正版现货 工业汽轮机检修技术问答：石油化工设备技术问答丛书 王学义编著 中国石化出版社 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

商品参数

工业汽轮机检修技术问答
	定价	60.00
	出版社	中国石化出版社
	版次	1
	出版时间	2015年10月
	开本	16
	作者	王学义
	装帧	平装
	页数	281
	字数	456000
	ISBN编码	9787511435064

内容介绍

本书内容涉及工业汽轮机检修周期与检修内容、工业汽轮机本体检修、调节系统检修、附属机械及设备检修、转子动平衡、状态检测和故障诊断等方面。以紧密联系生产实际的原则，尽量反映xin技术、xin工艺、xin设备、xin方法，采用问答的形式并配以图解。

在编著过程中力求做到结构合理、内容xin颖、图文并茂、覆盖面广、深入浅出、我呢自通俗易懂那个。本书适合从事工业汽轮机操作、检修及维护的技术人员和管理人员参考阅读。

目录

diyi章  工业汽轮机检修周期与检修内容

第二章  工业汽轮机本体检修

第三章  第三章  调节系统检修

第四章  负数机械及设备检修

第五章  转子动平衡

第六章  状态检测和故障诊断

参考文献

工业汽轮机检修技术问答 内容概述 本书紧密围绕工业汽轮机在石油化工领域的检修技术，以问答的形式，深入浅出地解答了在实际操作中可能遇到的各类技术难题。内容涵盖了汽轮机的基本原理、结构组成、运行管理、故障诊断、检修规程、安全注意事项以及新工艺、新材料的应用等方方面面。全书旨在为从事工业汽轮机检修、运行、维护及管理的技术人员提供一本权威、实用、易于查阅的参考工具书。 第一部分：工业汽轮机基础知识与运行管理 本部分着重于构建读者对工业汽轮机的系统性认识，是理解后续检修技术的基础。 1. 工业汽轮机概述 工业汽轮机是什么？ 工业汽轮机是一种将蒸汽的内能转化为机械能的旋转式动力设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金、化肥等工业部门，作为驱动泵、压缩机、发电机等主要设备的动力源。与发电用汽轮机相比，工业汽轮机更注重效率、可靠性和对工艺过程的适应性。 工业汽轮机的基本工作原理？ 蒸汽在汽轮机叶片上膨胀做功，通过叶轮带动主轴旋转，从而输出机械能。其核心在于利用蒸汽压力、温度和流量的变化，驱动汽轮机达到预定的转速和功率输出。 工业汽轮机的主要类型？ 根据结构、用途和蒸汽参数，工业汽轮机可分为： 通流式汽轮机： 蒸汽沿轴向流过，如高压、中压、低压汽轮机。 背压式汽轮机： 蒸汽排汽压力较高，常用于联合循环或热电联产，其排汽可作为工艺用汽。 进气式汽轮机： 蒸汽从中间进气，用于调整负荷或满足工艺需要。 带中间抽出式汽轮机： 从汽轮机不同级抽出蒸汽，以满足工艺对不同压力、温度蒸汽的需求。 凝汽式汽轮机： 排汽压力接近真空，主要用于驱动发电机。 驱动用汽轮机： 主要用于驱动工艺设备，如压缩机、泵等。 汽轮机的主要组成部分及其功能？ 汽缸（缸体）： 容纳汽轮机内部部件，承受蒸汽压力和温度，并与管道系统连接。 转子： 包括汽轮机叶轮、轴、轴瓦等，是传递能量和旋转运动的核心部件。 叶轮（叶片）： 蒸汽在叶片上膨胀做功，驱动转子旋转。 轴承（轴瓦）： 支撑转子，减少摩擦，保证转子的平稳运行。 密封装置： 防止蒸汽泄漏，提高效率。 调速系统： 控制汽轮机转速，保证其稳定运行。 润滑系统： 为轴承和齿轮等提供润滑，减少磨损，降低温度。 启动/停机系统： 控制汽轮机的启动、加速、减速和停机过程。 振动监测系统： 监测汽轮机运行时的振动情况，及时发现故障。 2. 工业汽轮机的运行管理 汽轮机运行前的检查项目有哪些？ 润滑油系统（油位、油温、油质、油压）、密封油系统、盘车装置、调速系统、仪表指示、蒸汽管道、疏水系统、接地装置、防护罩等。 汽轮机的启动步骤及注意事项？ 启动前准备（检查、盘车）、预热（缓慢升温）、送汽（逐渐开大进汽阀）、升速（按规定曲线升速）、带负荷（缓慢加载）、稳定运行。过程中需密切关注温度、压力、振动、转速等参数变化，及时调整。 汽轮机正常运行中的监控要点？ 保持稳定的转速、功率输出；监控轴承温度、油压、油温；监测轴振动、瓦振动；关注蒸汽参数（进汽压力、温度、流量、排汽压力）；定期检查密封漏汽情况；注意排汽温度和疏水情况。 汽轮机运行中常见的异常现象及初步判断？ 振动增大、温度升高、噪音异常、转速不稳定、漏汽严重、冒烟、异味等。需结合具体表现，判断是轴承问题、动静叶片问题、密封问题、转子不平衡还是其他原因。 汽轮机的停机步骤及注意事项？ 卸负荷（缓慢减小负荷）、停汽（缓慢关闭进汽阀）、降速（按规定曲线降速）、盘车（保持低速旋转至温度下降）、停机。注意防止过冷，保持适当的盘车时间。 汽轮机的负荷调整有哪些原则？ 遵循调速系统指令，缓慢、平稳地调整负荷；注意进汽参数变化对效率的影响；避免频繁大幅度调整负荷，以免引起应力变化。 如何确保汽轮机运行的经济性？ 优化蒸汽参数、减少漏汽、保持良好的密封效果、定期清理积垢、合理调整负荷、选择合适的运行方式。 第二部分：工业汽轮机故障诊断与分析 本部分是检修技术的核心，旨在帮助读者掌握识别和分析汽轮机故障的方法。 1. 振动异常分析 汽轮机振动的主要原因？ 转子不平衡、转子不对中、轴承损坏、汽缸变形、动静叶片损坏、管道应力、联轴器故障、地基不牢等。 如何通过振动监测判断故障类型？ 依据振动频率（与转频、两倍转频、高频相关）、振动幅值、振动方向、振动随负荷和转速的变化规律来初步判断。例如，与转频相关的振动常与转子不平衡有关；两倍转频的振动可能与不对中有关；高频振动则可能与轴承、叶片等部件的早期损坏有关。 轴承振动与瓦温异常的关系？ 轴承损坏通常会导致振动增大和瓦温升高，两者是密切相关的。但反之，瓦温升高也可能是油路堵塞、供油不足等原因引起。 如何进行转子不平衡的诊断与处理？ 通过动平衡试验，找出不平衡的质量和位置，然后进行去重或加重。 如何判断汽轮机是否存在不对中？ 检查联轴器、轴瓦、汽缸的相对位置，通过振动幅值和相位分析，判断是否存在轴线不平行或不重合的情况。 2. 温度异常分析 汽轮机各部位温度的正常范围？ 轴承瓦温、油温、蒸汽温度、排汽温度等都有各自的正常运行范围，具体数值取决于机组设计和运行条件。 轴承温度持续升高的原因？ 润滑油供应不足、油路堵塞、油质下降、轴承间隙过大或过小、轴承本身损坏、转子不对中、转子振动过大等。 油温过高的原因？ 供油量不足、油路阻力大、油冷却器失效、油粘度过低、轴承负荷过大等。 蒸汽温度异常（进汽、排汽）的原因？ 锅炉或热源问题、调节阀门故障、管道堵塞、汽缸内部泄漏等。 3. 压力异常分析 进汽压力异常的原因？ 锅炉压力不稳定、管道阻力增大、疏水阀门未关严、主隔断阀或调节阀门故障。 排汽压力异常的原因？ 负荷变化、凝汽器真空度不足（对于凝汽式）、背压过高（对于背压式）、管道阻力增大。 润滑油压力异常的原因？ 油泵故障、油路堵塞、油位不足、油温过低导致油粘度增大。 4. 漏汽与密封失效分析 汽轮机漏汽的主要部位？ 轴封、汽缸结合面、汽阀盘根、疏水阀门、管道连接处等。 漏汽对汽轮机运行的影响？ 降低效率、增加能耗、影响出力、可能导致汽缸变形或热应力变化。 如何判断轴封失效？ 监测轴封漏汽率、排汽温度、以及轴封腔体温度。 常见的密封形式及其失效机理？ 迷宫密封、石墨密封、组合式密封等，失效原因包括磨损、变形、安装不当、腐蚀等。 5. 机械损伤分析 动静叶片损坏的原因？ 异物进入（如锅炉吹管不净、管道杂物）、蒸汽中含有颗粒物、汽缸变形引起的扫汽、腐蚀、疲劳等。 叶片损坏的常见形式？ 断裂、弯曲、磨损、冲蚀、裂纹、烧蚀等。 转子变形或弯曲的原因？ 长期过载运行、热应力集中、制造缺陷、不当的启动/停机操作。 轴承损坏的常见形式？ 烧蚀、磨损、点蚀、剥落、划伤。 第三部分：工业汽轮机检修技术与规程 本部分系统介绍汽轮机的拆卸、检查、修理、组装及试验等检修过程。 1. 检修前的准备工作 制定详细的检修方案： 包括检修范围、内容、技术要求、工期安排、人员分工、材料准备、工具准备、安全措施等。 设备断电与隔离： 确保检修区域的电力、蒸汽、润滑油等系统的安全隔离。 现场安全措施： 挂设安全警示牌，设置围挡，配备消防器材，进行安全技术交底。 技术资料的准备： 检修手册、图纸、操作规程、质量标准等。 2. 汽轮机解体与检查 解体顺序与注意事项： 按照规程规定的顺序进行拆卸，如先拆除附件，再拆卸汽缸，然后取出转子等。操作中注意保护零部件，避免磕碰损伤。 汽缸的检查： 检查汽缸内壁是否有裂纹、磨损、变形、积垢等。检查密封槽、螺栓孔等。 转子的检查： 检查转子是否有裂纹、变形、弯曲、磨损、腐蚀。检查叶片安装区域。 叶片的检查： 检查叶片是否有裂纹、变形、磨损、烧蚀、断裂。测量叶片根部和叶身尺寸。 轴承的检查： 检查轴承瓦块的磨损情况、是否有剥落、烧蚀、划伤。测量轴瓦间隙。 密封装置的检查： 检查迷宫环、石墨密封件的磨损情况、是否有变形或损坏。 联轴器的检查： 检查联轴器是否有裂纹、磨损、变形。 3. 汽轮机零部件的修理与更换 叶片的修理与更换： 对轻微损伤的叶片进行修磨；对严重损坏或断裂的叶片必须更换。更换叶片时要注意叶片的重量、尺寸和动平衡。 轴承的修理与更换： 对轴瓦进行修复（如镀层）或更换。 密封件的更换： 磨损严重的迷宫环、石墨密封等需要更换。 轴的修理： 对于轴颈磨损，可以通过镀铬或堆焊修复；对于轴的弯曲，可以通过校直处理。 汽缸的修复： 对于轻微划伤或磨损，可以通过研磨或堆焊修复。 4. 汽轮机的组装与调试 组装顺序： 按照与解体相反的顺序进行组装，遵循操作规程。 关键装配环节： 转子装配、轴承安装、汽缸合扣、联轴器找正。 轴承间隙的调整： 确保轴承间隙符合设计要求。 联轴器找正： 确保主辅机联轴器同轴度达到规定精度。 密封面密封： 确保汽缸结合面、汽阀盘根等处的密封良好。 组装后的检查： 检查各零部件的安装情况，紧固件是否拧紧，活动部件是否灵活。 5. 汽轮机检修后的试验与验收 盘车试验： 检查转子转动是否平稳，是否有卡阻现象。 试运行： 按照规定的程序启动汽轮机，监测运行参数（转速、温度、压力、振动、噪音），直至机组稳定运行。 负荷试验： 逐步增加负荷，观察机组在不同负荷下的运行状况。 性能试验： 验证机组的效率和出力是否满足设计要求。 密封性试验： 检查各密封部位的漏汽情况。 振动与噪音检测： 确保振动和噪音在允许范围内。 最终验收： 依据检修方案和相关标准，对检修质量进行全面评估和验收。 第四部分：工业汽轮机安全管理与应急处置 1. 汽轮机检修安全规程 高处作业安全： 佩戴安全带，设置防护栏。 起重作业安全： 严格遵守起重指挥信号，确保起重工具安全可靠。 有限空间作业安全： 办理作业证，配备通风和监测设备，有监护人员。 动火作业安全： 办理动火证，采取防火、防爆措施。 用电安全： 验电、挂接地线，使用绝缘工具。 2. 运行中的安全注意事项 严禁违章操作： 严格遵守操作规程，禁止冒险作业。 定期检查与维护： 及时发现和处理安全隐患。 加强人员培训： 提高操作人员的安全意识和应急处置能力。 关注恶劣天气影响： 雷雨、大风等天气下的运行安全。 3. 汽轮机常见事故的应急处置 突发大振动： 立即减负荷或紧急停机。 轴承烧毁： 立即停机，切断油源，进行冷却。 飞逸（超速）： 立即紧急停机，封锁进汽。 漏汽严重： 视漏汽位置和严重程度，决定是否继续运行或紧急停机。 火灾： 立即启动消防预案，使用合适的灭火器材。 4. 汽轮机检修期间的安全管理 危险源辨识与风险评估。 安全技术交底与风险告知。 现场安全监督与检查。 事故报告与调查处理。 第五部分：工业汽轮机技术发展与展望 1. 新材料在汽轮机制造中的应用：如高温合金、复合材料在叶片、汽缸等部件的应用，提高效率和可靠性。 2. 先进制造技术：如3D打印技术在复杂零件制造中的应用。 3. 智能化与数字化检修：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现预测性维护和远程诊断。 4. 节能与环保技术：提高效率、降低能耗、减少污染物排放。 本书内容全面，结构清晰，语言通俗易懂，配以丰富的图例和实际案例，是工业汽轮机领域技术人员不可多得的案头必备。通过深入学习本书，读者将能更准确、更高效地完成工业汽轮机的日常运行、故障诊断和检修工作，确保设备的稳定、可靠、经济运行。