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钣金展开图画法及典型实例

• 出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2015年5月1日)
• 平装: 195页
• 语种： 简体中文
• 开本: 32
• ISBN: 9787122225313
• 条形码: 9787122225313
• 商品尺寸: 20.6 x 14.2 x 0.2 cm
• 商品重量: 200 g
• 品牌: 化学工业出版社
• ASIN: B00WFP0IUA

编辑推荐

1.实例丰富：100多种平行线、放射线、三角形钣金展开图的画法实例汇总； 
2.突出要点：各实例内容简明扼要，突出图样分析和技术要点，实用性强。  

目录

第一章 展开作图基本知识 1 
一、基本作图法 1 
1.等分线段——平行线法 1 
2.等分圆周 2 
3.锥度和斜度 3 
4.作垂直平分线 4 
5.过直线上、直线外一点作垂线 4 
6.二等分角度 6 
7.作圆的切线 6 
8.求圆弧的圆心 7 
9.圆弧连接 7 
10.椭圆画法 10 
11.画抛物线 10 
12.画渐开线 11 
13.画玫瑰线 12 
14.画心形线 13 
15.画星形线 13 
16.画笛卡叶形线 14 
17.画螺旋线 15 
二、几何作图技巧 15 
1.作图分析 15 
2.绘图步骤 16 
3.典型实例 16 
第二章 投影图与展开图的关系 30 
一、根据视图求表面实形 30 
1.不同位置直线的投影 30 
2.求一般位置直线段的实长 31 
3.不同位置平面的投影 34 
4.求垂直、一般位置平面的实形 35 
二、截交线投影 39 
1.平面截切平面体 39 
2.平面截切曲面体 39 
三、相贯线投影 40 
1.素线法求相贯线 41 
2.截面法求相贯线 43 
3.球面法求相贯线 47 
第三章 展开图画法及实例 53 
一、平行线展开法及实训 53 
（例3.1—1）斜切正三棱柱——表面展开 54 
（例3.1—2）斜三棱柱——表面展开 54 
（例3.1—3）矩形管直角弯头 56 
（例3.1—4）斜四棱柱管 57 
（例3.1—5）矩形料斗展开 59 
（例3.1—6）全部斜切圆管 60 
（例3.1—7）中心斜切圆管 61 
（例3.1—8）斜圆柱管 62 
（例3.1—9）斜椭圆柱管 63 
（例3.1—10）等径圆管直角弯头 64 
（例3.1—11）等径圆管非直角弯头 66 
（例3.1—12）等径圆管二直角弯头 67 
（例3.1—13）四节等径圆管——直角弯头 68 
（例3.1—14）五节等径圆管——直角弯头 69 
（例3.1—15）六节等径圆管——直角弯头 70 
（例3.1—16）等径直交三通管 71 
（例3.1—17）异径直交三通管 72 
（例3.1—18）异径交叉三通管 73 
（例3.1—19）异径斜交三通管 75 
（例3.1—20）异径偏斜交三通管 76 
（例3.1—21）三通补料管 78 
（例3.1—22）等径圆柱管斜交圆管 79 
（例3.1—23）异径分叉四通管 80 
（例3.1—24）补料等径正三通管 81 
二、放射线展开法及实例 83 
（例3.2—1）正圆锥台——表面展开 83 
（例3.2—2）正四棱锥罩 84 
（例3.2—3）斜切正圆锥管 85 
（例3.2—4）斜圆锥 87 
（例3.2—5）斜圆锥台 88 
（例3.2—6）斜椭圆锥台 90 
（例3.2—7）直角偏心锥管 91 
（例3.2—8）斜椭圆锥台 93 
（例3.2—9）异径圆接管 94 
（例3.2—10）圆锥管直角弯头 96 
（例3.2—11）圆锥管非直角弯头 97 
（例3.2—12）三节圆锥管——直角弯头 98 
（例3.2—13）正交等径圆锥管节头——表面展开 100 
（例3.2—14）斜交等径圆锥管节头——表面展开 101 
（例3.2—15）不等径圆锥管斜交节头——表面展开 102 
（例3.2—16）圆管与圆锥管正交节头——表面展开 104 
（例3.2—17）五节圆锥管——直角弯头（ 虾米弯） 105 
（例3.2—18）圆管与正圆锥斜交 107 
（例3.2—19）正圆锥与圆管直交 109 
（例3.2—20）圆柱—圆锥Y 形三通管 110 
（例3.2—21）异径Y 形三通管（ 平面接触） ——表面展开 112 
（例3.2—22）异径Y 形三通管（ 相贯） ——表面展开 113 
（例3.2—23）侧交斜圆锥三通管——表面展开 114 
（例3.2—24）圆锥侧交斜圆锥四通管——表面展开 116 
（例3.2—25）两圆柱与圆锥正贯四通管——表面展开 119 
（例3.2—26）两圆柱与斜圆锥斜贯四通管——表面展开 120 
（例3.2—27）壶 122 
（例3.2—28）圆管与正圆锥正交 124 
（例3.2—29）圆管与倒圆锥正交 125 
（例3.2—30）等径圆锥Y 形三通管 127 
（例3.2—31）异径圆锥Y 形三通管 128 
（例3.2—32）Y 形分叉圆锥三通管 130 
（例3.2—33）异径Y 形三通管 132 
三、三角形展开法 133 
（例3.3—1）三棱锥——表面展开 133 
（例3.3—2）长方锥台 135 
（例3.3—3）上竖下横矩形管 136 
（例3.3—4）斜切四棱锥管 137 
（例3.3—5）上横下竖矩形管 138 
（例3.3—6）斜切四棱锥管 139 
（例3.3—7）上三角口、下方口棱锥管 141 
（例3.3—8）上平、下斜矩形锥管 142 
（例3.3—9）上菱（ 形） 下方（ 形） ——锥管 143 
（例3.3—10）凸五角星——表面展开 144 
（例3.3—11）天圆地方——异形接头 146 
（例3.3—12）上椭圆、下长方——异形接头 147 
（例3.3—13）天方地圆——异形接头 149 
（例3.3—14）天偏方地圆——异形接头 151 
（例3.3—15）天方地椭圆——异形接头 152 
（例3.3—16）异径偏心圆接管 153 
（例3.3—17）上圆下长圆接管——异形接头 154 
（例3.3—18）天圆地椭圆——异形接头 155 
（例3.3—19）异径分叉三通管 157 
（例3.3—20）圆管与方锥管直交 158 
（例3.3—21）圆管与菱形锥管直交 159 
（例3.3—22）马蹄形接管的近似展开画法 161 
（例3.3—23）侧圆—底方弯管的近似展开画法 162 
（例3.3—24）斜方—侧圆异形接头的近似展开画法 164 
（例3.3—25）异径圆管90°过渡接头的近似展开画法 166 
（例3.3—26）大小方口——直角弧面弯头的近似展开画法 168 
（例3.3—27）大小矩形口——直角弧面弯头的近似展开画法 169 
（例3.3—28）矩形口——直角弧面弯头的近似展开画法 171 
（例3.3—29）矩形口——裤衩弯头 173 
（例3.3—30）烟斗式通风罩的近似展开画法 175 
（例3.3—31）上椭圆凹口、下圆平口接头的近似展开画法 177 
四、计算展开法 178 
（例3.4—1）圆柱正螺旋面的近似展开画法 180 
五、“近似法”画展开图及实例 182 
（例3.5—1）球表面（ 分瓣） 的近似展开画法 182 
（例3.5—2）球表面（ 分带） 的近似展开画法 183 
（例3.5—3）球表面（ 分块） 的近似展开画法 185 
六、各种展开法比较 186 
第四章 钣金工艺简介 189 
一、“换面逼近”展开理论及手法 189 
二、展开放样 190 
三、展开三原则 190 
1.正确、精确原则 190 
2.工艺可行原则 190 
3.经济实用原则 190 
四、展开三处理 191 
1.板厚处理 191 
2.接口处理 191 
3.余量处理 192 
五、展开样板 193 
参考文献 195

《金属成型工艺解析与设计指南》 前言 在现代制造业中，金属材料以其独特的强度、韧性和可塑性，在航空航天、汽车制造、机械工程、建筑装饰等众多领域扮演着举足轻重的角色。而金属成型，作为赋予这些金属材料生命与形态的关键工艺，其复杂性与精妙性不言而喻。本书旨在深入剖析金属成型的基本原理、核心技术与前沿发展，为工程师、技术人员、学生及对金属加工感兴趣的读者提供一本全面、实用的参考指南。我们致力于将抽象的理论知识与具体的实践应用相结合，引导读者理解金属材料在各种成型过程中的行为规律，掌握高效、精准的成型方法，并能根据实际需求进行创新性设计。 第一部分：金属成型的基本原理 金属成型并非简单的外力作用，而是建立在对金属材料微观结构、力学性能以及加工机理深刻理解的基础之上。本部分将系统阐述支撑金属成型工艺的核心科学理论。 第一章：金属材料的力学性能与变形机理 金属的微观结构与晶体学基础： 深入探讨金属晶体的构成，包括晶格结构、晶界、位错等微观缺陷。理解这些微观特征如何影响宏观力学表现，是理解金属变形的起点。我们将解释单晶体和多晶体的区别，以及它们在塑性变形过程中的行为差异。 应力与应变分析： 详细介绍各种应力状态（拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转）的定义与计算方法，以及相应的应变响应。重点讲解应力-应变曲线，并从中提取关键的力学参数，如屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、弹性模量、泊松比等。 塑性变形的微观机制： 详述位错滑移与孪晶生成是金属发生塑性变形的两种主要微观机制。我们将通过图示和文字描述，清晰展示位错在晶格中的运动过程，以及应力集中如何促使位错产生和移动，进而导致宏观的形状变化。同时，也会探讨影响位错运动的因素，如温度、应变率、晶界阻碍等。 加工硬化与回复、再结晶： 解释金属在塑性变形过程中，位错密度增加导致材料强度和硬度上升的现象（加工硬化）。同时，介绍在适当温度和时间作用下，材料内部缺陷减少、性能恢复的退火（回复）和再结晶过程。这些概念对于理解热加工和冷加工的差异，以及后续的热处理工艺至关重要。 第二章：金属成型过程中的物理现象 摩擦与润滑： 摩擦是几乎所有金属成型过程中不可避免的因素。本章将深入分析摩擦的来源、类型（粘着摩擦、滑动摩擦），以及它对成型力、模具寿命、产品表面质量和变形均匀性的影响。同时，详细介绍各类润滑剂（油基、水基、固体润滑剂）的特性、作用机理以及在不同成型工艺中的选择原则。 温度对金属性能的影响： 温度是影响金属成型的一个关键变量。我们将分析高温下金属的流动性、延展性变化，以及低温加工可能引发的脆性断裂。重点讨论热加工（如锻造、轧制）和冷加工（如冷镦、拉深）对材料微观结构和宏观性能的差异化影响。 流动应力与变形抗力： 定义流动应力（也称瞬时屈服应力）和变形抗力，并分析它们如何随应变、应变率和温度的变化而变化。这对于准确计算成型力、设计模具和优化工艺参数至关重要。我们将介绍几种常用的流动应力模型。 应变速率效应： 许多金属成型过程涉及高速变形，此时材料的力学行为可能与低速变形显著不同。本章将探讨应变速率敏感性，以及它如何影响材料的流动应力和加工稳定性。 第二部分：主要的金属成型工艺解析 本部分将系统介绍各种主流的金属成型工艺，包括其基本原理、工艺流程、设备特点、适用范围以及优缺点。 第三章：体积成型工艺 体积成型是指通过对金属坯料施加压力，使其体积发生显著变化的成型方法。 锻造： 自由锻： 剖析镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转等基本自由锻操作的原理与应用。介绍手工锻造和机械压力机、蒸汽锤、液压机等设备在自由锻中的作用。 模锻（模具锻造）： 详细讲解模具在锻造过程中的设计原则、类型（开放模、闭式模）及其对产品精度和生产效率的影响。重点阐述模锻的工艺流程，并提供典型零件的模锻设计案例。 温锻与热锻： 对比分析不同温度下锻造的工艺特点，包括变形抗力、材料流动性、精度、表面质量和组织性能的差异。 轧制： 工艺原理： 介绍轧制过程中金属在轧辊间受压变形的机理，以及横截面积减小、长度增大的过程。 主要轧制产品： 详述板材（热轧、冷轧）、型材（工字钢、槽钢、角钢）、管材（无缝管、焊管）等的生产工艺。 轧辊设计与轧制工艺参数： 探讨轧辊的形状、材料、直径等关键因素，以及轧制道次、轧制速度、压下量等工艺参数的优化。 挤压： 正挤压、反挤压与侧向挤压： 详细介绍这三种基本挤压方式的原理、工艺流程和应用领域，重点分析其对金属流动的控制。 设备与模具： 介绍挤压机的类型（卧式、立式）和挤压模具的设计要点。 应用案例： 展示挤压在生产复杂截面型材、管材、齿轮坯料等方面的优势。 金属注射成型（MIM）： 原理与过程： 介绍MIM工艺将金属粉末与粘结剂混合，通过注塑成型获得近净形零件，再进行脱脂和烧结的过程。 优缺点与应用： 突出MIM在制造高精度、复杂形状的微小金属零件方面的能力，并探讨其在电子、医疗器械等领域的应用。 第四章：面成型工艺 面成型是指主要改变金属板材形状，使其形成特定曲面的成型方法。 冲压： 基本工序： 详细阐述落料、冲孔、切口、切边、弯曲、成形（拉深、翻边、胀形、缩口、校平、卷边、压印、分离）等各种冲压工序的原理、工艺特点和适用范围。 模具设计基础： 介绍冲压模具的组成部分（安装基础、凸模、凹模、导向装置、卸料装置、推件装置等），以及模具结构设计的基本原则。 材料与工艺参数： 分析不同金属板材（碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的冲压性能，以及送料、间隙、间距、速度等工艺参数对冲压质量的影响。 级进模与复合模： 介绍高效冲压模具的设计理念和应用。 拉伸： 拉伸原理与工艺： 深入分析拉伸过程中材料的变形特点、起皱与拉裂的原因及预防措施。 拉伸模设计： 讲解拉伸件毛坯尺寸的计算、拉伸比、压料筋的设计、圆角半径的选择等。 多次拉伸与特殊拉伸： 探讨复杂形状拉伸件的工艺制定，如局部拉伸、多次拉伸等。 旋压： 工艺原理： 介绍旋压工艺通过旋轮对旋转的金属板材施加作用力，使其逐渐贴合到旋转的模具（心轴）上形成空心回转体零件的方法。 设备与工具： 介绍旋压机的类型、旋轮的种类和心轴的设计。 应用领域： 重点展示旋压在制造灯具、锅具、航空航天零部件等方面的应用。 液压成形（Hydroforming）： 工艺原理： 阐述液压成形利用高压液体作为介质，使管材或板材在模具内变形的工艺。 管材液压成形与板材液压成形： 分别介绍两种工艺的特点、优势（如零件一体化、精度高、材料利用率高）以及应用。 设备与设计： 探讨液压成形机的结构和模具设计要素。 第五章：连接与增强工艺 除了体积和面成型，将金属零件连接起来以及通过特定工艺增强其性能，也是金属加工的重要组成部分。 焊接（Welding）： 基本原理： 介绍利用热能或电能将两个或多个金属工件的连接部位局部熔化，形成永久性连接的原理。 焊接方法分类： 详述电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2保护焊）、电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、气体保护焊、激光焊、电子束焊等主要焊接方法的原理、设备、优缺点及适用范围。 焊接接头设计与焊接工艺： 讨论焊缝形式（对接、搭接、角接）、焊前准备、焊接顺序、焊接参数的选择以及焊接变形的控制。 钎焊（Brazing）与焊接（Soldering）： 原理区别： 区分钎焊（熔点高于450℃，焊料熔点低于母材）和焊接（焊料熔点低于450℃）。 工艺流程与材料： 介绍不同钎焊与焊接方法的工艺特点、常用的焊料材料（钎料）、助剂（焊剂）以及应用领域。 铆接（Riveting）与螺纹连接： 原理与应用： 介绍铆接的机械连接方式，以及螺纹连接（螺栓、螺母、螺钉）在金属结构中的广泛应用。 连接强度与可靠性： 探讨不同连接方式对整体结构强度的影响。 金属粉末冶金（Powder Metallurgy）： 工艺流程： 详细介绍金属粉末的制备、混合、压制成形、烧结等关键步骤。 材料特性与应用： 突出粉末冶金在制造难熔金属、复合材料、多孔材料以及高密度、高精度零件方面的优势。 第三部分：金属成型的设计与优化 掌握工艺原理和方法后，如何将其应用于实际产品设计，并不断优化，是提升制造效率和产品质量的关键。 第六章：金属成型产品的设计原则 零件可制造性设计（DFM）： 强调在产品设计初期就充分考虑其在各种成型工艺中的可行性，避免不必要的复杂形状和难以实现的细节。 材料选择： 根据零件的功能需求、力学性能要求、成本、可加工性等因素，选择合适的金属材料。 公差与表面粗糙度： 合理设定零件的尺寸公差和形位公差，以及表面粗糙度要求，并与之匹配相应的成型工艺。 结构设计： 考虑零件的受力情况，采用合理的结构形式，以减小材料消耗、提高强度和刚度。 第七章：工艺流程的优化与创新 仿真技术在金属成型中的应用： 介绍有限元分析（FEA）等仿真软件如何用于预测金属流动、应力分布、温度变化，从而优化模具设计和工艺参数，减少试模次数。 绿色制造与可持续发展： 探讨如何通过提高材料利用率、降低能耗、减少废料和污染物排放，实现金属成型工艺的绿色化。 智能制造与自动化： 展望工业4.0背景下，金属成型领域如何通过自动化、智能化设备与技术，实现生产过程的数字化、网络化与智能化。 第八章：典型案例分析 本章将选取不同行业（如汽车、航空航天、电子产品、建筑装饰）的典型金属零件，结合前面章节介绍的原理与工艺，进行详细的设计与成型过程分析。通过分析实际案例，帮助读者将理论知识转化为解决实际问题的能力。例如，可能包含： 汽车覆盖件（如车门、引擎盖）的冲压与模具设计。 航空发动机叶片的锻造或精密铸造工艺。 电子设备外壳的铝合金精密压铸或CNC加工。 管道系统的焊接与连接工艺。 结语 金属成型工艺是一个不断发展和创新的领域。本书的编写旨在提供一个扎实的理论基础和全面的工艺视野，激励读者在实践中不断探索、学习和进步。我们相信，通过对这些原理与技术的深刻理解和灵活运用，各位读者定能在金属成型的道路上取得丰硕的成就。