王大中、万蕾、吴淑晶著的《基于有限元理论的金属切削机理研究》主要基于金属切削有限元仿真方法，初步探讨金属切削机理。主要研究内容包括金属切削基本理论及有限元仿真方法，金属切削死区的形成机理，材料硬化对切屑形成影响规律，切屑锯齿化程度与表面质量，切削润滑条件对表面质量的影响等。
本书可为从事切削理论研究的科技人员、机械科学与工程及其相关专业的师生提供学习参考。

第1章绪论
1.1 金属切削有限元仿真研究现状及发展趋势
1.1.1 金属切削有限元建模研究现状
1.1.2 金属切削有限元仿真研究进展
1.1.3 金属切削有限元仿真研究发展趋势
1.2 本书主要内容
参考文献
第2章切削理论基础
2.1 金属切削变形
2.1.1 切屑类型
2.1.2 切屑卷曲
2.1.3 切削变形规律
2.2 切削力
2.2.1 二维切削
2.2.2 三维切削
2.2.3 切削力变化规律
2.3 切削热
2.3.1 切削热的产生与传递
2.3.2 切削热变化规律
2.4 刀具的失效
2.4.1 刀具磨损
2.4.2 刀具破损
2.4.3 刀具耐用度
2.5 已加工表面质量
2.5.1 表面粗糙度
2.5.2 表层硬化
2.5.3 残余应力
2.6 本章小结
参考文献
第3章有限元仿真方法
3.1 金属切削模型
3.1.1 材料模型
3.1.2 几何模型
3.1.3 摩擦模型
3.1.4 剪切区域模型
3.2 有限元方法求解步骤
3.2.1 基本思想
3.2.2 求解步骤
3.2.3 分析过程
3.3 金属切削有限元方法
3.3.1 拉格朗日有限元方法
3.3.2 欧拉有限元方法
3.3.3 任意拉格朗日-欧拉有限元方法
3.4 有限元建模中的几个问题
3.4.1 分离准则
3.4.2 其他准则
3.4.3 热传导方程
3.5 本章小结
参考文献
第4章金属切削死区形成机理研究
4.1 引言
4.2 刀具形态有限元仿真
4.2.1 有限元模型建立
4.2.2 速度场分析
4.2.3 应力场及温度场
4.2.4 残余应力的分布
4.2.5 切削力与进给力
4.3 稳态摩擦死区形成机理
4.3.1 切削死区形成
4.3.2 切削速度影响分析
4.3.3 稳态摩擦强度
4.3.4 有限元网格划分
4.4 动态摩擦死区形成机理
4.4.1 有限元建模
4.4.2 摩擦条件类型
4.4.3 静态摩擦规律分析
4.4.4 动态摩擦规律分析
4.5 本章小结
参考文献
第5章材料硬化对切屑形成影响的研究
5.1 引言
5.2 材料硬化率几何模型
5.3 拉格朗日有限元模型
5.4 非稳态切削条件下有限元仿真研究
5.4.1 切屑形态分析
5.4.2 切屑的形成过程
5.4.3 材料硬化率分析
5.4.4 应变场及温度场
5.4.5 应力场及温度场
5.4.6 切削力与切削能量
5.5 本章小结
参考文献
第6章切屑锯齿化程度研究
6.1 引言
6.2 锯齿状切屑形成机理研究
6.2.1 有限元模型构建
6.2.2 锯齿状切屑的形成
6.2.3 模拟仿真分析
6.3 切屑锯齿化程度与表面质量研究
6.3.1 切屑锯齿化程度
6.3.2 切屑锯齿化程度系数
6.3.3 已加工表面质量
6.4 本章小结
参考文献
第7章切削润滑条件对表面质量影响研究
7.1 引言
7.2 二维切削仿真研究
7.2.1 二维切削模型与切削形态分析
7.2.2 切削力与切削温度
7.2.3 工件表面应力的变化分析
7.3 三维切削仿真研究
7.3.1 三维切削模型与切屑形态的对比分析
7.3.2 切削力与切削温度
7.3.3 工件表面应力的变化分析
7.4 本章小结
参考文献
第8章总结与展望
8.1 总结
8.2 展望