数控加工中心：编程实例精萃（FANUC、SIEMENS系统）（附光盘1张） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

内容简介

　　《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》从工程实用的角度出发，以最常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃(附光盘1张)》内容共分12章3个部分，第1部分为数控加工中心基础，概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具，引导读者入门。第2部分为加工中心编程实例，针对应用最广的FANUC、SIEMENS数控系统，按照入门实例一提高实例一经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用。第3部分为加工中心自动编程，重点介绍了MasterCAM、UG自动编程软件特点与实际加工案例。
　　《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃(附光盘1张)》语言通俗、层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。
　　《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃(附光盘1张)》含光盘一张，包括全书素材文件以及自动加工实例的视频演示。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃(附光盘1张)》适合广大初中级数控技术人员使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。

内页插图

目录

第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心编程基础
1.2.1 平面选择：G17、G18、G19
1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91
1.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70
1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G59
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动：GO
1.2.9 直线插补指令：G1
1.2.10 圆弧插补指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圆指令

第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计

第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的预调

第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例.
4.1 实例1——矩形板
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 工艺分析及具体过程
4.1.4 参考程序与注释
4.2 实例2——六方板
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 工艺分析及具体过程
4.2.4 参考程序与注释
4.3 实例3——键槽板零件
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工 、量、刀具清单
4.3.3 二艺分析及具体过程
4.3.4 参考程序与注释
4.4 实例4——圆弧键槽板零件
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 工艺分析及具体过程
4.4.4 参考程序与注释
4.5 实例5——旋转方板零件
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 工艺分析及具体过程
4.5.4 参考程序与注释
4.6 实例6——异形板零件
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 工艺分析及具体过程
4.6.4 参考程序与注释
4.7 实例7——三圆旋转件零件
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 工艺分析及具体过程
4.7.4 参考程序与注释
4.8 实例8——对称圆弧板零件
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 工艺分析及具体过程
4.8.4 参考程序与注释

第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 实例1——排孔
5.1.1 学习目标及要领
5.1.2 工、量、刀具清单
5.1.3 工艺分析及具体过程
5.1.4 参考程序与注释
5.2 实例2——圆周孔
5.2.1 学习目标及要领
5.2.2 工、量、刀具清单
5.2.3 工艺分析及具体过程
5.2.4 参考程序与注释
5.3 实例3——铣半球
5.3.1 学习目标及要领
5.3.2 工、量、刀具清单
5.3.3 工艺分析及具体过程
5.3.4 参考程序与注释
5.4 实例4——椭圓板
5.4.1 学习目标及要领
5.4.2 工、量、刀具清单
5.4.3 工艺分析及具体过程
5.4.4 参考程序与注释

第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 实例1——型腔槽板
6.1.1 学习目标及要领
6.1.2 工、量、刀具清单
6.1.3 工艺分析及具体过程
6.1.4 参考程序与注释
6.2 实例2——十字凸板
6.2.1 学习目标及要领
6.2.2 工、量、刀具清单
6.2.3 工艺分析及具体过程
6.2.4 参考程序与注释
6.3 实例3——泵体端盖底板
6.3.1 学习目标及要领
6.3.2 工、量、刀具清单
6.3.3 工艺分析及具体过程
6.3.4 参考程序与注释
6.4 实例4——连杆模板
6.4.1 学习目标及要领
6.4.2 工、量、刀具清单
6.4.3 ：艺分析及具体过程
6.4.4 参考程序与注释

第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 实例1——简单凸模零件的加工
7.1.1 学习目标与要领
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工设置
7.1.4 程序清单与注释
7.2 实例2——槽轮板的加工
7.2.1 学习目标与要领
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工设置
7.2.4 程序清单与注释
7.3 实例3——十字凹型板的加工
7.3.1 学习目标与要领
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工设置
7.3.4 程序清单与注释
7.4 实例4——薄壁件的加工
7.4.1 学习目标与要领
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工设置
7.4.4 程序清单与注释
7.5 实例5——带中心孔的凸模加工
7.5.1 学习目标与要领
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工设置
7.5.4 程序清单与注释
7.6 实例6——五边形的加工
7.6.1 学习目标与要领
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工设置
7.6.4 程序清单与注释
7.7 实例7——对称模加工
7.7.1 学习目标与要领
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工设置
7.7.4 程序清单与注释

第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例
第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例

第4篇 自动加工编程
第10章 CAM自动编程基础
第11章 MasterCAM自动编程实例
第12章 UG NX自动编程实例
附录A FANUC 0i系统G代码和M代码
附录B SIEMENS 802S/C系统指令表
参考文献

精彩书摘

　　第2章 加工中心工艺分析
　　加工中心是在数控铣床的基础上发展来的。早期的加工中心就是指配有自动换刀装置和刀库，并能在加工过程中实现自动换刀的数控镗铣床。所以它和数控铣床有很多相似之处，不过它的结构和控制系统功能都比数控铣床复杂得多。通过在刀库上安装不同用途的刀具，加工中心可在一次装夹中实现零件的铣、钻、镗、铰、攻螺纹等多种加工过程。现在加工中心的刀库容量越来越大，换刀时间越来越短，功能不断增强，还出现了建立在数控车床基础上的车削加工中心。随着工业的发展，加工中心将逐渐取代数控铣床，成为一种主要的加工机床。
　　本章重点对加工中心工艺进行分析。
　　2.1 加工中心的工艺特点
　　归纳起来，加工中心加工有如下工艺特点。
　　①可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，既有利于保证各加工部位的位置精度要求，同时可减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。
　　②可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。

前言/序言

《现代数控编程与操作技术精要》 内容简介 本书旨在为数控技术领域的学习者、工程师以及一线操作人员提供一套全面、深入且实用的编程与操作技术指南。本书严格聚焦于数控加工的实际应用层面，系统梳理了从基础理论到复杂工艺实现的完整技术链条，涵盖了当前主流数控系统和加工类型的核心知识点。全书内容组织遵循由浅入深、理论与实践紧密结合的原则，旨在帮助读者快速掌握数控机床的编程、调试、优化及维护技能。 第一部分：数控技术基础与通用原理 本部分为后续高级主题奠定坚实的基础。首先，系统阐述了数控（NC）技术的基本概念、发展历程及其在现代制造业中的地位。深入解析了数控系统的基本组成结构，包括硬件架构（如控制器、伺服驱动、I/O系统）和软件架构，强调了CNC系统人机界面的重要性。 随后，详细介绍了数控机床的坐标系设定、刀具几何参数的测量与补偿。重点讲解了绝对坐标系、相对坐标系以及工件坐标系的建立方法与切换逻辑，这是保证加工精度的前提。刀具长度补偿（G43, G44）、刀具半径补偿（G41, G42）的原理、代码格式及其在实际编程中的应用场景被详尽剖析，并提供了大量避免补偿错误的实用技巧。 几何指令和程序结构部分，系统介绍了G代码和M代码的分类与功能。着重讲解了运动控制指令，如直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）的数学原理和编程格式，特别是椭圆插补和样条曲线插补在复杂曲面加工中的应用。同时，对程序控制指令（如程序跳转GOTO、子程序调用M98、程序停止M00/M02/M30）进行了深入讲解，以构建高效、模块化的加工程序。 第二部分：高级编程技术与工艺实现 本部分是本书的核心，侧重于解决复杂零件的编程挑战，并引入现代加工所必需的高级功能。 2.1 宏程序与变量编程 宏程序编程是实现柔性制造和程序自动化的关键技术。本书详细介绍了宏变量（系统变量与自定义变量）的定义、赋值（变量 = 表达式）和调用方式。重点讲解了宏程序中的逻辑控制结构，包括条件判断（IF语句）、循环结构（WHILE、DO-END）以及宏程序的输入输出（GOTO、子程序调用），并通过实例演示了如何利用宏程序实现刀具自动换刀、参数化编程以及自动计算复杂几何尺寸。 2.2 曲面加工编程 对于航空航天、模具等高精度行业至关重要的曲面加工技术，本书给予了充分的篇幅。重点讲解了基于坐标系变换的曲面轮廓铣削编程思路。对于复杂的自由曲面，本书深入分析了如何利用参数化曲面方程（NURBS基础概念）与数控插补指令的结合，实现高精度的五轴联动加工准备知识。此外，还讨论了后处理程序的理解和修正基础。 2.3 坐标系变换与多工位加工 系统讲解了固定轴和回转轴之间的坐标系变换技术（G68.2），这是实现倾斜面、复杂角度加工的基础。同时，本书提供了多工位零件的加工策略，包括工件装夹固定、不同加工区域的坐标系切换（G54至G59）的合理规划，确保了零件在不同装夹状态下的定位精度。 2.4 特种加工与辅助功能 本章涵盖了数控机床的特殊功能应用，如螺纹切削循环（G84/G76）、深孔钻削循环（G83）、镗孔循环（G85/G86/G89）的参数设定与注意事项。此外，还详细介绍了进给倍率（F值）的灵活运用、主轴转速的恒线速度控制（G96/G97）及其在不同材料加工中的参数选择。 第三部分：数控机床操作、调试与优化 本部分将理论知识转化为实际操作技能，是工程师和操作员必须掌握的内容。 3.1 机床操作与对刀流程 详细描述了数控机床的开机、自检、手动参考点回零（归位）的标准流程。重点讲解了不同模式（JOG、MPG、MDI、AUTO）下的操作方法。对刀流程部分，区分了刀具长度对刀、刀具半径对刀的物理操作步骤，并强调了刀具磨损补偿的日常管理。 3.2 程序调试与试切技术 程序调试是保证加工安全和精度的关键环节。本书提供了系统化的试切流程：从空运行（Dry Run）到程序单段执行（Single Block），再到低速试切。详细分析了如何识别和修正常见的程序错误（如坐标超限、刀具干涉、几何错误）以及如何利用机床界面进行程序偏移和微调（Jog Increment）。 3.3 提高加工效率与质量的优化策略 本章侧重于性能提升。探讨了进给速度与主轴转速的合理匹配，如何根据切削参数选择合适的切削液系统。深入分析了颤振（Chatter）的产生原因及抑制方法，包括调整切深、切宽和刀具刚性。同时，介绍了通过微小调整程序代码（如微小调整刀补值或程序段的进给率）来优化表面粗糙度和尺寸精度的实战经验。 3.4 故障诊断与维护概述 简要介绍了数控系统常见的报警信息分类（如伺服报警、I/O报警、程序报警）及其初步排查思路。强调了预防性维护（如润滑、过滤系统检查）对保证机床长期稳定运行的重要性。 本书特色 面向实战：所有理论讲解均配有清晰的编程实例，这些实例来源于实际生产中的典型零件。 系统性强：覆盖了从G代码基础到复杂宏程序与坐标系变换的全套技术体系。 工具通用性：虽然不侧重于特定品牌，但所讲解的编程逻辑和工艺思路是兼容当前主流数控系统的核心方法论。 本书是数控专业学生和致力于提升数控编程技能的工程技术人员不可多得的参考手册和实训教材。