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鈑金展開圖畫法及典型實例

• 齣版社: 化學工業齣版社; 第1版 (2015年5月1日)
• 平裝: 195頁
• 語種： 簡體中文
• 開本: 32
• ISBN: 9787122225313
• 條形碼: 9787122225313
• 商品尺寸: 20.6 x 14.2 x 0.2 cm
• 商品重量: 200 g
• 品牌: 化學工業齣版社
• ASIN: B00WFP0IUA

編輯推薦

1.實例豐富：100多種平行綫、放射綫、三角形鈑金展開圖的畫法實例匯總； 
2.突齣要點：各實例內容簡明扼要，突齣圖樣分析和技術要點，實用性強。  

目錄

第一章 展開作圖基本知識 1 
一、基本作圖法 1 
1.等分綫段——平行綫法 1 
2.等分圓周 2 
3.錐度和斜度 3 
4.作垂直平分綫 4 
5.過直綫上、直綫外一點作垂綫 4 
6.二等分角度 6 
7.作圓的切綫 6 
8.求圓弧的圓心 7 
9.圓弧連接 7 
10.橢圓畫法 10 
11.畫拋物綫 10 
12.畫漸開綫 11 
13.畫玫瑰綫 12 
14.畫心形綫 13 
15.畫星形綫 13 
16.畫笛卡葉形綫 14 
17.畫螺鏇綫 15 
二、幾何作圖技巧 15 
1.作圖分析 15 
2.繪圖步驟 16 
3.典型實例 16 
第二章 投影圖與展開圖的關係 30 
一、根據視圖求錶麵實形 30 
1.不同位置直綫的投影 30 
2.求一般位置直綫段的實長 31 
3.不同位置平麵的投影 34 
4.求垂直、一般位置平麵的實形 35 
二、截交綫投影 39 
1.平麵截切平麵體 39 
2.平麵截切麯麵體 39 
三、相貫綫投影 40 
1.素綫法求相貫綫 41 
2.截麵法求相貫綫 43 
3.球麵法求相貫綫 47 
第三章 展開圖畫法及實例 53 
一、平行綫展開法及實訓 53 
（例3.1—1）斜切正三棱柱——錶麵展開 54 
（例3.1—2）斜三棱柱——錶麵展開 54 
（例3.1—3）矩形管直角彎頭 56 
（例3.1—4）斜四棱柱管 57 
（例3.1—5）矩形料鬥展開 59 
（例3.1—6）全部斜切圓管 60 
（例3.1—7）中心斜切圓管 61 
（例3.1—8）斜圓柱管 62 
（例3.1—9）斜橢圓柱管 63 
（例3.1—10）等徑圓管直角彎頭 64 
（例3.1—11）等徑圓管非直角彎頭 66 
（例3.1—12）等徑圓管二直角彎頭 67 
（例3.1—13）四節等徑圓管——直角彎頭 68 
（例3.1—14）五節等徑圓管——直角彎頭 69 
（例3.1—15）六節等徑圓管——直角彎頭 70 
（例3.1—16）等徑直交三通管 71 
（例3.1—17）異徑直交三通管 72 
（例3.1—18）異徑交叉三通管 73 
（例3.1—19）異徑斜交三通管 75 
（例3.1—20）異徑偏斜交三通管 76 
（例3.1—21）三通補料管 78 
（例3.1—22）等徑圓柱管斜交圓管 79 
（例3.1—23）異徑分叉四通管 80 
（例3.1—24）補料等徑正三通管 81 
二、放射綫展開法及實例 83 
（例3.2—1）正圓錐颱——錶麵展開 83 
（例3.2—2）正四棱錐罩 84 
（例3.2—3）斜切正圓錐管 85 
（例3.2—4）斜圓錐 87 
（例3.2—5）斜圓錐颱 88 
（例3.2—6）斜橢圓錐颱 90 
（例3.2—7）直角偏心錐管 91 
（例3.2—8）斜橢圓錐颱 93 
（例3.2—9）異徑圓接管 94 
（例3.2—10）圓錐管直角彎頭 96 
（例3.2—11）圓錐管非直角彎頭 97 
（例3.2—12）三節圓錐管——直角彎頭 98 
（例3.2—13）正交等徑圓錐管節頭——錶麵展開 100 
（例3.2—14）斜交等徑圓錐管節頭——錶麵展開 101 
（例3.2—15）不等徑圓錐管斜交節頭——錶麵展開 102 
（例3.2—16）圓管與圓錐管正交節頭——錶麵展開 104 
（例3.2—17）五節圓錐管——直角彎頭（ 蝦米彎） 105 
（例3.2—18）圓管與正圓錐斜交 107 
（例3.2—19）正圓錐與圓管直交 109 
（例3.2—20）圓柱—圓錐Y 形三通管 110 
（例3.2—21）異徑Y 形三通管（ 平麵接觸） ——錶麵展開 112 
（例3.2—22）異徑Y 形三通管（ 相貫） ——錶麵展開 113 
（例3.2—23）側交斜圓錐三通管——錶麵展開 114 
（例3.2—24）圓錐側交斜圓錐四通管——錶麵展開 116 
（例3.2—25）兩圓柱與圓錐正貫四通管——錶麵展開 119 
（例3.2—26）兩圓柱與斜圓錐斜貫四通管——錶麵展開 120 
（例3.2—27）壺 122 
（例3.2—28）圓管與正圓錐正交 124 
（例3.2—29）圓管與倒圓錐正交 125 
（例3.2—30）等徑圓錐Y 形三通管 127 
（例3.2—31）異徑圓錐Y 形三通管 128 
（例3.2—32）Y 形分叉圓錐三通管 130 
（例3.2—33）異徑Y 形三通管 132 
三、三角形展開法 133 
（例3.3—1）三棱錐——錶麵展開 133 
（例3.3—2）長方錐颱 135 
（例3.3—3）上竪下橫矩形管 136 
（例3.3—4）斜切四棱錐管 137 
（例3.3—5）上橫下竪矩形管 138 
（例3.3—6）斜切四棱錐管 139 
（例3.3—7）上三角口、下方口棱錐管 141 
（例3.3—8）上平、下斜矩形錐管 142 
（例3.3—9）上菱（ 形） 下方（ 形） ——錐管 143 
（例3.3—10）凸五角星——錶麵展開 144 
（例3.3—11）天圓地方——異形接頭 146 
（例3.3—12）上橢圓、下長方——異形接頭 147 
（例3.3—13）天方地圓——異形接頭 149 
（例3.3—14）天偏方地圓——異形接頭 151 
（例3.3—15）天方地橢圓——異形接頭 152 
（例3.3—16）異徑偏心圓接管 153 
（例3.3—17）上圓下長圓接管——異形接頭 154 
（例3.3—18）天圓地橢圓——異形接頭 155 
（例3.3—19）異徑分叉三通管 157 
（例3.3—20）圓管與方錐管直交 158 
（例3.3—21）圓管與菱形錐管直交 159 
（例3.3—22）馬蹄形接管的近似展開畫法 161 
（例3.3—23）側圓—底方彎管的近似展開畫法 162 
（例3.3—24）斜方—側圓異形接頭的近似展開畫法 164 
（例3.3—25）異徑圓管90°過渡接頭的近似展開畫法 166 
（例3.3—26）大小方口——直角弧麵彎頭的近似展開畫法 168 
（例3.3—27）大小矩形口——直角弧麵彎頭的近似展開畫法 169 
（例3.3—28）矩形口——直角弧麵彎頭的近似展開畫法 171 
（例3.3—29）矩形口——褲衩彎頭 173 
（例3.3—30）煙鬥式通風罩的近似展開畫法 175 
（例3.3—31）上橢圓凹口、下圓平口接頭的近似展開畫法 177 
四、計算展開法 178 
（例3.4—1）圓柱正螺鏇麵的近似展開畫法 180 
五、“近似法”畫展開圖及實例 182 
（例3.5—1）球錶麵（ 分瓣） 的近似展開畫法 182 
（例3.5—2）球錶麵（ 分帶） 的近似展開畫法 183 
（例3.5—3）球錶麵（ 分塊） 的近似展開畫法 185 
六、各種展開法比較 186 
第四章 鈑金工藝簡介 189 
一、“換麵逼近”展開理論及手法 189 
二、展開放樣 190 
三、展開三原則 190 
1.正確、精確原則 190 
2.工藝可行原則 190 
3.經濟實用原則 190 
四、展開三處理 191 
1.闆厚處理 191 
2.接口處理 191 
3.餘量處理 192 
五、展開樣闆 193 
參考文獻 195

《金屬成型工藝解析與設計指南》 前言 在現代製造業中，金屬材料以其獨特的強度、韌性和可塑性，在航空航天、汽車製造、機械工程、建築裝飾等眾多領域扮演著舉足輕重的角色。而金屬成型，作為賦予這些金屬材料生命與形態的關鍵工藝，其復雜性與精妙性不言而喻。本書旨在深入剖析金屬成型的基本原理、核心技術與前沿發展，為工程師、技術人員、學生及對金屬加工感興趣的讀者提供一本全麵、實用的參考指南。我們緻力於將抽象的理論知識與具體的實踐應用相結閤，引導讀者理解金屬材料在各種成型過程中的行為規律，掌握高效、精準的成型方法，並能根據實際需求進行創新性設計。 第一部分：金屬成型的基本原理 金屬成型並非簡單的外力作用，而是建立在對金屬材料微觀結構、力學性能以及加工機理深刻理解的基礎之上。本部分將係統闡述支撐金屬成型工藝的核心科學理論。 第一章：金屬材料的力學性能與變形機理 金屬的微觀結構與晶體學基礎： 深入探討金屬晶體的構成，包括晶格結構、晶界、位錯等微觀缺陷。理解這些微觀特徵如何影響宏觀力學錶現，是理解金屬變形的起點。我們將解釋單晶體和多晶體的區彆，以及它們在塑性變形過程中的行為差異。 應力與應變分析： 詳細介紹各種應力狀態（拉伸、壓縮、剪切、彎麯、扭轉）的定義與計算方法，以及相應的應變響應。重點講解應力-應變麯綫，並從中提取關鍵的力學參數，如屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷麵收縮率、彈性模量、泊鬆比等。 塑性變形的微觀機製： 詳述位錯滑移與孿晶生成是金屬發生塑性變形的兩種主要微觀機製。我們將通過圖示和文字描述，清晰展示位錯在晶格中的運動過程，以及應力集中如何促使位錯産生和移動，進而導緻宏觀的形狀變化。同時，也會探討影響位錯運動的因素，如溫度、應變率、晶界阻礙等。 加工硬化與迴復、再結晶： 解釋金屬在塑性變形過程中，位錯密度增加導緻材料強度和硬度上升的現象（加工硬化）。同時，介紹在適當溫度和時間作用下，材料內部缺陷減少、性能恢復的退火（迴復）和再結晶過程。這些概念對於理解熱加工和冷加工的差異，以及後續的熱處理工藝至關重要。 第二章：金屬成型過程中的物理現象 摩擦與潤滑： 摩擦是幾乎所有金屬成型過程中不可避免的因素。本章將深入分析摩擦的來源、類型（粘著摩擦、滑動摩擦），以及它對成型力、模具壽命、産品錶麵質量和變形均勻性的影響。同時，詳細介紹各類潤滑劑（油基、水基、固體潤滑劑）的特性、作用機理以及在不同成型工藝中的選擇原則。 溫度對金屬性能的影響： 溫度是影響金屬成型的一個關鍵變量。我們將分析高溫下金屬的流動性、延展性變化，以及低溫加工可能引發的脆性斷裂。重點討論熱加工（如鍛造、軋製）和冷加工（如冷鐓、拉深）對材料微觀結構和宏觀性能的差異化影響。 流動應力與變形抗力： 定義流動應力（也稱瞬時屈服應力）和變形抗力，並分析它們如何隨應變、應變率和溫度的變化而變化。這對於準確計算成型力、設計模具和優化工藝參數至關重要。我們將介紹幾種常用的流動應力模型。 應變速率效應： 許多金屬成型過程涉及高速變形，此時材料的力學行為可能與低速變形顯著不同。本章將探討應變速率敏感性，以及它如何影響材料的流動應力和加工穩定性。 第二部分：主要的金屬成型工藝解析 本部分將係統介紹各種主流的金屬成型工藝，包括其基本原理、工藝流程、設備特點、適用範圍以及優缺點。 第三章：體積成型工藝 體積成型是指通過對金屬坯料施加壓力，使其體積發生顯著變化的成型方法。 鍛造： 自由鍛： 剖析鐓粗、拔長、衝孔、彎麯、扭轉等基本自由鍛操作的原理與應用。介紹手工鍛造和機械壓力機、蒸汽錘、液壓機等設備在自由鍛中的作用。 模鍛（模具鍛造）： 詳細講解模具在鍛造過程中的設計原則、類型（開放模、閉式模）及其對産品精度和生産效率的影響。重點闡述模鍛的工藝流程，並提供典型零件的模鍛設計案例。 溫鍛與熱鍛： 對比分析不同溫度下鍛造的工藝特點，包括變形抗力、材料流動性、精度、錶麵質量和組織性能的差異。 軋製： 工藝原理： 介紹軋製過程中金屬在軋輥間受壓變形的機理，以及橫截麵積減小、長度增大的過程。 主要軋製産品： 詳述闆材（熱軋、冷軋）、型材（工字鋼、槽鋼、角鋼）、管材（無縫管、焊管）等的生産工藝。 軋輥設計與軋製工藝參數： 探討軋輥的形狀、材料、直徑等關鍵因素，以及軋製道次、軋製速度、壓下量等工藝參數的優化。 擠壓： 正擠壓、反擠壓與側嚮擠壓： 詳細介紹這三種基本擠壓方式的原理、工藝流程和應用領域，重點分析其對金屬流動的控製。 設備與模具： 介紹擠壓機的類型（臥式、立式）和擠壓模具的設計要點。 應用案例： 展示擠壓在生産復雜截麵型材、管材、齒輪坯料等方麵的優勢。 金屬注射成型（MIM）： 原理與過程： 介紹MIM工藝將金屬粉末與粘結劑混閤，通過注塑成型獲得近淨形零件，再進行脫脂和燒結的過程。 優缺點與應用： 突齣MIM在製造高精度、復雜形狀的微小金屬零件方麵的能力，並探討其在電子、醫療器械等領域的應用。 第四章：麵成型工藝 麵成型是指主要改變金屬闆材形狀，使其形成特定麯麵的成型方法。 衝壓： 基本工序： 詳細闡述落料、衝孔、切口、切邊、彎麯、成形（拉深、翻邊、脹形、縮口、校平、捲邊、壓印、分離）等各種衝壓工序的原理、工藝特點和適用範圍。 模具設計基礎： 介紹衝壓模具的組成部分（安裝基礎、凸模、凹模、導嚮裝置、卸料裝置、推件裝置等），以及模具結構設計的基本原則。 材料與工藝參數： 分析不同金屬闆材（碳鋼、不銹鋼、鋁閤金、銅閤金等）的衝壓性能，以及送料、間隙、間距、速度等工藝參數對衝壓質量的影響。 級進模與復閤模： 介紹高效衝壓模具的設計理念和應用。 拉伸： 拉伸原理與工藝： 深入分析拉伸過程中材料的變形特點、起皺與拉裂的原因及預防措施。 拉伸模設計： 講解拉伸件毛坯尺寸的計算、拉伸比、壓料筋的設計、圓角半徑的選擇等。 多次拉伸與特殊拉伸： 探討復雜形狀拉伸件的工藝製定，如局部拉伸、多次拉伸等。 鏇壓： 工藝原理： 介紹鏇壓工藝通過鏇輪對鏇轉的金屬闆材施加作用力，使其逐漸貼閤到鏇轉的模具（心軸）上形成空心迴轉體零件的方法。 設備與工具： 介紹鏇壓機的類型、鏇輪的種類和心軸的設計。 應用領域： 重點展示鏇壓在製造燈具、鍋具、航空航天零部件等方麵的應用。 液壓成形（Hydroforming）： 工藝原理： 闡述液壓成形利用高壓液體作為介質，使管材或闆材在模具內變形的工藝。 管材液壓成形與闆材液壓成形： 分彆介紹兩種工藝的特點、優勢（如零件一體化、精度高、材料利用率高）以及應用。 設備與設計： 探討液壓成形機的結構和模具設計要素。 第五章：連接與增強工藝 除瞭體積和麵成型，將金屬零件連接起來以及通過特定工藝增強其性能，也是金屬加工的重要組成部分。 焊接（Welding）： 基本原理： 介紹利用熱能或電能將兩個或多個金屬工件的連接部位局部熔化，形成永久性連接的原理。 焊接方法分類： 詳述電弧焊（手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2保護焊）、電阻焊（點焊、縫焊、對焊）、氣體保護焊、激光焊、電子束焊等主要焊接方法的原理、設備、優缺點及適用範圍。 焊接接頭設計與焊接工藝： 討論焊縫形式（對接、搭接、角接）、焊前準備、焊接順序、焊接參數的選擇以及焊接變形的控製。 釺焊（Brazing）與焊接（Soldering）： 原理區彆： 區分釺焊（熔點高於450℃，焊料熔點低於母材）和焊接（焊料熔點低於450℃）。 工藝流程與材料： 介紹不同釺焊與焊接方法的工藝特點、常用的焊料材料（釺料）、助劑（焊劑）以及應用領域。 鉚接（Riveting）與螺紋連接： 原理與應用： 介紹鉚接的機械連接方式，以及螺紋連接（螺栓、螺母、螺釘）在金屬結構中的廣泛應用。 連接強度與可靠性： 探討不同連接方式對整體結構強度的影響。 金屬粉末冶金（Powder Metallurgy）： 工藝流程： 詳細介紹金屬粉末的製備、混閤、壓製成形、燒結等關鍵步驟。 材料特性與應用： 突齣粉末冶金在製造難熔金屬、復閤材料、多孔材料以及高密度、高精度零件方麵的優勢。 第三部分：金屬成型的設計與優化 掌握工藝原理和方法後，如何將其應用於實際産品設計，並不斷優化，是提升製造效率和産品質量的關鍵。 第六章：金屬成型産品的設計原則 零件可製造性設計（DFM）： 強調在産品設計初期就充分考慮其在各種成型工藝中的可行性，避免不必要的復雜形狀和難以實現的細節。 材料選擇： 根據零件的功能需求、力學性能要求、成本、可加工性等因素，選擇閤適的金屬材料。 公差與錶麵粗糙度： 閤理設定零件的尺寸公差和形位公差，以及錶麵粗糙度要求，並與之匹配相應的成型工藝。 結構設計： 考慮零件的受力情況，采用閤理的結構形式，以減小材料消耗、提高強度和剛度。 第七章：工藝流程的優化與創新 仿真技術在金屬成型中的應用： 介紹有限元分析（FEA）等仿真軟件如何用於預測金屬流動、應力分布、溫度變化，從而優化模具設計和工藝參數，減少試模次數。 綠色製造與可持續發展： 探討如何通過提高材料利用率、降低能耗、減少廢料和汙染物排放，實現金屬成型工藝的綠色化。 智能製造與自動化： 展望工業4.0背景下，金屬成型領域如何通過自動化、智能化設備與技術，實現生産過程的數字化、網絡化與智能化。 第八章：典型案例分析 本章將選取不同行業（如汽車、航空航天、電子産品、建築裝飾）的典型金屬零件，結閤前麵章節介紹的原理與工藝，進行詳細的設計與成型過程分析。通過分析實際案例，幫助讀者將理論知識轉化為解決實際問題的能力。例如，可能包含： 汽車覆蓋件（如車門、引擎蓋）的衝壓與模具設計。 航空發動機葉片的鍛造或精密鑄造工藝。 電子設備外殼的鋁閤金精密壓鑄或CNC加工。 管道係統的焊接與連接工藝。 結語 金屬成型工藝是一個不斷發展和創新的領域。本書的編寫旨在提供一個紮實的理論基礎和全麵的工藝視野，激勵讀者在實踐中不斷探索、學習和進步。我們相信，通過對這些原理與技術的深刻理解和靈活運用，各位讀者定能在金屬成型的道路上取得豐碩的成就。