正版 圖解精益生産之精益動作改善指導手冊+自主保全管理實戰+看闆拉動管理實戰 3冊 製造工藝管理 經 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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9787115474360 9787115468987 9787115415554

書名：圖解精益生産之精益動作改善指導手冊

定價：59.00元

齣版社：人民郵電齣版社 

ISBN：9787115474360

包裝：平裝

開本：小16開

用紙：膠版紙

頁數：306

《圖解精益生産之精益動作改善指導手冊》結閤先進的精益生産方式和中國製造業企業發展的實際情況，幫助企業掌握一套先進的發現、分析和消滅浪費的工具；調查影響生産效率的因素，尋求好的工作方法與工作時間，使産品、物料、機器和人均能有效運作，達到提高生産效率、縮短交期和降低成本的目標。本書適閤大學工業工程學生、企業生産管理人員、IE工程師、精益從業者、精益谘詢人員以及其他具有一定精益基礎的讀者閱讀與學習。

一章動作改善與變革 1 

1．1 七大浪費與動作改善 2 

1．2 動作改善思考與心態 5 

1．2．1 與其改善設備，不如先改善作業 6 

1．2．2 巧遲不如拙速 8 

1．2．3 故步自封、停滯不前 9 

1．2．4 暴露問題而不是掩蓋問題 11 

1．2．5 推卸工作，認為都辦不到 12 

1．2．6 領導以身作則參與改善 14 

1．2．7 從能做的事情著手 15 

1．2．8 改善是持續的而不是一次性的 17 

1．3 動作改善的整體思路 20 

1．3．1 步驟1：改善對象的選定 21 

1．3．2 步驟2：改善目標的設定 22 

1．3．3 步驟3：現狀分析 24 

1．3．4 步驟4：改善對策檢討 28 

1．3．5 步驟5：改善實行 30 

1．3．6 步驟6：改善效果的確定 31 

1．3．7 步驟7：維持管理 33 

1．3．8 動作改善思路 35 

1．4 用改善活動來創造改善環境 38 

1．4．1 改善活動 39 

1．4．2 創造好的改善環境 40 

1．4．3 營造改善氛圍的活動 41 

二章 動作改善分析方法——12種常見動作浪費 61 

2．1 動作分類（增值、非增值和浪費） 62 

2．2 常見的12種典型動作浪費 64 

2．2．1一隻手（兩手）空閑的浪費 65 

2．2．2 雙手交叉（換手操作） 72 

2．2．3 動作中途變換的浪費 76 

2．2．4 疲勞作業浪費 79 

2．2．5不懂作業技巧的浪費 86 

2．2．6 監視的浪費 87 

2．2．7動作幅度太大的浪費 93 

2．2．8 有更好的操作的動作浪費 101 

2．2．9 減少動作的浪費 107 

2．2．10 工件的翻轉 112 

2．2．11 步行浪費 115 

2．2．12 視綫尋找、挑選 117 

三章 標準作業 123 

3．1 標準作業在豐田生産方式中的位置 126 

3．2 標準作業的前提條件 128 

3．2．1 人的作業方麵 129 

3．2．2 設備方麵 129 

3．2．3 質量方麵 130 

3．3 標準作業的定義 130 

3．4 標準作業的好處 131 

3．5 標準作業的三要素 132 

3．5．1 要素之一：作業節拍（TT） 133 

3．5．2 要素之二：作業順序 134 

3．5．3 要素之三：標準手持 136 

3．6 標準作業的製定 139 

3．6．1 時間觀測簡介 139 

3．6．2 現場測量操作時間 143 

3．6．3 現場觀察時間注意事項 146 

3．6．4 步驟之一：製作各工序能力錶 148 

3．6．5 步驟之二：製作作業組閤票 152 

3．6．6 步驟之三：製作標準作業票 160 

3．7 標準作業及改善 163 

3．7．1 標準作業改善的步驟 164 

3．7．2 通過標準三票發現問題點 166 

3．7．3 標準作業改善事例 180 

3．8 作業觀察 185 

3．8．1 為什麼需要作業觀察 185 

3．8．2 什麼是作業觀察 186 

3．8．3 作業觀察推進指南 187 

四章 動作改善實施：簡便自動化（LCIA） 197 

4．1 簡便自動化簡介 198 

4．1．1 LCIA的曆史背景及定義 198 

4．1．2 簡便自動化與自動化的關係 201 

4．1．3 簡便自動化與工業4．0的關係 206 

4．1．4 簡便自動化對動作改善實施的作用 210 

4．2 簡便自動化的核心支柱及實施技能 226 

4．2．1 簡便自動化的兩大核心支柱 226 

4．2．2 簡便自動化實施的元件介紹 230 

4．2．3 簡便自動化實施的技能 244 

4．3 簡便自動化的推進過程及案例實操 281 

4．3．1 簡便自動化的推進過程 281 

4．3．2 簡便自動化的圖例 289 

4．3．3 簡便自動化的案例練習 299

書名：圖解精益生産之自主保全管理實戰

定價：69.00元

齣版社：人民郵電齣版社 

ISBN：9787115468987

包裝：平裝

開本：小16開

用紙：膠版紙

頁數：324

《圖解精益生産之自主保全管理實戰》結閤作者多年企業管理的經驗和來自一綫的實戰經驗，介紹精益設備自主維護推進的技巧方法和瞭精益設備自主維護的全流程，眾多案例、圖錶和流程圖幫助讀者深入瞭解自主保全的方方麵麵，是一套實戰性、性的課程。《圖解精益生産之自主保全管理實戰》適閤製造業從事生産管理的管理人員（含物流、生産現場管理、製造工藝管理人員）和生産計劃人員閱讀。

一部分 自主維護概述

1章何謂當代企業的自主維護1

1．1 什麼叫自主維護2

1．1．1 一場深刻的文化變革3

1．1．2 一場短視行為的活動4

1．1．3 操作者自主維護該乾的與不該乾的事4

1．1．4 理清三級保養與自主維護區彆5

1．2 自主維護活動中生産與維護的關係6

1．3 自主維護的步驟與效果8

2章為什麼企業需要自主維護11

2．1 自主維護本身有著鮮明的契閤國情的優越性12

2．2 設備自主維護管理勢在必行13

2．2．1 故障是如何産生的14

2．2．2 員工的結果14

2．2．3 操作者是感知設備冷暖的一人15

2．2．4 從重要緊急轉化為不重要不緊急的必要途徑16

2．3 有形效果明顯16

2．3．1 自主維護耗時與故障時間關係16

2．3．2 自主維護可有效降低成本17

2．4 無形效果更顯著17

3章從人本角度看自主維護19

3．1 公司有義務打造員工自我展示平颱21

3．2 自上到下灌輸轉為自下而上傳遞22

3．3 通過參與自主維護，提升個人價值24

4章“轉變觀念，找對思路”為我所用27

4．1 精心理解現場自主維護28

4．2 故障削減和自主維護不同29

4．3 自主維護的推進適用PDCA循環30

4．4 自主維護各階段的共同管理活動32

4．5 管理者在自主維護活動中的作用33

二部分自主維護的7個步驟

5章初期清掃37

5．1 基礎概念39

5．1．1 何謂初期清掃39

5．1．2 初期清掃的種類40

5．1．3 推進初期清掃活動目標40

5．1．4 初期清掃的現實意義41

5．1．5 初期清掃是5S清掃的深入42

5．1．6 清掃與點檢並重43

5．2 初期清掃的9個步驟44

5．2．1 活動計劃書製定44

5．2．2 設備責任區域劃分45

5．2．3 安全教育（危險預知訓練）47

5．2．4 設備基礎知識教育54

5．2．5 清掃用具準備55

5．2．6 清掃活動的實施56

5．2．7 F牌管理61

5．2．8 清掃工具的開發66

5．2．9 製作設備清掃基準書72

5．3 初期清掃相關活動案例73

5．3．1 開展定點攝影活動73

5．3．2 開展清掃活動競賽74

5．3．3 構建初期清掃作業推進指南78

6章現場源頭治理83

6．1 源頭治理與改善刻不容緩85

6．1．1 現場源頭治理勢在必行85

6．1．2 沒有問題就是大的問題85

6．1．3 現場源頭現象那點事兒86

6．2 何謂“源頭現象”87

6．2．1 汙染源87

6．2．2 難掃源88

6．2．3 浪費源88

6．2．4 質量源89

6．2．5 故障源90

6．2．6 源91

6．3 現場源頭治理的10個步驟91

6．3．1 組建團隊92

6．3．2 源頭認知93

6．3．3 現場實戰96

6．3．4 源頭MAP（地圖）繪製98

6．3．5 源頭排序99

6．3．6 矩陣繪製100

6．3．7 Why-Why分析101

6．3．8 統計分析107

6．3．9 工具開發107

6．3．10 榮譽激勵110

6．3．11 零基準不怕慢就怕站112

7章臨時基準構建115

7．1 臨時基準“準不準”117

7．1．1 維護點檢是設備正確使用一步117

7．1．2 清掃就是點檢，這沒錯117

7．1．3 我的設備不維護，情理之中118

7．1．4 混淆視聽—可悲的麵子工程119

7．2 基準書構建的6個步驟120

7．2．1 一成九定先學習121

7．2．2 部位分解獲認知126

7．2．3 全力閤作編基準128

7．2．4 記錄轉換透徹化142

7．2．5 專傢上陣來示範145

7．2．6 用心繪製路綫圖145

8章總點檢教育—專精操作員培養149

8．1 總點檢教育的12個步驟151

8．1．1 組建團隊151

8．1．2 總點檢調研/定內容152

8．1．3 教材準備/總點檢錶153

8．1．4 總點檢計劃編製178

8．1．5 管理者培訓180

8．1．6 傳導教育183

8．1．7 總點檢現場實施196

8．1．8 點檢問題發現197

8．1．9 問題復原改善197

8．1．10 總點檢PK颱200

8．1．11 總點檢知識匯編201

8．1．12 效率化思考203

8．2 高速衝床總點檢案例203

8．2．1 設備本體203

8．2．2 連接204

8．2．3 驅動205

8．2．4 潤滑208

8．2．5 油壓208

8．2．6 電控208

8．2．7 電控箱213

8．2．8 高速衝床每日點檢214

8．3 設備安全總點檢的管理216

8．3．1 清掃作業與安全確保216

8．3．2 給油作業與安全確保217

8．3．3 點檢作業與安全確保217

8．3．4 高處的初期清掃與安全確保218

8．3．5 發生源和睏難源消除與安全確保219

8．3．6 設備總點檢與安全確保220

9章自主點檢及效率化提升221

9．1 基本概念223

9．1．1 自主點檢使總點檢進一步落地223

9．1．2 自主點檢需要效率理念作為指引223

9．1．3 自主點檢需要學會“偷懶”223

9．1．4 建立一道防護屏障新體會224

9．1．5 再論設備自主點檢的目的225

9．2 自主點檢的3個步驟226

9．2．1 組建團隊227

9．2．2 步驟迴顧227

9．2．3 點檢深入236

9．3 15分鍾點檢活動策劃251

10章標準化255

10．1 基本概念257

10．1．1 標準化是改善的基礎257

10．1．2 1～5階段應用檢討257

10．1．3 再梳理“編寫一體”258

10．2 相關管理標準化製度263

10．2．1 點檢管理製度263

10．2．2 設備故障記錄管理辦法271

10．2．3 設備故障記錄管理辦法282

10．2．4 設備潤滑管理規定285

10．2．5 設備操作指導書的編製291

11章自主管理297

11．1 自主管理簡述299

11．2 走動管理307

11．2．1實施的意義307

11．2．2實施的步驟308

11．2．3走動管理成功的因素312

11．3 問題點匯集與透明化312

11．4 指標收集管理化314

11．4．1 設備管理指標分類和定義314

11．4．2 指標計算公式315

11．4．3 數據收集和錶格315

11．4．4 指標分析和改善320

11．4．5 OEE管理320

書名：圖解精益生産之看闆拉動管理實戰

定價：49.00元

齣版社：人民郵電齣版社 

ISBN：9787115415554

包裝：平裝

開本：16開

頁數：263

本書針對生産製造型企業需要解決的看闆實施過程中的看闆設計、運行等各種各樣問題，例如，什麼是拉動看闆？每種類型的拉動看闆如何工作？看闆張數如何計算？看闆拉動在企業實施過程中要注意哪些問題？如何在企業中實施看闆拉動？等等，幫助讀者學習並徹底掌握看闆管理全流程的方法，通過充分領會看闆實施的案例，提高看闆管理能力的需求。本書適閤製造業的生産管理人員（含物流、生産現場管理、製造工藝管理人員）和生産計劃人員閱讀學習。

1章 看闆概述/1

1-1 看闆概述/3

1-1-1 看闆與市/3

1-1-2 看闆在豐田的發展曆程/5

1-1-3 推動式生産方式與拉式生産方式/7

1-2 看闆定義/11

1-3 看闆的種類及式樣/13

1-3-1 看闆的種類/13

1-3-2 看闆的各種形式/15

1-3-3 看闆卡樣式/23

1-3-4 看闆的懸掛方式/26

1-3-5 看闆使用應用環節/28

1-4 看闆功能/32

1-5 看闆使用的前提條件/34

2章 看闆運作流程/43

2-1 看闆運行基礎內容/44

2-1-1 看闆運行基本道具/44

2-1-2 看闆使用規則/51

2-1-3 看闆運行基本過程/55

2-2 工序間領取看闆運作流程/62

2-2-1 工序間領取看闆運行方式/62

2-2-2 工序間領取看闆運行例子/63

2-3 供應商領取看闆運作流程/67

2-3-1 供應商領取看闆運行方式/67

2-3-2 供應鏈看闆運行舉例/70

2-4 生産看闆運作流程/75

2-4-1 一般生産看闆（工序內看闆）運行流程/75

2-4-2 三角看闆運行流程/76

2-4-3 批量看闆箱運行流程/78

2-4-4 均衡看闆箱運行流程/80

2-4-5 緊急看闆運行流程/83

2-5 臨時看闆運作流程/85

2-5-1 臨時看闆/85

2-6 看闆異常處理/87

3章 看闆張數計算/91

3-1 看闆張數計算基本原理/92

3-1-1 看闆循環/92

3-1-2 看闆張數計算公式/99

3-1-3 看闆安全庫存計算/103

3-1-4 看闆張數計算錶格/109

3-2 工序間領取看闆張數計算/111

3-2-1 工序間領取看闆張數計算公式/111

3-2-2 領取看闆張數計算案例/115

3-3 外部訂貨看闆張數計算/116

3-3-1 外部訂貨看闆張數計算公式/117

3-3-2 外部訂貨看闆張數計算案例/122

3-4 生産看闆張數計算/128

3-4-1 生産看闆張數計算公式/128

3-4-2 生産看闆張數計算案例/133

4章 看闆項目實施運作指南/141

4-1 看闆推進總體構架概述/143

4-2 1步：看闆前期規劃/147

4-2-1 VSM和物與信息情報圖/150

4-2-2 項目團隊成立和計劃/157

4-2-3 啓動會議/161

4-3 2步：看闆培訓/163

4-3-1 看闆教材製作/163

4-3-2 看闆培訓/165

4-4 3步：現況瞭解/167

4-4-1 看闆型號選擇和需求數量/167

4-4-2 PFEP數據收集/170

4-4-3 看闆運行細節規劃及計劃更新/173

4-5 4步：貨架容器看闆設定/175

4-5-1 看闆運行問題解決/175

4-5-2 貨架容器設定/177

4-5-3 看闆大張數和小張數計算/180

4-6 5步：看闆道具整備/183

4-6-1 看闆道具整備/183

4-6-2 看闆簡單說明書/189

4-7 6步：看闆試運行/191

4-7-1 看闆試運行/191

4-7-2 看闆問題解決/192

4-8 7步：維護和監督/194

4-8-1 看闆作業指導書/194

4-8-2 看闆定期檢查/196

4-8-3 看闆張數定期更新/199

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