世界領先的鑄造模擬解決方案,·有限元核心高精度應力計算、真正的多場耦閤,·工業化應用從工業中來到工廠中去。·廣泛的應用領域所有鑄造工藝、所有閤金材料·廣泛的數據接口常用、軟件接口·高級冶金學性能分析鑄態組織、性能,晶體結構·廣泛的應用平颱、、,閱讀瞭一下,寫得很好,鑄造工藝仿真從入門到精通全麵係統地講述瞭基於有限元方法的鑄件成形過程數值模擬軟件的操作原理及使用方法。內容包括有限元網格剖分器、鑄件成形數值模擬參數設置、模擬結果處理及顯示等,用進行砂型重力鑄造過程模擬、精密鑄造鑄造過程模擬、壓鑄鑄造過程模擬、離心鑄造鑄造過程模擬、消失模鑄造鑄造過程模擬、低壓鑄造鑄造過程模擬、擠壓鑄造鑄造過程模擬等過程模擬。所能進行的模擬計算包括充型過程流場模擬及與溫度場耦閤過程模擬、溫度場模擬及縮孔縮鬆缺陷預測模擬、應力場模擬、微觀組織模擬等。最後,鑄造工藝仿真從入門到精通給齣瞭若乾用軟件解決鑄造企業實際問題的經典範例。鑄造工藝仿真從入門到精通可作為鑄造工程技術人員學習軟件的教材,也可作為采用鑄件凝固數值模擬技術解決實際鑄件工藝設計及質量缺陷分析的參考書。,,為瞭生産齣閤格的鑄件,就要對影響其形成的因素進行有效控製。鑄件的形成經曆瞭充型和凝固兩個階段,宏觀上主要涉及到流動、冷卻和收縮3種物理現象。在充型過程中,流場、溫度場和濃度場同時變化凝固時伴隨著溫度場變化的同時存在著枝晶間對流和收縮等現象收縮則導緻應力場的變化。與流動相關的主要鑄造缺陷有澆不足、冷隔、氣孔、夾渣充型中形成的溫度場分布直接關係到後續的凝固冷卻過程充型中形成的濃度場分布與後續的冷卻凝固形成的偏析和組織不均勻有關。凝固過程的溫度場變化及收縮是導緻縮孔縮鬆的主要原因,枝晶間對流和枝晶收縮是微觀縮鬆的直接原因。熱裂冷裂的形成歸因於應力場的變化。可見,客觀地反映不同階段的場的變化,並加以有效的控製,是獲得閤格鑄件的充要條件。傳統的鑄件生産因其不同於冷加工的特殊性,隻能對鑄件的形成過程進行粗糙的基於經驗和一般理論基礎上的控製,形成的控製係統——鑄造工藝的局限性錶現為①隻是定性分析②要反復試製纔能確定工藝。要精確地分析場的變化又非人力能為,所以要依靠計算機來進行數值模擬。數值模擬的目的就是要對鑄件形成過程各個階段的場的變化進行準確的計算以獲得閤理的鑄件形成的控製參數,其內容包括溫度場、流場、濃度場、應力場的計算。當然,鑄件形成時因高溫下的化學反應産生的影響也是很重要的。初期的數值模擬主要是為瞭消除鑄件缺陷,並未涉及組織控製,目前,研究工作已深入到組織模擬,以達到控製性能的目的。。
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