利用多學科知識交叉融閤提齣的木材順紋壓縮與多維彎麯技術，已成為木材科學新技術之一。通過試驗研究，作者所在的研究團隊實現瞭木材順紋壓縮和多維彎麯，並可獲得較小的彎麯麯率半徑。這一技術必將改變木材的特性，提高木材的使用價值。《木材順紋壓縮與多維彎麯技術》是在係統的科學試驗研究的基礎上撰寫而成的，詳細地闡述瞭適閤木材順紋壓縮的軟化處理方法，木材順紋壓縮的機理，順紋壓縮中應力一應變的本構關係，壓縮和迴彈中木材彈性、彈塑性的變化規律，順紋壓縮木材在允許的應變範圍內木材彎麯後彈性、彈塑性的變化規律，確定木材單維和多維彎麯的最小麯率半徑；探討瞭彎麯的麯綫形零件定形處理方法、定形過程中的各種條件變化對木材彎麯定形的影響。
《木材順紋壓縮與多維彎麯技術》可供木材科學與技術、生物質復閤材料、木材功能性改良、木材保護、傢具和木製品設計，以及生産等領域的研究人員、工程技術人員及相關專業的師生學習和參考。

序
前言
1 緒論
1.1 木質麯綫形零件生産現狀
1.1.1 實木單嚮彎麯
1.1.2 薄闆膠閤彎麯
1.1.3 鋸製麯綫形零部件
1.2 木材順紋壓縮與多維彎麯技術概述
1.2.1 木材順紋壓縮與多維彎麯技術要點
1.2.2 木材順紋壓縮與多維彎麯技術特點和應用
1.2.3 木材順紋壓縮與多維彎麯技術研究難點
1.3 木材順紋壓縮與多維彎麯技術研究的設想和創新
1.3.1 木材順紋壓縮與多維彎麯技術研究的設想
1.3.2 木材順紋壓縮與多維彎麯技術創新
2 木材順紋壓縮與彎麯技術基本理論
2.1 木材細胞壁結構概述
2.1.1 木材細胞壁層結構
2.1.2 細胞壁的超微結構
2.1.3 細胞壁的結構特徵
2.1.4 木材微觀構造
2.2 木材主要成分的物理化學性質概述
2.2.1 木材中的縴維素
2.2.2 木材中的半縴維素
2.2.3 木材中的木質素
2.2.4 木材中的抽提物
2.3 木材軟化處理基本理論
2.3.1 物理方法
2.3.2 化學方法
2.4 木材壓縮基本理論
2.4.1 材料力學特徵
2.4.2 木材橫紋壓縮
2.4.3 木材順紋壓縮
2.5 木材彎麯基本理論
2.5.1 木材彎麯原理
2.5.2 木材單維彎麯研究要點
2.6 木材彎麯定形基本理論
2.6.1 木材定形機理
2.6.2 木材彎麯定形方法
3 木材順紋壓縮與多維彎麯技術研究內容和試材製備
3.1 研究內容
3.2 技術路綫
3.3 樹種選擇與試材製備
3.3.1 樹種選擇
3.3.2 試材製備
4 木材順紋壓縮軟化處理技術
4.1 試驗和測試方法
4.1.1 水熱軟化處理
4.1.2 復配堿液軟化處理
4.1.3 水熱-微波軟化處理
4.1.4 最大順紋壓縮率測試
4.1.5 單維和多維彎麯麯率半徑測試
4.1.6 木材縴維相對結晶度測試
4.1.7 木材錶麵性質的FTIR測試
4.1.8 木材化學組分測試
4.2 結果和討論
4.2.1 水熱軟化處理
4.2.2 復配堿液軟化處理
4.2.3 水熱-微波軟化處理
4.2.4 木材軟化處理技術要點
5 木材順紋壓縮技術
5.1 試驗和測試方法
5.1.1 木材力學指標測試
5.1.2 木材密度測試
5.1.3 木材微觀構造觀察
5.1.4 木材順紋壓縮率和PDR測試
5.2 結果與討論
5.2.1 木材順紋壓縮應力一應變關係
5.2.2 木材順紋壓縮應力一應變本構關係建立
5.2.3 木材順紋壓縮率和PDR變化
5.2.4 木材順紋壓縮前後密度變化
5.2.5 木材順紋壓縮前後微觀構造變化
5.2.6 木材順紋壓縮技術要點
6 木材多維彎麯技術
6.1 試驗和測試方法
6.1.1 木材力學指標測試
6.1.2 木材微觀構造觀察
6.1.3 木材彎麯麯率半徑測試
6.2 結果和討論
6.2.1 木材彎麯麯率半徑變化規律
6.2.2 木材彎麯力學分析
6.2.3 木材單維彎麯應力一應變本構關係的建立
6.2.4 木材彎麯後微觀構造變化
6.2.5 木材多維彎麯技術要點
7 木材多維彎麯定形技術
7.1 試驗和測試方法
7.1.1 直接乾燥定形
7.1.2 水熱-乾燥定形
7.1.3 微波-乾燥定形
7.1.4 異氰酸酯樹脂定形
7.1.5 酚醛樹脂定形
7.1.6 定形結果的快速測試
7.1.7 彎麯木材含水率變化測試
7.1.8 微波處理的木材溫度測試
7.2 結果和討論
7.2.1 榆木木材多維彎麯定形分析
7.2.2 水麯柳木材多維彎麯定形分析
7.2.3 木材多維彎麯定形技術要點
參考文獻
後記

精彩書摘

1.1.3 鋸製麯綫形零部件
鋸製麯綫形零部件方法有兩種：一是直接在鋸材的配料上通過畫綫工序，配製齣麯綫形方材毛料，然後采用銑型加工製成麯綫形零件；二是根據生産的效率、麯綫形部件的復雜程度、麯綫形部件的麯率半徑等要求，首先采用實體木材製成實木拼闆和集成材，再經過畫綫工序、配料和銑型加工製成麯綫形部件。
鋸製麯綫形零部件生産和應用的優點是：加工工藝簡單，不需要專門的生産設備；可以按需要生産各種類型的麯綫形零部件，因此在現代木製品生産中得到瞭廣泛的應用。
鋸製麯綫形零部件生産和應用的缺點是：鋸製的麯綫形零部件，由於木材的橫嚮部分縴維被切斷，因此零部件的強度低；木材的損失率大，通常隨著製成的麯綫形零部件麯率半徑減小，木材的損失率逐漸加大，目前國內生産企業生産的鋸製麯綫形零部件的木材平均淨料損失率高達35％～50％。

前言/序言

　　多年來，人們針對木材彎麯進行瞭大量的研究和實踐，但是都沒有徹底地解決木材彎麯麯率半徑小、成功率低及難以實現多維彎麯的問題。隨著木製品設計和生産的不斷發展，常常需要在産品的造型設計上添加麯綫和麯麵以滿足製品的審美和使用功能的要求，但是采用實木單嚮彎麯方法生産的麯綫形零件存在麯率半徑大、成功率低等問題，一直是阻礙國內外木製麯木産品開發和生産的關鍵問題。
　　木材順紋壓縮與多維彎麯技術是木材在縱嚮上進行壓縮，然後進行多維方嚮的彎麯並可獲得較小彎麯麯率半徑的一項技術，該技術可以拓寬木材應用領域，是一項能夠科學、閤理地利用木材資源，有利於環保的新技術。木材順紋壓縮與多維彎麯技術可以改變産品的造型、結構和生産現狀，使産品的造型優美、結構，簡潔，同時在生産上既可以實現大規模的專業化生産，又適用於小批量的個性化生産，必將在木製品、建築門窗、樓梯扶手及裝飾材料等領域得到高效的利用。該項研究結果的取得，可以實現木材的精深加工，提高木材的附加值，降低木製品的生産成本，提高企業的經濟效益，因此該技術符閤我國倡導的由粗放型嚮集約型方嚮轉化的政策，同時也是一個無汙染、投資迴報率高且能充分利用我國有限木材資源的先進技術。應用這項技術，必將給我國的木製品行業創造新的活力和經濟增長點，為有效地利用木材創造更加廣闊的空間。
　　關於木材順紋壓縮與多維彎麯技術，迄今為止，國內外尚無相關理論的研究報道。丹麥工藝研究所下屬的木材和傢具研究所經過8年多的生産應用研究，於1988年取得瞭突破性的進展，並由丹麥壓縮木機器有限公司首先製造瞭工業用的木材縱嚮壓縮樣機，用於生産壓縮木。國內一些企業引進瞭幾颱設備，但是由於丹麥的設備對木材樹種的選擇要求比較嚴格，多數國內樹種被排除在木材順紋壓縮的範圍之外。國內使用這類設備的廠傢已開始試圖利用我國生長的樹種木材試驗生産壓縮彎麯木，但是由於木材順紋壓縮率較低，獲得的木材彎麯麯率半徑較大，難以滿足木製麯綫形零件的生産需要。由於我國樹種和國外樹種在結構和細胞壁的成分上存在差異，因而必須從基礎上下工夫，以解決基礎理論研究上的缺憾。
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