第1章介绍了钢铁材料的分类、牌号表示方法、钢铁材料牌号统一数字代号体系及钢的化学成分·第·章主要介绍了热处理理论基础及工艺基础方面的知识·第3章介绍了钢的整体热处理。主要包括钢的正火、退火、淬火及回火方面的内容·第4章介绍了钢的表面热处理，包括钢的表面淬火及表面改性方面的内容·第5章内容为钢的化学热处理，介绍了在工件表面渗非金属和渗金属方面的知识·第·章介绍了铸铁的热处理·第7章介绍了除钢铁材料外的各种金属及合金的化学成分及热处理工艺·第·章系统地介绍了各种热处理设备的构造、性能、技术参数，以及热处理常用的仪器、仪表及其使用方法·第9章内容为热处理检验，介绍了热处理的质量要求与检验方法、各种硬度的检验方法、金相试验等内容。

内容简介

钢铁材料、热处理技术基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸铁的热处理、其他金属材料的热处理、热处理设备及热处理质量检验等。《实用热处理技术手册》采用最新标准，内容丰富，图文并茂，数据翔实可靠，实用性强。
本手册适于热处理工程技术人员和工人使用，也可供相关专业在校师生和科研人员参考。

前言
第1章钢铁材料
1.1 钢铁材料的分类
1.1.1 铸铁的分类
1.1.2 钢的分类
1.2 钢铁材料牌号的表示方法
1.2.1 基本原则
1.2.2 铸铁牌号的表示方法
1.2.3 铸钢牌号的表示方法
1.2.4 钢牌号的表示方法
1.3 钢铁材料的牌号统一数字代号体系
1.4 钢的化学成分

第2章热处理技术基础
2.1 铁碳合金相图
2.1.1 Fe-Fe3C及Fe-C合金相图
2.1.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响
2.2 钢在加热时的转变
2.2.1 珠光体－奥氏体转变
2.2.2 奥氏体晶粒度与晶粒长大
2.2.3 碳含量对钢的组织和力学性能的影响
2.3 钢的奥氏体等温转变
2.3.1 奥氏体等温转变图的类型
2.3.2 奥氏体连续冷却转变图
2.3.3 共析钢奥氏体转变产物及其特性
2.3.4 过冷奥氏体等温转变图的应用
2.4 淬透性和淬硬性
2.4.1 淬透性
2.4.2 淬硬性
2.4.3 淬冷烈度
2.5 热处理的加热
2.5.1 加热方式
2.5.2 加热介质
2.5.3 钢在空气介质中加热时的氧化和脱碳
2.6 热处理的冷却
2.6.1 淬火介质
2.6.2 制冷剂
2.7 热处理的工艺分类及代号
2.7.1 基础分类
2.7.2 附加分类
2.7.3 常用热处理工艺及代号
2.8 图样中标注热处理技术条件用符号

第3章钢的整体热处理
3.1 钢的退火与正火
3.1.1 退火与正火的目的及工艺特点
3.1.2 退火与正火操作要点
3.1.3 退火与正火常见缺陷
3.2 钢的淬火
3.2.1 淬火温度
3.2.2 加热时间
3.2.3 淬火冷却方法
3.2.4 淬入冷却介质的方式
3.2.5 淬火工艺装备
3.2.6 淬火操作
3.2.7 淬火缺陷
3.3 钢的回火
3.3.1 回火的目的及分类
3.3.2 回火工艺
3.3.3 回火方法
3.3.4 钢在回火时的组织转变
3.3.5 回火对力学性能的影响
3.3.6 回火操作要点
3.3.7 回火缺陷
3.4 冷处理
3.4.1 制冷方法
3.4.2 冷处理工艺
3.4.3 冷处理操作
3.5 钢的热处理工艺参数
3.5.1 优质碳素结构钢的热处理工艺参数
3.5.2 合金结构钢的热处理工艺参数
3.5.3 弹簧钢的热处理工艺参数
3.5.4 滚动轴承钢的热处理工艺参数
3.5.5 碳素工具钢的热处理工艺参数
3.5.6 合金工具钢的热处理工艺参数
3.5.7 高速工具钢的热处理工艺参数
3.5.8 不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数
3.6 常用钢的回火经验方程

第4章钢的表面热处理
4.1 感应淬火
4.1.1 感应淬火的基本原理
4.1.2 感应淬火工艺
4.1.3 表面淬火后的组织与性能譬
4.1.4 感应加热设备的选择
4.1.5 感应加热的电气规范
4.1.6 工频感应淬火
4.1.7 感应器
4.1.8 感应淬火后的回火
4.1.9 钢的感应穿透加热调质
4.1.10 感应淬火操作
4.1.11 感应淬火缺陷
4.2 火焰淬火
4.2.1 常用火焰淬火用燃料
4.2.2 火焰淬火方法
4.2.3 火焰淬火工艺
4.2.4 常用火焰喷射工具
4.2.5 火焰淬火应用实例
4.2.6 火焰淬火操作及安全技术
4.2.7 火焰淬火缺陷
4.3 接触电阻加热淬火
4.3.1 淬火机
4.3.2 接触电阻加热淬火工艺
4.4 激光淬火
4.4.1 激光淬火原理
4.4.2 激光淬火工艺
4.4.3 常用表面预处理的方法
4.5 电解液淬火
4.6 电子束加热淬火

第5章钢的化学热处理
5.1 渗碳
5.1.1 气体渗碳
5.1.2 液体渗碳
5.1.3 固体渗碳
5.1.4 膏剂渗碳
5.1.5 真空渗碳
5.1.6 离子渗碳
5.1.7 渗碳后的热处理
5.1.8 常用渗碳钢的热处理规范
5.1.9 常见的渗碳缺陷
5.2 渗氮
5.2.1 气体渗氮
5.2.2 离子渗氮
5.2.3 高频感应渗氮
5.2.4 其他渗氮方法
5.3 碳氮共渗
5.3.1 气体碳氮共渗
5.3.2 液体碳氮共渗
5.3.3 碳氮共渗后的热处理
5.3.4 碳氮共渗常见缺陷
5.4 氮碳共渗
5.4.1 气体氮碳共渗
5.4.2 盐浴氮碳共渗
5.4.3 固体氮碳共渗
5.4.4 离子氮碳共渗
5.5 渗硼
5.5.1 固体渗硼
……

第6章铸铁的热处理
第7章其他金属材料的热处理
第8章热处理的设备
第9章热处理质量检验
附录
参考文献

精彩书摘

平均质量分数，以万分之几计）、元素符号、代表产品用途、特性和工艺方法的表示符号（必要时）按顺序组成。例如：20MnK。
2.优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
优质碳素结构钢牌号通常采用两位阿拉伯数字，或阿拉伯数字、元素符号和表1-3中规定的符号组成牌号。
1）沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：08F。
2）镇静钢的表示符号一般不标。例如：45。
3）锰含量较高的优质碳素结构钢，在阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：50MN。
4）钢材的冶金质量，优质钢不用字母表示，高级优质碳素结构钢、特级优质碳素结构钢在牌号尾部分别加A、E。例如：45、45A、45E。
优质碳素弹簧钢牌号表示方法与优质碳素结构钢相同。例如：65Mn。
3.合金结构钢和合金弹簧钢
合金结构钢牌号通常由阿拉伯数字、合金元素符号及其表示含量的数字组成。
1）两位阿拉伯数字表示碳的平均质量分数（以万分之几计），放在牌号头部。
2）合金元素符号及其含量的数字：当合金元素平均质量分数小于1.5 0％时，仅标明元素，一般不标明含量；当合金元素平均质量分数为1.5 0％～2.4 9％时写为2；2.5 0％～3.4 9％时写为3；3.5 ％～4.4 9％时写为4；4.5 0％～5.4 9％时写为5等。
3）钢材冶金质量，高级优质钢、特级优质钢分别以A、E表示，优质钢不用字母表示。
4）专用合金结构钢牌号，在牌号头部（或尾部）加代表产品用途的表示符号。
5）合金弹簧钢牌号表示方法与合金结构钢相同。例如：60Si2MnA。
4.轴承钢牌号的表示方法
（1）高碳铬轴承钢牌号通常由符号“G”、合金元素符号“CR”及其含量组成。

前言/序言

　　随着我国机械工业的迅猛发展和技术水平的日益提高，各行业对机械产品的使用性能、可靠性及使用寿命提出了更高的要求。热处理是确保机械产品的使用性能、可靠性及使用寿命的关键工序。为了充分发挥热处理技术的作用，保证和提高热处理的质量，首先要求技术人员能够制订正确的热处理工艺，其次要求操作者能够严格地执行工艺。为更好地指导热处理工作人员正确地制订工艺、规范操作，我们编写了这本《实用热处理技术手册》。本书在编写过程中特别注意了体现内容的先进性和实用性。
　　本书共分9章。第1章介绍了钢铁材料的分类、牌号表示方法、钢铁材料牌号统一数字代号体系及钢的化学成分；第2章主要介绍了热处理理论基础及工艺基础方面的知识；第3章介绍了钢的整体热处理。主要包括钢的正火、退火、淬火及回火方面的内容；第4章介绍了钢的表面热处理，包括钢的表面淬火及表面改性方面的内容；第5章内容为钢的化学热处理，介绍了在工件表面渗非金属和渗金属方面的知识；第6章介绍了铸铁的热处理；第7章介绍了除钢铁材料外的各种金属及合金的化学成分及热处理工艺；第8章系统地介绍了各种热处理设备的构造、性能、技术参数，以及热处理常用的仪器、仪表及其使用方法；第9章内容为热处理检验，介绍了热处理的质量要求与检验方法、各种硬度的检验方法、金相试验、静拉伸试验、无损检测、材料化学成分的检验方法等内容。
　　在本书编写过程中得到了机械工业出版社的大力支持，王新利、孙韵生、杨鸿雁参加了部分书稿的编写、资料搜集和书稿整理工作，在此表示感谢！
　　由于编者水平有限，不足之处在所难免，欢迎广大读者批评指正。
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