生产管理工具箱(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容介绍
基本信息

书名：	生产管理工具箱(含光盘)
作者：	张友源	开本：
YJ：	88	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2015-03-01
书号：	9787113196516	印刷时间：
出版社：	中国铁道出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　张友源，法学学士、工高管理硕士，GJJ企业管理咨询师，国家一级生产运作管理师，国家一级企业人力资源管理师。
　　30年来职场工作经历，先后担任过行政人事总监、运营总监、常务副总及总经理等职。长期以来一直专注于组织绩效管理改进及执行力研究，致力于帮助组织解决“执行不力、管理低效”的问题。对绩效管理改进，尤其是运营绩效及员工绩效管理改进方面有较深的研究。擅长运用有效的诊断方法找出管理中存在的“短板”与“瓶颈”，为企业提供系统解决问题的改进方略。

精彩导读 目录 D一章　生产现场管理制度
D二章　车间班组岗位职责
D三章　产品研发管理部门岗位职责
D四章　采购部门岗位职责
D五章　质检部门岗位职责
D六章　仓储部门岗位职责
D七章　生产物料部门岗位职责
D八章　产品研发管理制度
D九章　工艺技术管理制度
D十章　生产设备管理制度
D十一章　生产班组管理制度
D十二章　生产安全管理制度
D十三章　生产物料管理制度
D十四章　生产现场计划管理相关流程
D十五章　产品研发管理相关流程
D十六章　工艺技术管理相关流程
D十七章　生产班组管理相关流程
D十八章　生产物料管理相关流程
DSJ章　生产安全管理相关流程
D二十章　生产设备管理相关流程
D二十一章　生产成本控制方法
D二十二章　生产成本管控及流程
D二十三章　材料成本控制
D二十四章　制造成本控制
D二十五章　生产定额管理
D二十六章　相关费用、支出控制
D二十七章　生产计划管理表单
D二十八章　生产现场管理表单
D二SJ章　生产设备管理表单
D三十章　生产控制管理工具表单
D三十一章　生产物料管理工具表单
D三十二章　生产工艺管理工具表单
D三十三章　生产质量控制表单
D三十四章　安全生产管理表单
附录
后记

目录
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生产管理工具箱 内容简介 《生产管理工具箱》是一本为广大生产管理人员精心打造的实用性、操作性极强的工具书。本书旨在系统性地梳理生产管理的核心流程与关键环节，并提供一套整合性的解决方案，帮助企业有效提升生产效率、优化资源配置、降低运营成本，最终实现卓越的生产运营。本书内容涵盖了从生产战略规划到日常生产执行的各个层面，力求为读者提供一套全面而深入的生产管理理论框架与实践指导。 第一篇：生产战略与规划 生产战略的制定与优化： 本篇深入探讨了如何根据企业整体战略目标，制定与之匹配的生产战略。内容包括： 市场需求分析与预测： 如何准确解读市场趋势，预测产品需求，为生产计划提供可靠依据。 竞争环境分析： 评估竞争对手的生产能力、成本结构和技术水平，找准自身优势与劣势。 核心竞争力识别： 确定企业在生产领域的核心优势，并将其转化为差异化竞争策略。 不同生产战略的类型与选择： 如低成本领先战略、差异化战略、聚焦战略等，并分析其适用场景。 战略执行的监控与调整： 建立有效的绩效评估体系，确保生产战略的顺利实施，并根据实际情况进行动态调整。 生产能力规划与布局： 本篇聚焦于如何科学地规划生产能力，优化生产布局，以满足市场需求并实现成本效益最大化。内容包括： 短期、中期、长期生产能力规划： 针对不同时间维度，制定切实可行的生产能力计划。 需求波动与能力弹性： 如何应对季节性、周期性或突发性需求变化，保持生产的灵活性。 工厂选址与布局优化： 综合考虑原材料供应、物流成本、劳动力资源、政策法规等因素，选择最佳建厂地点，并进行高效的厂房内部布局设计，如工艺流程布局、设备排列、物料搬运路径等。 生产线设计与平衡： 优化生产线配置，消除瓶颈，实现生产线的均衡运行，提升整体产出。 自动化与智能化技术在布局中的应用： 探讨如何利用自动化设备、机器人、AGV等技术，提升生产布局的柔性和效率。 工艺流程设计与标准化： 本篇强调了标准化和优化的工艺流程对生产效率和产品质量的重要性。内容包括： 工艺流程分析与改进： 运用价值流图（VSM）、SIPOC模型等工具，识别和消除非增值环节。 标准化操作规程（SOP）的制定与执行： 确保每个工序的操作规范、统一，减少人为差错。 工艺参数的优化与控制： 确定关键工艺参数，并建立有效的控制体系，保证产品质量的稳定性。 工装夹具的设计与管理： 设计高效、可靠的工装夹具，提升加工精度和生产效率。 新工艺的评估与引入： 如何科学评估新技术、新工艺的可行性，并有序地将其融入现有生产体系。 第二篇：生产计划与物料管理 主生产计划（MPS）的制定与执行： 本篇详细阐述了如何制定可执行的主生产计划，以指导生产活动的有序开展。内容包括： 订单预测与汇总： 整合来自销售、市场等部门的订单信息，形成准确的生产需求。 产能约束的考虑： 在制定MPS时，必须充分考虑现有产能的限制。 MPS的滚动式更新： 保持MPS的动态性，根据实际生产情况及时调整。 MPS与物料需求计划（MRP）的衔接： 确保MPS能够无缝对接MRP，形成完整的生产计划体系。 MPS执行的监控与反馈： 建立有效的跟踪机制，及时发现和解决MPS执行中的问题。 物料需求计划（MRP）与MRP II： 本篇深入讲解了MRP和MRP II（制造资源计划）的原理与应用，帮助企业实现对物料的精细化管理。内容包括： 物料清单（BOM）的管理与维护： 确保BOM的准确性、完整性和及时更新，是MRP运行的基础。 库存状态的实时跟踪： 准确掌握在库物料的数量、位置和状态，避免缺料或积压。 MRP运算的逻辑与过程： 理解MRP如何根据MPS、BOM和库存信息，生成采购和生产指令。 MRP II的概念与扩展： 将MRP扩展到企业资源计划层面，整合财务、人力资源、客户关系管理等信息。 MRP/MRP II系统的选择与实施： 评估不同MRP/MRP II软件的优劣，并进行有效的系统部署。 库存管理与控制： 本篇提供了多种库存管理策略和技术，以优化库存水平，降低库存成本。内容包括： 经济订货批量（EOQ）模型： 计算最优订货量，平衡订货成本与持有成本。 安全库存的设定： 考虑提前期、需求变动率等因素，设定合理的安全库存水平。 ABC分类管理法： 对库存物料进行分类，实施差异化管理策略。 先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）等先进库存管理方法。 库存盘点与周期盘点： 建立科学的盘点制度，确保库存数据的准确性。 零库存（JIT）理念在库存管理中的应用。 采购管理与供应商关系： 本篇强调了高效的采购流程和良好的供应商关系对生产的重要性。内容包括： 供应商的选择与评估： 建立科学的供应商评估体系，选择可靠的合作伙伴。 采购策略与谈判技巧： 制定有效的采购策略，运用专业的谈判技巧，获取最优采购条件。 采购订单的跟踪与管理： 确保采购订单的及时履行，避免延误。 供应商绩效管理： 建立供应商绩效评估体系，激励供应商持续改进。 战略采购与伙伴关系： 探讨如何与关键供应商建立长期稳定的战略合作关系。 第三篇：生产执行与控制 车间作业管理： 本篇聚焦于车间层面的日常管理，以实现高效的生产运行。内容包括： 生产任务的下达与调度： 科学合理地将生产任务分配到各个工位和设备。 生产进度的实时跟踪与控制： 运用看板、电子报表等工具，实时掌握生产进度。 工序间的衔接与协调： 确保不同工序之间的顺畅流转，避免等待和积压。 人员与设备的管理： 合理配置人力资源，确保设备的正常运行和有效利用。 车间现场5S管理： 整理、整顿、清扫、清洁、素养，打造整洁有序的生产环境。 质量管理与控制： 本篇强调了质量是生产的生命线，提供了系统的质量管理方法。内容包括： 全面质量管理（TQM）理念： 将质量意识融入到生产的每一个环节。 统计过程控制（SPC）： 运用统计工具，监控和分析生产过程中的变异，及时发现和纠正质量问题。 质量检验与测试： 制定科学的检验标准和测试方法，确保产品符合质量要求。 不合格品处理与根本原因分析（RCA）： 建立有效的不合格品处理流程，并深入挖掘问题根源。 质量改进工具的应用： 如防错法（Poka-Yoke）、六西格玛（Six Sigma）等。 生产效率与绩效管理： 本篇提供了提升生产效率和进行绩效评估的方法。内容包括： 关键绩效指标（KPI）的设定与跟踪： 设定与生产目标一致的KPI，如产量、合格率、交货准时率、设备利用率等。 生产力提升技术： 如精益生产（Lean Manufacturing）、准时制生产（JIT）等。 瓶颈管理： 识别生产过程中的瓶颈，并采取措施加以解决。 生产力与成本的权衡： 在追求效率的同时，也要关注成本的控制。 员工激励与绩效评估： 建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性。 生产安全与环境保护： 本篇关注生产过程中的安全与环保问题。内容包括： 安全生产管理体系： 建立完善的安全管理制度，预防事故发生。 风险评估与隐患排查： 定期进行安全风险评估，消除潜在的安全隐患。 消防安全与应急预案： 制定有效的消防措施和应急预案。 职业健康与劳动保护： 关注员工的职业健康，提供必要的劳动保护。 环境保护法规与实践： 遵守环保法规，推行绿色生产。 第四篇：生产改进与持续优化 精益生产（Lean Manufacturing）应用： 本篇系统介绍了精益生产的理念、原则和工具，帮助企业实现价值最大化和浪费最小化。内容包括： 精益思想与核心原则： 如价值、价值流、流动、拉动、追求完美。 七种浪费（Muda）的识别与消除： 过量生产、等待、运输、不必要的工序、库存、动作、缺陷。 价值流图（VSM）的绘制与分析： 可视化整个生产流程，识别浪费。 看板（Kanban）管理： 实现拉动式生产，控制在制品。 5S、目视化管理、标准化作业等精益工具的应用。 持续改进（Kaizen）文化建设。 六西格玛（Six Sigma）方法论： 本篇讲解了六西格玛的DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）方法论，以数据驱动的方式实现流程优化和质量提升。内容包括： 六西格玛的定义与目标： 追求零缺陷，提升过程能力。 DMAIC模型的各阶段详解： 定义（Define）： 明确项目目标和客户需求。 测量（Measure）： 收集过程数据，建立基线。 分析（Analyze）： 找出问题的根本原因。 改进（Improve）： 开发和实施解决方案。 控制（Control）： 固化改进成果，防止问题复发。 六西格玛工具的应用： 如因果图、柏拉图、回归分析、DOE（实验设计）等。 持续改进（Kaizen）体系建设： 本篇强调了持续改进是企业永恒的主题，指导读者如何建立有效的持续改进机制。内容包括： 建立改进意识与文化： 鼓励全员参与，营造学习型组织。 改进提案制度： 建立鼓励员工提出改进建议的机制。 QC小组活动： 组织员工进行小组问题解决活动。 PDCA循环在改进中的应用： Plan-Do-Check-Act。 标杆管理（Benchmarking）： 学习行业领先企业的最佳实践。 数字化转型在生产管理中的应用： 本篇探讨了如何利用新兴技术，推动生产管理的数字化和智能化。内容包括： 物联网（IoT）在生产监控中的应用： 实时采集设备运行数据。 大数据分析在生产决策中的作用： 通过数据挖掘，发现潜在的优化机会。 人工智能（AI）与机器学习在预测性维护、质量检测等方面的应用。 MES（制造执行系统）、APS（高级计划与排程）等系统在提升生产管理智能化水平中的作用。 工业互联网与智能工厂的构建。 《生产管理工具箱》不仅提供了理论知识，更注重实际操作和应用。书中穿插了大量的案例分析、图表、流程图和模板，力求让读者能够轻松理解并立即应用于实际工作中。通过学习本书，读者将能够系统地构建和优化企业的生产管理体系，有效应对复杂多变的生产环境，最终实现企业持续、稳定、高效的发展。