电子产品装接工艺 pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

基本信息

书名:电子产品装接工艺

定价：30.00元

售价：15.0元,便宜15.0元,折扣50

作者:范泽良,龙立钦

出版社：清华大学出版社

出版日期：2009-01-01

ISBN：9787302187936

字数：

页码：

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：0.522kg

编辑推荐

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内容提要

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电子产品的质量一方面取决于电子技术； 另一方面取决于电子产品的装接工艺。本书从基础的工艺知识入手，结合当前广泛应用的装接工艺，循序渐进地介绍了电子产品的工艺技术，由此来提高读者对电子产品装接工艺的实际应用能力。全书共12章，内容不仅包括电子产品装接工艺的基础知识，装接常用工具和仪器仪表的使用方法，电子材料与元器件，印制电路板的设计与制造，装配的准备工艺，电子产品的装联、焊接、装配、组装技术，调试工艺以及电子产品技术文件等，还设置了万用表装调实例，帮助读者对全书主要内容进行巩固。另外，书中的部分章节配有相应的实训项目，供读者选用。
本书没有较深的理论知识，主要侧重于工艺过程的详细讲解，读者只需具备基本的电路理论和电子技术知识就可以轻松阅读。本书适合作为职业院校电子、信息类专业的专业基础课教材和“无线电装接工”技能的培训教材，也可供电子类相关专业的学生以及相关的从业人员参考使用。

目录

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作者介绍

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文摘

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序言

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《机械制造基础》 内容简介： 《机械制造基础》是一本系统阐述机械制造原理、工艺方法和技术基础的专业教材。本书旨在为读者构建一个全面而扎实的机械制造知识体系，使其能够深刻理解现代工业生产的核心要素，掌握各类机械零件的加工方法，并能初步设计和优化制造过程。本书的编写遵循循序渐进的原则，从最基本的概念入手，逐步深入到复杂的工艺流程和先进的制造技术，力求使读者在掌握理论知识的同时，也能获得必要的实践指导。 第一篇 机械零件的加工基础 本篇将详细介绍机械零件制造过程中最基本的通用工艺和技术。 第一章 机械制造工艺概述 1.1 机械制造的定义与范畴： 阐述机械制造作为国民经济重要基础产业的地位，分析其涵盖的范围，包括金属材料的成形、机械加工、装配、热处理、表面处理等多个环节。 1.2 制造工艺与制造技术： 区分制造工艺（为实现某种制造目的所采取的手段、方法和步骤的有机结合）与制造技术（对制造工艺进行支撑和发展的科学技术），强调两者相互依存、相互促进的关系。 1.3 机械制造的工艺过程： 剖析完整的机械制造工艺过程，包括毛坯制造、机械加工、热处理、表面加工、检验与测量等典型工序。 1.4 制造工艺的分类： 介绍按生产特点（如工艺规程、工艺装备、工艺参数）、按零件类型（如轴类零件、盘类零件、齿轮类零件）等不同的工艺分类方法。 1.5 制造工艺在产品开发中的作用： 强调制造工艺的先进性、合理性对产品质量、生产效率、成本控制、新产品开发速度以及企业竞争力的重要影响。 第二章 金属材料的成形工艺 本章将重点介绍获取机械零件毛坯的各种基本方法。 2.1 铸造工艺： 2.1.1 铸造原理与分类： 介绍熔融金属在重力、压力或离心力作用下填充铸模，冷却凝固成形的工作原理；详细阐述按铸型材料、浇注方式、金属类型等进行的分类。 2.1.2 主要铸造方法： 深入讲解砂型铸造（普通砂型、表面砂型、壳型铸造）、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等工艺的特点、适用范围、优缺点及工艺流程。 2.1.3 铸件质量与缺陷： 分析影响铸件质量的因素，介绍常见的铸造缺陷（如气孔、缩松、夹砂、裂纹等）及其产生原因和预防措施。 2.2 锻压工艺： 2.2.1 锻压原理与分类： 介绍利用外力使金属材料产生塑性变形以获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的原理；区分自由锻、模锻和压力机锻造。 2.2.2 主要锻压方法： 详细介绍自由锻（镦粗、拔长、弯曲、冲孔等基本工序）、模锻（胎模锻、模具锻造）以及辊锻、挤压等成形工艺。 2.2.3 锻压工艺的优缺点： 分析锻压工艺对提高材料强度、塑性和韧性的优势，以及对工艺装备和操作的要求。 2.3 焊接工艺： 2.3.1 焊接原理与分类： 阐述利用加热或加压（或两者并用）使金属材料达到原子间结合状态形成永久性连接的原理；介绍按加热方式（熔焊、压焊、钎焊）和电弧种类（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）等分类。 2.3.2 主要焊接方法： 详细介绍电弧焊（SMAW, SAW, GMAW, GTAW）、电阻焊（点焊, 缝焊）、钎焊等常用焊接方法的工艺特点、适用材料和工艺参数。 2.3.3 焊接工艺质量控制： 讨论焊接过程中的变形与应力控制、焊缝质量检验（外观检查、无损检测）等内容。 2.4 粉末冶金工艺： 2.4.1 粉末冶金基本原理： 介绍将金属粉末通过压制成型和烧结等工序制备金属材料和制品的原理。 2.4.2 工艺流程与特点： 详细描述粉末的制备、压制、烧结、后续处理（如致密化、机加工）等工艺环节，分析其在制造复杂形状、特殊性能材料零件方面的优势。 第三章 机械加工工艺基础 本章将深入探讨各类机械零件的切削加工原理、工艺方法和常用机床。 3.1 切削加工基本原理： 3.1.1 切削运动与切削要素： 详细阐述主运动、进给运动、切削分运动等，并介绍切削速度、进给量、切削深度等关键切削要素的概念和意义。 3.1.2 切削刀具： 介绍刀具的几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角等）对切削过程的影响，分析刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具等）的性能与选择。 3.1.3 切削过程中的变形与切屑： 阐述切削过程中工件材料的塑性变形，分析切屑的形成过程、种类（带状切屑、积屑瘤、崩碎切屑等）及其对加工质量和刀具寿命的影响。 3.1.4 切削力与切削热： 介绍切削力的大小、方向及其对加工精度的影响，分析切削热的产生原因、传递途径及其对刀具磨损、工件变形的影响。 3.2 车削加工： 3.2.1 车削原理与类型： 介绍车削是利用工件旋转、刀具作直线进给运动进行加工的工艺，详细讲解外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。 3.2.2 常用车床： 介绍普通车床、仪表车床、数控车床等机床的结构特点、操作方法和适用范围。 3.2.3 车削工艺规程设计： 讲解如何选择合适的车削刀具、切削参数，以及加工顺序、定位基准的选择原则。 3.3 铣削加工： 3.3.1 铣削原理与类型： 介绍铣削是利用铣刀作旋转运动、工件作直线进给运动进行加工的工艺，讲解周铣、端铣、插铣等。 3.3.2 常用铣床： 介绍卧式铣床、立式铣床、万能铣床、数控铣床等。 3.3.3 铣削工艺规程设计： 讨论铣削加工中的定位、夹紧、刀具选择、切削参数确定等。 3.4 钻削与镗削加工： 3.4.1 钻削原理与类型： 介绍钻削是在工件上加工出孔的工艺，讲解钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等。 3.4.2 镗削原理与类型： 介绍镗削是在已有的孔上进行精加工的工艺，讲解粗镗、精镗、仿形镗等。 3.4.3 常用机床与刀具： 介绍钻床、镗床以及钻头、扩孔钻、镗刀等刀具。 3.5 磨削与精加工： 3.5.1 磨削原理与特点： 介绍磨削是利用磨料磨具进行高精度、低表面粗糙度加工的工艺，分析其与切削加工的区别。 3.5.2 主要磨削方法： 详细介绍外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、珩磨、研磨等。 3.5.3 精加工的意义与方法： 讨论精加工在提高零件精度、改善表面性能方面的作用，介绍珩磨、研磨、抛光等工艺。 3.6 齿轮加工： 3.6.1 齿轮加工方法概述： 介绍齿轮加工的主要方法，如范成法、仿形法。 3.6.2 常用齿轮加工机床与工艺： 详细介绍滚齿、插齿、剃齿、磨齿等工艺，以及相应的机床和刀具。 3.7 螺纹加工： 3.7.1 螺纹的种类与精度： 介绍各种标准螺纹（如公制螺纹、英制螺纹）的几何参数和精度等级。 3.7.2 螺纹加工方法： 讲解车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、攻丝、板牙切削螺纹等。 第四章 热处理与表面加工 本章将介绍通过热处理和表面加工改善零件性能的方法。 4.1 热处理工艺基础： 4.1.1 热处理的目的与分类： 阐述热处理是通过对金属材料进行周期性的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的目的。介绍退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等基本热处理工艺。 4.1.2 主要热处理工艺详解： 详细讲解各种热处理工艺的原理、工艺流程、对材料性能的影响以及适用范围。例如，淬火与回火是提高钢的硬度和强度的关键。 4.1.3 热处理工艺的控制： 讨论加热温度、保温时间、冷却速度等工艺参数对热处理质量的影响，以及淬火介质的选择。 4.2 表面加工工艺： 4.2.1 表面加工的目的与分类： 介绍表面加工的目的是改善零件的表面质量，如提高耐磨性、耐腐蚀性、减小表面粗糙度等。分类介绍镀层、涂层、喷砂、抛光等。 4.2.2 电镀与化学镀： 详细阐述电镀（如镀铬、镀镍、镀锌）和化学镀的原理、工艺过程、应用范围及优缺点。 4.2.3 阳极氧化与钝化： 介绍铝合金等材料的阳极氧化工艺，以及金属的钝化处理，用于提高耐腐蚀性。 4.2.4 喷涂与热喷涂： 介绍各种喷涂技术（如静电喷涂、粉末喷涂）以及热喷涂（如等离子喷涂、火焰喷涂）在表面强化方面的应用。 4.2.5 表面强化处理： 介绍机械力学方法（如滚压、喷丸）对工件表面进行强化处理的原理和效果。 第二篇 制造工艺的组织与管理 本篇将探讨如何科学地组织和管理制造过程，以实现高效、经济的生产。 第五章 制造工艺文件的编制 5.1 制造工艺文件的种类与作用： 介绍零件加工工艺规程、工序卡、作业指导书、检验规程等主要工艺文件的作用和内容。 5.2 零件加工工艺规程的设计： 详细讲解工艺规程的设计步骤，包括确定加工对象、分析零件图、选择基本工序、确定加工顺序、选择设备和刀具、确定工艺参数、编写工艺说明等。 5.3 工序卡与作业指导书： 介绍工序卡和作业指导书的编制要求，以及它们在指导操作、保证质量中的作用。 5.4 数字化工艺设计： 介绍CAD/CAM技术在工艺文件编制中的应用，以及对提高设计效率和质量的意义。 第六章 制造工艺的优化与创新 6.1 制造工艺的评价标准： 介绍评价工艺先进性、经济性、可靠性、环保性等方面的指标。 6.2 工艺优化方法： 探讨通过改进设备、刀具、夹具、工艺参数等手段来优化现有工艺的方法，例如降低切削用量、缩短加工时间、减少刀具损耗等。 6.3 新型制造技术在工艺创新中的应用： 介绍增材制造（3D打印）、精密成形、微纳加工等新兴制造技术如何推动制造工艺的变革。 6.4 绿色制造与可持续发展： 强调在工艺设计中考虑节能降耗、减少污染、回收利用等绿色制造理念。 第七章 机械制造的质量控制与测量 7.1 质量控制的基本概念： 介绍质量的定义、质量的构成要素，以及质量管理的基本原则。 7.2 测量技术基础： 7.2.1 测量基本原理： 介绍测量是将被测对象的尺寸、形状、位置等物理量与测量标准进行比较，以确定其数值的过程。 7.2.2 测量工具与仪器： 介绍常用量具（如卡尺、千分尺、量块、角度规）和测量仪器（如三坐标测量机、表面粗糙度仪、轮廓测量仪）的原理、结构和使用方法。 7.2.3 测量方法与误差分析： 讲解直接测量、间接测量、比较测量等方法，以及测量误差的来源和分析。 7.3 过程质量控制（SPC）： 介绍统计过程控制的基本概念、工具（如控制图）及其在监控生产过程、及时发现和纠正偏差中的作用。 7.4 产品质量检验： 讲解进货检验、过程检验、成品检验等不同阶段的检验内容和方法，以及如何进行合格判定。 第八章 机械装配基础 8.1 装配工艺概述： 介绍装配是将已加工好的零件、部件组合成完整产品或机器的过程。 8.2 装配关系与装配基准： 阐述装配中的配合关系（如基孔制、基轴制）以及确定装配顺序和定位基准的重要性。 8.3 装配方法与工艺： 介绍拆卸、清洗、测量、安装、调整、试运转等装配过程中的基本环节和常用工艺。 8.4 装配误差的分析与控制： 讨论装配误差的产生原因、传播规律及其对产品性能的影响，并介绍相应的控制措施。 8.5 自动化装配与机器人应用： 介绍自动化装配线、机器人装配在提高装配效率和质量方面的应用前景。 附录 常用机械工程材料性能简介 常用机械加工单位换算表 参考文献 《机械制造基础》通过对上述内容的系统讲解，致力于帮助读者建立起一套完整、深入的机械制造知识体系，为将来从事机械设计、制造、工艺、质量管理等相关工作打下坚实的基础。本书内容严谨，逻辑清晰，图文并茂，适合高等院校工科专业学生、研究生以及相关工程技术人员阅读参考。