　　为适应现代铸造工业技术发展的需要，以满足企业对工程应用型人才的培养要求，特编写此书。《铸造设备及自动化》共分8章，介绍了铸造车间生产概论、黏土砂造型设备及自动化、树脂砂与水玻璃砂造型设备及自动化、造型材料处理及旧砂再生设备、铸造熔炼设备及控制、落砂清理及环保设备、铝（镁）合金铸造成型设备及控制、消失模铸造设备及生产线。
　　《铸造设备及自动化》全面地介绍了当前铸造生产中的主要设备的工作原理、结构特点及自动化控制要求，内容新颖、丰富，可作为高等学校材料成型及控制工程铸造方向或铸造专业的本科生教材，也可供从事相关专业生产与科研的工程技术人员参考，或作为企业继续教育的培训教材。

内页插图

第1章铸造车间生产概论
1.1 铸造车间的分类、组成及工作制度
1.1.1 铸造车间分类
1.1.2 铸造车间的组成
1.1.3 工作制度
1.1.4 工作时间总数
1.2 铸造车间的生产纲领及设计方法
1.2.1 生产纲领
1.2.2 铸造车间设计方法
1.2.3 铸造车间设计中的工艺分析
1.3 铸造车间的主要工部
1.3.1 造型工部
1.3.2 制芯工部
1.3.3 砂处理工部
1.3.4 熔化工部
1.3.5 清理工部
1.3.6 仓库及辅助部门
1.4 铸造车间主要工部间的相互位置
1.4.1 铸造车间在工厂总平面布置中的位置
1.4.2 铸造车间厂房建筑形式及各铸造工部的相互位置
1.5 铸造车间布置实例
1.5.1 铸造车间的平、剖面图
1.5.2 铸造车间的平、剖面图实例
思考题及习题

第2章黏土砂造型设备及自动化
2.1 黏土砂紧实的特点及其工艺要求
2.1.1 紧实度的常用测量方法
2.1.2 对砂型紧实的工艺要求
2.2 黏土砂紧实方法、原理及特点
2.2.1 压实紧实
2.2.2 振击紧实
2.2.3 抛砂紧实
2.2.4 射砂紧实
2.2.5 气流作用紧实
2.3 黏土砂造型设备及造型线
2.3.1 振压式造型机
2.3.2 多触头高压微振造型机
2.3.3 垂直分型无箱射压造型机
2.3.4 水平分型脱箱射压造型机
2.3.5 气冲造型机与静压造型机
2.3.6 造型生产线
2.4 制芯设备
2.4.1 热芯盒射芯机
2.4.2 冷芯盒射芯机
2.4.3 壳芯机
思考题及习题

第3章树脂砂与水玻璃砂造型设备及自动化
3.1 树脂砂、水玻璃砂紧实的特点及振动紧实台
3.1.1 树脂砂、水玻璃砂紧实的特点
3.1.2 振动紧实台
3.2 自硬树脂砂和自硬水玻璃砂生产线
3.3 CO2硬化水玻璃砂生产线
3.3.1 普通CO2水玻璃砂生产线
3.3.2 VRH�睠O2水玻璃砂生产线
思考题及习题

第4章造型材料处理及旧砂再生设备
4.1 造型材料处理及旧砂再生设备概述
4.2 新砂烘干设备
4.2.1 热气流烘干装置
4.2.2 三回程滚筒烘炉
4.3 黏土砂混砂机
4.3.1 辗轮式混砂机
4.3.2 辗轮转子式混砂机
4.3.3 转子式混砂机
4.3.4 摆轮式混砂机
4.4 树脂砂、水玻璃砂混砂机
4.4.1 双螺旋连续式混砂机
4.4.2 球形混砂机
4.5 黏土旧砂处理设备
4.5.1 磁分离设备
4.5.2 破碎设备
4.5.3 筛分设备
4.5.4 冷却设备
4.6 旧砂再生设备
4.6.1 旧砂回用与旧砂再生
4.6.2 旧砂再生的方法及选择
4.6.3 典型再生设备的结构原理及使用特点
4.6.4 再生砂的后处理
4.6.5 典型的旧砂的干法再生系统
4.7 砂处理辅助设备
4.8 砂处理系统的自动化
4.8.1 旧砂增湿自动调节装置
4.8.2 电容法水分控制仪
4.8.3 黏土混砂的自动控制及在线检测
4.8.4 砂处理系统的自动检测/监测
思考题及习题

第5章铸造熔炼设备及控制
5.1 冲天炉熔化
5.1.1 冲天炉熔化系统组成
5.1.2 称量配料装置
5.1.3 加料装置
5.1.4 冲天炉熔化的自动化系统
5.2 电炉熔化
5.2.1 电弧炉
5.2.2 感应炉
5.2.3 电炉熔炼的自动控制系统
5.3 自动浇注装备
5.3.1 自动浇注机类型及自动浇注的基本要求
5.3.2 电磁泵的工作原理及电磁泵式自动浇注机
5.3.3 气压式自动浇注机
5.3.4 倾转式自动浇注机
思考题及习题

第6章落砂、清理及环保设备
6.1 落砂设备
6.1.1 振动落砂机
6.1.2 滚筒式落砂机
6.1.3 其他重要的落砂设备
6.2 清理设备
6.2.1 铸件表面清理方法及设备概述
6.2.2 滚筒清理设备
6.2.3 喷丸清理设备
6.2.4 喷砂清理设备
6.2.5 抛丸清理设备
6.3 铸造车间的环保设备
6.3.1 除尘设备
6.3.2 噪声控制
6.3.3 废气净化装置
6.3.4 污水处理设备
思考题及习题

第7章铝（镁）合金铸造成型设备及控制
7.1 压力铸造装备及自动化
7.1.1 压铸机分类及结构
7.1.2 压铸机的液压及电气控制
7.1.3 压铸生产自动化
7.2 低压铸造装备及自动化
7.2.1 低压铸造原理及工艺过程
7.2.2 低压铸造工艺特点及其应用范围
7.2.3 低压铸造设备结构
7.2.4 低压铸造的自动加压控制系统
7.3 金属型铸造工艺及设备
7.3.1 金属型铸造原理和工艺过程
7.3.2 工艺特点及其应用范围
7.3.3 金属型铸造设备
7.4 半固态铸造成型装备
7.4.1 半固态浆料的制备装置
7.4.2 半固态铸造成型装备
7.4.3 半固态铸造的其他装置
7.4.4 半固态铸造生产线及自动化
思考题及习题

第8章消失模铸造设备及生产线
8.1 消失模铸造工艺过程及特点
8.2 消失模铸造关键技术及设备
8.2.1 泡沫塑料模样的成型装备
8.2.2 振动紧实及其装备
8.2.3 雨淋式加砂器
8.2.4 真空负压系统
8.2.5 旧砂的冷却设备
8.2.6 其他消失模铸造设备
8.3 典型消失模铸造生产线
思考题及习题
附录铸造设备型号的编制方法
参考文献

精彩书摘

　　旧砂回用与旧砂再生是两个不同的概念：旧砂回用是指将用过的旧砂块经破碎、去磁、筛分、除尘、冷却等处理后重复或循环使用。而旧砂再生是指将用过的旧砂块经破碎、并去除废旧砂粒上包裹着的残留黏结剂膜及杂物，恢复近于新砂的物理和化学性能代替新砂使用。
　　旧砂再生与旧砂回用的区别在于：旧砂再生除了要进行旧砂回用的各工序外，还要进行再生处理，即去掉旧砂粒表面的残留黏结剂膜。如果将旧砂再生过程分为前处理（旧砂去磁、破碎）、再生处理（去掉旧砂粒表面的残留黏结剂膜）、后处理（除尘、风选、调温度）三个工序，则旧砂回用相当于旧砂再生过程中的前处理和后处理。即：旧砂再生等于“旧砂回用”+“去除旧砂粒表面残留黏结剂膜”的再生处理。
　　另外，回用砂和再生砂在使用性能上有较大区别，再生砂的性能接近新砂，可代替新砂作背砂或单一砂使用；回用砂表面的黏结剂含量较多，通常作背砂或填充砂使用。
　　旧砂种类及性质的不同，对旧砂回用及再生的选择有很大的影响。黏土旧砂，由于其中的大部分黏土为活黏土，加水后具有再黏结性能，故大部分黏土旧砂可进行重复回用，黏土旧砂可以进行回用处理，即：黏土旧砂经过破碎、磁选、过筛等工序去除其杂质，经过增湿、冷却降低其温度，达到成分均匀，再用于混制型砂。对于靠近铸件的黏土旧砂，因其黏土变成了死黏土，故必须进行再生处理。而对树脂旧砂、水玻璃旧砂、壳型旧砂等化学黏结剂旧砂，通常必须进行去除残留黏结剂膜的再生处理，才能代替新砂作单一砂或背砂使用；其回用砂通常只能代替背砂或填充砂使用。
　　对旧砂进行再生回用，不仅可以节约宝贵的新砂资源，减少旧砂抛弃引起的环境污染，还可节省成本（新砂的购置费和运输费），具有巨大的经济和社会效益。旧砂再生已成为现代化铸造车间不可缺少的组成部分。

前言/序言

　　铸造是机械工业的基础。作为加工工具的各类机床，其重量的90%来自于铸件；飞机、汽车的核心——发动机，其关键零件（涡轮叶片、缸体缸盖等）均为铸件。我国已是第一铸件生产大国，2007年我国的铸件年产量约3000万吨，已远超过铸造强国——美国和日本。但我国并不是铸造强国，所生产的铸件大多为档次不高的普通铸铁件，高质量的铸件尤其是高质量的铝合金、镁合金铸件的产量偏少，生产高质量铸件的现代化装备也不多。铸造装备是生产高质量铸件的保障，铸造工业的自动化与信息化又是现代铸造工业技术发展的必然趋势。
　　本书全面地介绍了当前铸造生产中的主要设备的工作原理、结构特点及自动化控制要求，内容新颖、丰富，它既包括铸造生产中传统的主要设备，也反映铸造设备的最新进展。
　　在专业合并的大形势下，“铸造”作为大学教育的专业基本已成为历史，有关“铸造设备及自动化”的教科书及专著，近十余年未曾在书店见到。因此，出版反映铸造设备及自动化新进展的教科书，实属可贵。
　　本书由华中科技大学的樊自田教授主编，龙威博士、王继娜博士等参加了资料的收集工作，在此表示感谢。由于涉及的内容繁多，加之作者水平有限，书中难免有不当之处，敬请读者批评指正。
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