数控电火花线切割加工工艺及应用

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李明辉,杨晓欣 著
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  • 数控电火花线切割
  • 线切割加工
  • 电火花加工
  • 加工工艺
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  • 数控技术
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  • 精密制造
  • 工业技术
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出版社: 国防工业出版社
ISBN:9787118068894
版次:1
商品编码:10259568
包装:平装
丛书名: 制造工艺丛书
开本:16开
出版时间:2010-08-01
页数:291
正文语种:中文

具体描述

内容简介

《数控电火花线切割加工工艺及应用》系统而全面地论述了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识,主要包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及发展情况;数控线切割加工设备及编程;电火花线切割加工的基本规律;线切割加工工艺应用及实例;人们所关心的线切割加工表面条纹、加工质量、故障与处理方法、工艺效果预测及工艺参数优化技术等。
《数控电火花线切割加工工艺及应用》适合于从事数控电火花线切割加工工艺研究与应用的工程技术人员和操作人员阅读,也可供从事模具设计与制造的技术人员以及大专院校机械制造及模具制造专业师生学习、参考。

作者简介

李明辉,1940年生,上海交通大学塑性成形工程系博士生导师、教授。1984年底负责上海模具技术研究所电加工研究室筹建,先后担任电加工研究室主任和模具所总工程师,曾兼任中国机械工程学会特种加工分会第七届理事会副理事长及数控线切割技术委员会主任,上海市模具技术协会荣誉理事长上海市模具行业协会特种加工专业委员会主任。同时还兼任上海市人民政府采购咨询评审专家。
主要从事电加工理论和模具制造技术研究和教学工作。在研究电加工机理时,曾发现电极之间的胶体系统是放电加工过程十分活跃的因素,所总结的研究论文曾在英国召开的第22届MTDR国际学术会议上发表,并获得1979年上海市重大科技成果三等奖;所主持的纯钨材料深小孔加工技术研究获国家教委1987年科技进步二等奖;在负责国家经委1985年-1987年度重大科技攻关项目“皮革塑料花纹辊制造技术”课题时,又创造性地开发了电火花滚花技术和照相反腐蚀工艺,获得国家经委优秀成果奖和上海市1989年科技进步二等奖;所承担的模具电火花加工过程计算机仿真系统研究,获上海市2000年科技进步三等奖,2009年1月获上海市模具行业协会杰出贡献奖。
代表作是国防工业出版社1989年出版的《电火花加工理论基础》。已发表80余篇论文,并编写了《特种加工》和《模具制造工艺》等高等学校教材。

目录

第1章 概论
1.1 电火花加工的产生及分类
1.2 电火花线切割加工原理
1.3 电火花线切割加工特点及应用范围
1.4 电火花线切割机分类
1.5 电火花线切割加工技术发展历程与趋势
1.6 电火花线切割机床使用规则及安全技术规准
第2章 数控电火花线切割加工设备与编程
2.1 概述
2.2 机床精度标准及检验方法
2.3 机床本体结构
2.4 脉冲电源
2.5 数控装置与机床电气
2.6 电火花线切割加工程序编制
第3章 电火花线切割加工的基本规律
3.1 电火花线切割加工的工艺指标及测试方法
3.2 影响切割速度的主要因素
3.3 影响加工精度的主要因素
3.4 影响加工表面质量的主要因素
3.5 影响电极丝损耗的主要因素
第4章 数控电火花线切割加工工艺
4.1 数控电火花线切割加工基本工艺路线及工艺分析
4.2 数控电火花线切割加工前的工艺准备
4.3 电火花线切割加工多次切割工艺
4.4 大厚度工件电火花线切割加工
4.5 电火花线切割加工工作液与电极丝
第5章 数控电火花线切割加工应用实例
5.1 冲裁模线切割加工
5.2 超行程大型工件线切割加工
5.3 锥度零件线切割加工
5.4 上下异形复杂零件线切割加工
5.5 典型零件线切割加工
5.6 特种材料线切割加工
第6章 线切割加工过程中人们关注的几个问题
6.1 线切割加工的表面条纹
6.2 电火花线切割加工质量问题
6.3 电火花线切割加工故障与处理
6.4 电火花线切割加工计算机仿真
6.5 电火花线切割加工CAD CAM系统
附录 高速走丝电火花线切割加工工艺数据表
参考文献

前言/序言


《精密切割的艺术:现代材料加工新篇章》 在日新月异的工业制造领域,对材料加工的精度、效率和复杂性提出了前所未有的挑战。本书并非一本技术手册,而是深入探讨现代材料切割技术的演进、核心原理、前沿应用及其对各行各业产生的深远影响。它旨在为读者构建一个关于“如何精确且高效地分离材料”的宏观认知框架,为理解和掌握各类尖端加工手段奠定坚实基础。 第一章:超越传统——材料切割技术的历史回溯与革新之路 本章将带领读者回顾材料切割技术的发展历程,从古老的机械切削到现代的高能束加工,梳理其脉络。我们将探讨传统工艺的局限性,以及是什么样的市场需求和技术突破,催生了诸如激光切割、水射流切割以及电火花加工等一系列革命性的技术。这一过程不仅仅是工具的演进,更是人类对物质世界理解深度和操控能力的飞跃。我们将强调,这些新技术的出现,往往伴随着对传统观念的颠覆,以及对加工原理的全新诠释。 第二章:能量的精准运用——现代切割技术的关键原理解析 本章将聚焦于几种主流的现代切割技术,不偏不倚地介绍它们各自的核心物理和化学原理。我们将深入浅出地解释激光是如何聚焦能量实现熔化、汽化或分解材料的;水射流切割又是如何利用超高压水流携带磨料,通过动能冲击实现高效切割的。本章的重点在于揭示这些技术是如何实现对材料的“非接触式”或“最小接触式”加工,从而大大降低对材料本身的机械损伤,并实现前所未有的加工精度。我们会避免过于技术化的术语,而是用通俗易懂的语言,阐释能量转化与物质分离之间的奥秘,让读者理解为何这些技术能够在精细加工领域占据主导地位。 第三章:智慧的驱动——自动化与智能化在切割工艺中的角色 本章将探讨自动化和智能化技术如何赋能材料切割。我们将介绍数控(CNC)系统在精确控制加工路径、速度和参数方面的关键作用,它如何将复杂的设计转化为精准的加工指令。同时,我们也会触及更前沿的人工智能和机器学习技术,它们如何通过分析加工数据,优化工艺参数,预测刀具寿命,甚至实现自适应切割,从而进一步提升加工效率和产品质量。本章旨在展示,现代切割技术已经不再是简单的物理过程,而是融合了信息技术、控制理论和智能算法的复杂系统。 第四章:应用无界——现代切割技术在各领域的革新实践 本章将以丰富的案例,展示现代切割技术在不同行业中的广泛应用。从航空航天领域对高性能合金的精密加工,到汽车制造业对车身零部件的高效成型;从电子产业对微细电路板的精准刻蚀,到医疗器械对植入物的高精度制造;再到服装、食品、装饰品等消费品行业的个性化定制,我们将展示这些技术如何打破材料和设计的界限,为产品创新和生产方式带来革命。本章将重点强调,现代切割技术不再仅仅是生产环节中的一个环节,而是成为驱动产品性能提升、实现复杂设计、满足个性化需求的核心能力。 第五章:面向未来——挑战、机遇与可持续发展 本章将展望材料切割技术的未来发展趋势。我们将讨论在材料科学不断进步(如新型复合材料、纳米材料的出现)的背景下,切割技术将面临哪些新的挑战和机遇。同时,本章也将关注可持续发展在这一领域的重要性,包括如何通过优化工艺减少能源消耗和材料浪费,以及开发更环保的加工介质和方法。我们将探讨如何通过技术创新,实现更高效、更环保、更具成本效益的材料加工解决方案,以应对全球性的挑战。 《精密切割的艺术:现代材料加工新篇章》是一部面向所有对现代制造技术感兴趣的读者,包括工程师、设计师、学生以及对科技发展有好奇心的社会大众的读物。它将以一种引人入胜的方式,揭示现代材料加工世界的精彩,帮助读者理解其背后的科学原理,洞察其在各个行业中的应用价值,并对未来的发展方向有所展望。本书致力于成为一本启发思考、拓宽视野、激发创新灵感的读物。

用户评价

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我原本期望这本书能为我提供一些关于行业发展趋势的深刻洞察,比如未来线切割技术在微纳加工、生物材料加工等新兴领域的应用前景。然而,这本书的内容似乎还停留在传统制造业的范畴内。对于一些例如金属3D打印后处理、精密半导体器件制造等需要更高精度和更复杂工艺的领域,书中几乎没有涉及。我特别希望能看到关于如何提高加工表面质量,减少粗糙度的最新研究成果和实际应用案例,比如如何通过多步加工、特殊轨迹规划等方式来达到镜面效果。但书中关于这方面的内容,显得十分陈旧,缺乏创新性。

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这本书的内容,给我的感觉就像一个“拼盘”,把很多零散的知识点堆砌在一起,但缺乏一个清晰的脉络和逻辑。我期望能够看到作者如何将各种工艺方法、设备特性、材料选择有机地结合起来,形成一套完整、系统的解决方案。例如,在加工某种特殊合金时,应该如何综合考虑材料的硬度、导热性,以及加工液的冷却性能,来选择合适的电极丝直径、张力以及切割速度。然而,书中对这些因素之间的关联性分析非常薄弱,更多的是独立地介绍各个方面。

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这本书我读完后,最大的感受就是“浮于表面”。它好像触及了数控电火花线切割加工的很多方面,但又都只是点到为止,没有深入挖掘。我本来期待书中能有关于特定复杂零件加工的详细案例分析,比如航空发动机叶片、精密模具等,重点是如何针对这些特殊零件的几何形状和材料特性,制定出最优化的加工策略。书中确实提到了这些零件,但介绍的方式非常程式化,无非是“采用先进的电火花线切割技术,配合精密的刀具,可以实现高精度加工”。这种话等于没说,对于实际操作者来说,完全没有指导意义。更令我沮丧的是,书中关于加工过程中可能出现的各种问题,如断丝、表面烧伤、加工精度不稳定等,其解决方案的介绍也显得过于简单化,缺乏针对性。

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这本书的内容,我看了之后,实在是太失望了。我本来是抱着学习数控电火花线切割加工新技术的目的来购买的,期望能够在这个领域有所突破,掌握一些更前沿的工艺和应用。然而,书中的内容,给我一种停留在过去的感觉,很多提到的技术和案例,似乎都是几年前甚至十年前的老一套。对于行业内人士来说,这些信息早已不再新鲜,甚至有些已经过时了。我特别关注书中关于新型刀具材料和加工参数优化的部分,希望能够找到一些能够提高加工效率、降低损耗的有效方法。但很遗憾,这部分内容非常基础,讲解也十分笼统,缺乏深入的理论分析和实操指导。例如,在介绍某种新型刀具时,书中仅仅提及了它的优点,却没有给出具体的使用场景、最佳加工参数范围,以及与其他同类产品相比的性能差异。这对于需要进行实际生产决策的读者来说,帮助非常有限。

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对于我来说,选择一本技术类书籍,最看重的是其理论的深度和实践的可操作性。这本书在这两方面都显得力不从心。在理论层面,虽然书中洋洋洒洒地写了不少篇幅,但很多概念的阐述都比较浅显,缺乏严谨的推导和清晰的逻辑链条。我期望能够看到更多关于加工机理的深入探讨,比如电极损耗的微观机制,加工过程中等离子体通道的演变过程,以及这些因素如何影响最终的加工精度和表面质量。然而,书中更多的是对现象的描述,而未能触及到其本质。在实践层面,书中提供了一些加工案例,但这些案例的选择显得比较随意,缺乏代表性,而且很多案例的描述都非常简略,没有详细的加工步骤、工艺参数设置、以及加工后的质量检测结果。这使得读者很难从中学习到具体的经验,更不用说将其应用到自己的生产实践中了。

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这本书给我最直接的感受是“缺乏实际指导意义”。我希望从中学习到一些能够直接应用于生产车间的实用技巧,比如如何根据不同材料的导电率、熔点等参数,快速选择合适的加工电压、脉冲宽度和脉冲间隔。然而,书中给出的参数列表,往往是基于一些简化的模型,并且缺乏实际案例的支持。我尝试按照书中提供的参数去实践,但效果并不理想,甚至有时会因为参数设置不当导致加工效率低下或损坏工件。书中对于加工过程中出现的异常情况,例如加工液的污染、电极丝的磨损等,其处理建议也显得不够具体和系统化。

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读完这本书,我并没有获得预期的知识提升。它更像是一本“教科书式的陈述”,缺乏“经验分享”和“前沿探讨”。我希望书中能够包含更多来自一线工程师的实际经验,比如在面对复杂曲面加工时,如何通过巧妙的路径规划来避免过度切削,或者如何通过优化冷却系统来处理大功率加工产生的热量。书中提到的很多案例,都显得过于理想化,与实际生产环境中的挑战相去甚远。

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读完这本书,我感到一种强烈的“信息冗余”和“价值稀释”。书中充斥着一些非常基础、甚至可以说是常识性的内容,这些内容对于有一定数控电火花线切割加工经验的读者来说,几乎是浪费时间。例如,书中花费了大量篇幅去解释“什么是数控机床”、“什么是电火花加工”,这些信息完全可以在更基础的入门书籍中找到。而对于那些我真正关心的高级话题,比如如何利用仿真技术来预测加工过程中的应力分布和变形,如何结合人工智能算法来优化加工参数,书中却是一字未提,或者只是寥寥几笔带过。

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坦白说,这本书给我一种“集大成”但“失了个性”的感觉。它试图涵盖数控电火花线切割加工的方方面面,从基础原理到设备选型,从工艺参数到后处理。然而,正是因为这种“大而全”的模式,导致了内容的深度不足。对于我这样希望深入了解某一细分领域,比如如何优化加工液的成分和性能以提高加工效率和表面质量的读者来说,这本书显得过于宽泛,缺乏专业性。书中关于加工液的部分,仅仅是简单介绍了其作用,却没有深入探讨不同类型加工液的化学成分、物理特性,以及它们在不同材料、不同加工模式下的适用性。

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这本书整体的结构和叙事方式,让我感到有些困惑。在某些章节,作者会花费大量篇幅去介绍一些背景知识,而这些知识点对于已经了解数控电火花线切割加工的读者来说,显得有些多余。但在另一些关键的章节,比如关于加工效率提升和成本控制的策略,内容却显得非常单薄,缺乏深度。我期望能够看到作者对于如何在保证加工质量的前提下,最大限度地降低能源消耗、减少材料损耗、以及缩短加工周期的详细阐述。

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1.b1 电火花加工的产生及分类

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3.4 影响加工表面质量的主要因L素

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s2.4 脉冲电源

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,阅读了一下,写得很好,数控电火花线切割加工工艺及应用系统而全面地论述了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识,主要包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及发展情况数控线切割加工设备及编程电火花线切割加工的基本规律线切割加工工艺应用及实例人们所关心的线切割加工表面条纹、加工质量、故障与处理方法、工艺效果预测及工艺参数优化技术等。数控电火花线切割加工工艺及应用适合于从事数控电火花线切割加工工艺研究与应用的工程技术人员和操作人员阅读,也可供从事模具设计与制造的技术人员以及大专院校机械制造及模具制造专业师生学习、参考。,,。

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D1.3 电火花线切割加工特点E及应用E范围

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D1.3 电火花线切割加工特点E及应用E范围

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