、量块、三坐标测量机（CMM）的操作规程。最后，结合统计过程控制（SPC）的理念，讲解了如何利用统计方法监控制造过程的稳定性，实现质量的持续改进。 第十二章 现代制造系统的集成与发展趋势： 本章对全书内容进行整合，展望了未来制造技术的发展方向。深入探讨了数字化制造、增材制造（3D打印）在零部件生产中的潜力与挑战。强调了质量管理体系（如ISO 9000系列）在保障产品一致性中的核心作用，并引导读者思考如何构建高效、绿色、智能化的未来工厂。 本书结构清晰，理论深度适中，配以大量工程实例和工艺卡片示例，旨在培养读者严谨的工艺思维和解决复杂制造问题的能力。掌握本书内容，即是掌握了现代机械产品实现过程中的核心技术脉络。