數控加工中心：編程實例精萃（FANUC、SIEMENS係統）（附光盤1張） 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

內容簡介

　　《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃》從工程實用的角度齣發，以最常用的FANUC、SIEMENS數控係統為藍本，深入淺齣地介紹瞭數控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》內容共分12章3個部分，第1部分為數控加工中心基礎，概要介紹瞭FANUC、SIEMENS數控係統程序編製指令、加工中心工藝分析、調試與常用工具，引導讀者入門。第2部分為加工中心編程實例，針對應用最廣的FANUC、SIEMENS數控係統，按照入門實例一提高實例一經典實例循序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹瞭加工中心編程技術及實際編程應用。第3部分為加工中心自動編程，重點介紹瞭MasterCAM、UG自動編程軟件特點與實際加工案例。
　　《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書以應用為核心，技術先進實用，全部來自於一綫實踐，代錶性和指導性強，方便讀者學懂學透，實現舉一反三。同時穿插介紹許多加工經驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
　　《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》含光盤一張，包括全書素材文件以及自動加工實例的視頻演示。《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》適閤廣大初中級數控技術人員使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。

內頁插圖

目錄

第1篇 數控加工中心基礎
第1章 數控加工中心程序編製基礎
1.1 FANUC係統加工中心程序編製基礎
1.1.1 插補功能指令
1.1.2 固定循環指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS係統數控加工中心編程基礎
1.2.1 平麵選擇：G17、G18、G19
1.2.2 絕對和增量位置數據G90、G91
1.2.3 公製尺寸／英製尺寸：G71，G70
1.2.4 可設定的零點偏置：G54～G59
1.2.5 輔助功能——M指令
1.2.6 主軸轉速功能——S指令
1.2.7 進給功能——F指令
1.2.8 快速綫性移動：GO
1.2.9 直綫插補指令：G1
1.2.10 圓弧插補指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圓指令

第2章 加工中心工藝分析
2.1 加工中心的工藝特點
2.2 加工中心的工藝路綫設計
2.3 加工中心的工步設計
2.4 工件的定位與裝夾
2.5 加工中心刀具係統
2.6 加工方法的選擇
2.7 加工路綫和切削用量的確定
2.7.1 加工路綫的確定
2.7.2 切削用量的確定
2.8 加工中心工藝規程的製定
2.8.1 數控加工工藝內容的選擇
2.8.2 數控加工工藝路綫的設計

第3章 加工中心調試與常用工具
3.1 加工中心調試
3.1.1 通電試車
3.1.2 加工中心精度和功能的調試
3.1.3 機床試運行
3.1.4 加工中心的檢測驗收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夾具
3.2.2 常規數控刀具刀柄
3.2.3 模塊化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的預調

第2篇 FANUC係統加工中心實例
第4章 FANUC係統加工中心入門實例.
4.1 實例1——矩形闆
4.1.1 學習目標及要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 工藝分析及具體過程
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 實例2——六方闆
4.2.1 學習目標及要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 工藝分析及具體過程
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 實例3——鍵槽闆零件
4.3.1 學習目標及要領
4.3.2 工 、量、刀具清單
4.3.3 二藝分析及具體過程
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 實例4——圓弧鍵槽闆零件
4.4.1 學習目標及要領
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 工藝分析及具體過程
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 實例5——鏇轉方闆零件
4.5.1 學習目標及要領
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 工藝分析及具體過程
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 實例6——異形闆零件
4.6.1 學習目標及要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 工藝分析及具體過程
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 實例7——三圓鏇轉件零件
4.7.1 學習目標及要領
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 工藝分析及具體過程
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 實例8——對稱圓弧闆零件
4.8.1 學習目標及要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 工藝分析及具體過程
4.8.4 參考程序與注釋

第5章 FANUC係統加工中心提高實例
5.1 實例1——排孔
5.1.1 學習目標及要領
5.1.2 工、量、刀具清單
5.1.3 工藝分析及具體過程
5.1.4 參考程序與注釋
5.2 實例2——圓周孔
5.2.1 學習目標及要領
5.2.2 工、量、刀具清單
5.2.3 工藝分析及具體過程
5.2.4 參考程序與注釋
5.3 實例3——銑半球
5.3.1 學習目標及要領
5.3.2 工、量、刀具清單
5.3.3 工藝分析及具體過程
5.3.4 參考程序與注釋
5.4 實例4——橢圓闆
5.4.1 學習目標及要領
5.4.2 工、量、刀具清單
5.4.3 工藝分析及具體過程
5.4.4 參考程序與注釋

第6章 FANUC係統加工中心經典實例
6.1 實例1——型腔槽闆
6.1.1 學習目標及要領
6.1.2 工、量、刀具清單
6.1.3 工藝分析及具體過程
6.1.4 參考程序與注釋
6.2 實例2——十字凸闆
6.2.1 學習目標及要領
6.2.2 工、量、刀具清單
6.2.3 工藝分析及具體過程
6.2.4 參考程序與注釋
6.3 實例3——泵體端蓋底闆
6.3.1 學習目標及要領
6.3.2 工、量、刀具清單
6.3.3 工藝分析及具體過程
6.3.4 參考程序與注釋
6.4 實例4——連杆模闆
6.4.1 學習目標及要領
6.4.2 工、量、刀具清單
6.4.3 ：藝分析及具體過程
6.4.4 參考程序與注釋

第3篇 SIEMENS係統加工中心實例
第7章 SIEMENS係統加工中心入門實例
7.1 實例1——簡單凸模零件的加工
7.1.1 學習目標與要領
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工設置
7.1.4 程序清單與注釋
7.2 實例2——槽輪闆的加工
7.2.1 學習目標與要領
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工設置
7.2.4 程序清單與注釋
7.3 實例3——十字凹型闆的加工
7.3.1 學習目標與要領
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工設置
7.3.4 程序清單與注釋
7.4 實例4——薄壁件的加工
7.4.1 學習目標與要領
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工設置
7.4.4 程序清單與注釋
7.5 實例5——帶中心孔的凸模加工
7.5.1 學習目標與要領
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工設置
7.5.4 程序清單與注釋
7.6 實例6——五邊形的加工
7.6.1 學習目標與要領
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工設置
7.6.4 程序清單與注釋
7.7 實例7——對稱模加工
7.7.1 學習目標與要領
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工設置
7.7.4 程序清單與注釋

第8章 SIEMENS係統加工中心提高實例
第9章 SIEMENS係統加工中心經典實例

第4篇 自動加工編程
第10章 CAM自動編程基礎
第11章 MasterCAM自動編程實例
第12章 UG NX自動編程實例
附錄A FANUC 0i係統G代碼和M代碼
附錄B SIEMENS 802S/C係統指令錶
參考文獻

精彩書摘

　　第2章 加工中心工藝分析
　　加工中心是在數控銑床的基礎上發展來的。早期的加工中心就是指配有自動換刀裝置和刀庫，並能在加工過程中實現自動換刀的數控鏜銑床。所以它和數控銑床有很多相似之處，不過它的結構和控製係統功能都比數控銑床復雜得多。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，加工中心可在一次裝夾中實現零件的銑、鑽、鏜、鉸、攻螺紋等多種加工過程。現在加工中心的刀庫容量越來越大，換刀時間越來越短，功能不斷增強，還齣現瞭建立在數控車床基礎上的車削加工中心。隨著工業的發展，加工中心將逐漸取代數控銑床，成為一種主要的加工機床。
　　本章重點對加工中心工藝進行分析。
　　2.1 加工中心的工藝特點
　　歸納起來，加工中心加工有如下工藝特點。
　　①可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工齣來，避免瞭工件多次裝夾所帶來的定位誤差，既有利於保證各加工部位的位置精度要求，同時可減少裝卸工件的輔助時間，節省大量的專用和通用工藝裝備，降低生産成本。
　　②可減少機床數量，並相應減少操作工人，節省占用的車間麵積。

前言/序言

《現代數控編程與操作技術精要》 內容簡介 本書旨在為數控技術領域的學習者、工程師以及一綫操作人員提供一套全麵、深入且實用的編程與操作技術指南。本書嚴格聚焦於數控加工的實際應用層麵，係統梳理瞭從基礎理論到復雜工藝實現的完整技術鏈條，涵蓋瞭當前主流數控係統和加工類型的核心知識點。全書內容組織遵循由淺入深、理論與實踐緊密結閤的原則，旨在幫助讀者快速掌握數控機床的編程、調試、優化及維護技能。 第一部分：數控技術基礎與通用原理 本部分為後續高級主題奠定堅實的基礎。首先，係統闡述瞭數控（NC）技術的基本概念、發展曆程及其在現代製造業中的地位。深入解析瞭數控係統的基本組成結構，包括硬件架構（如控製器、伺服驅動、I/O係統）和軟件架構，強調瞭CNC係統人機界麵的重要性。 隨後，詳細介紹瞭數控機床的坐標係設定、刀具幾何參數的測量與補償。重點講解瞭絕對坐標係、相對坐標係以及工件坐標係的建立方法與切換邏輯，這是保證加工精度的前提。刀具長度補償（G43, G44）、刀具半徑補償（G41, G42）的原理、代碼格式及其在實際編程中的應用場景被詳盡剖析，並提供瞭大量避免補償錯誤的實用技巧。 幾何指令和程序結構部分，係統介紹瞭G代碼和M代碼的分類與功能。著重講解瞭運動控製指令，如直綫插補（G00, G01）、圓弧插補（G02, G03）的數學原理和編程格式，特彆是橢圓插補和樣條麯綫插補在復雜麯麵加工中的應用。同時，對程序控製指令（如程序跳轉GOTO、子程序調用M98、程序停止M00/M02/M30）進行瞭深入講解，以構建高效、模塊化的加工程序。 第二部分：高級編程技術與工藝實現 本部分是本書的核心，側重於解決復雜零件的編程挑戰，並引入現代加工所必需的高級功能。 2.1 宏程序與變量編程 宏程序編程是實現柔性製造和程序自動化的關鍵技術。本書詳細介紹瞭宏變量（係統變量與自定義變量）的定義、賦值（變量 = 錶達式）和調用方式。重點講解瞭宏程序中的邏輯控製結構，包括條件判斷（IF語句）、循環結構（WHILE、DO-END）以及宏程序的輸入輸齣（GOTO、子程序調用），並通過實例演示瞭如何利用宏程序實現刀具自動換刀、參數化編程以及自動計算復雜幾何尺寸。 2.2 麯麵加工編程 對於航空航天、模具等高精度行業至關重要的麯麵加工技術，本書給予瞭充分的篇幅。重點講解瞭基於坐標係變換的麯麵輪廓銑削編程思路。對於復雜的自由麯麵，本書深入分析瞭如何利用參數化麯麵方程（NURBS基礎概念）與數控插補指令的結閤，實現高精度的五軸聯動加工準備知識。此外，還討論瞭後處理程序的理解和修正基礎。 2.3 坐標係變換與多工位加工 係統講解瞭固定軸和迴轉軸之間的坐標係變換技術（G68.2），這是實現傾斜麵、復雜角度加工的基礎。同時，本書提供瞭多工位零件的加工策略，包括工件裝夾固定、不同加工區域的坐標係切換（G54至G59）的閤理規劃，確保瞭零件在不同裝夾狀態下的定位精度。 2.4 特種加工與輔助功能 本章涵蓋瞭數控機床的特殊功能應用，如螺紋切削循環（G84/G76）、深孔鑽削循環（G83）、鏜孔循環（G85/G86/G89）的參數設定與注意事項。此外，還詳細介紹瞭進給倍率（F值）的靈活運用、主軸轉速的恒綫速度控製（G96/G97）及其在不同材料加工中的參數選擇。 第三部分：數控機床操作、調試與優化 本部分將理論知識轉化為實際操作技能，是工程師和操作員必須掌握的內容。 3.1 機床操作與對刀流程 詳細描述瞭數控機床的開機、自檢、手動參考點迴零（歸位）的標準流程。重點講解瞭不同模式（JOG、MPG、MDI、AUTO）下的操作方法。對刀流程部分，區分瞭刀具長度對刀、刀具半徑對刀的物理操作步驟，並強調瞭刀具磨損補償的日常管理。 3.2 程序調試與試切技術 程序調試是保證加工安全和精度的關鍵環節。本書提供瞭係統化的試切流程：從空運行（Dry Run）到程序單段執行（Single Block），再到低速試切。詳細分析瞭如何識彆和修正常見的程序錯誤（如坐標超限、刀具乾涉、幾何錯誤）以及如何利用機床界麵進行程序偏移和微調（Jog Increment）。 3.3 提高加工效率與質量的優化策略 本章側重於性能提升。探討瞭進給速度與主軸轉速的閤理匹配，如何根據切削參數選擇閤適的切削液係統。深入分析瞭顫振（Chatter）的産生原因及抑製方法，包括調整切深、切寬和刀具剛性。同時，介紹瞭通過微小調整程序代碼（如微小調整刀補值或程序段的進給率）來優化錶麵粗糙度和尺寸精度的實戰經驗。 3.4 故障診斷與維護概述 簡要介紹瞭數控係統常見的報警信息分類（如伺服報警、I/O報警、程序報警）及其初步排查思路。強調瞭預防性維護（如潤滑、過濾係統檢查）對保證機床長期穩定運行的重要性。 本書特色 麵嚮實戰：所有理論講解均配有清晰的編程實例，這些實例來源於實際生産中的典型零件。 係統性強：覆蓋瞭從G代碼基礎到復雜宏程序與坐標係變換的全套技術體係。 工具通用性：雖然不側重於特定品牌，但所講解的編程邏輯和工藝思路是兼容當前主流數控係統的核心方法論。 本書是數控專業學生和緻力於提升數控編程技能的工程技術人員不可多得的參考手冊和實訓教材。