仓库主管365天超级管理手册 仓库管理 经营管理 库房管理 企业管理书籍 企业仓库主管管 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王生平高风琴 著

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• 提升效率
• 流程优化
• 库存控制

店铺： 灌云新华书店图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115308917

商品编码：26943907729

包装：平装

开本：16

出版时间：2013-04-01

内容介绍
　　《仓库主管365天CJ管理手册》通过QFW细化仓储部各岗位的工作事项，从仓库主管的视角，详细介绍了仓库管理中应掌握的各项技能，内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面，可以有效地帮助仓库主管提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力和战斗力。 　　《仓库主管365天CJ管理手册》适合企业仓库主管、一线仓管人员、企业培训师、咨询师使用，同时也适合高校相关专业师生阅读参考。

关联推荐

　　仓库管理是企业生存和发展的重要保证，没有良好的仓库管理，企业如何正常运转？如此重要的部门，如此重要的职务，作为仓库主管，你不能没有较高的素养，不能没有较强的管理能力、决策能力和领导能力。
　　问题是，仓储规划不合理，容易给企业造成损失；不能定期组织盘点工作，造成“账面库存”和“实际库存”两种库存；物品储存不D，容易霉变、出现病虫害等；库存过少，则会影响生产和销售，库存过多，则会积压很多资金；仓库安全方面的工作做不到位，会影响仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失……
　　时时困扰着你，让你应接不暇，无法脱身。
　　那么，如何才能发挥你的才能，轻松地面对每一个难题呢？如何才能在复杂的仓管事务中理出一个清晰的思路呢？《仓库主管365天CJ管理手册》一一为你解决上述困惑，通过图文结合的形式，把管理者需要掌握的各项技能分解到365天，形成365个知识点，管理者可以每天学习一个知识点，将其应用到日常工作中； 同时用角色模拟，想经理之所想，一问一答，提供**对策。

 
目录
D一部分　岗位职责 　　仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。 D一节　仓储部职责权限　 001　仓储部所处位置　 002　仓储部的职责权限　 003　仓储部的工作流程　 D二节　365天工作安排　 004　了解国家法定节　假日　 005　计算好工作时间　 006　采用阶段工作法　 　　仓库主管岗位须知主要包含两方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的主要工作事项。 D一节　仓库主管能力要求　 007　个人形象要求　

D一部分　岗位职责

D一章　仓储部职责　
　　仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。
D一节　仓储部职责权限　
001　仓储部所处位置　
002　仓储部的职责权限　
003　仓储部的工作流程　
D二节　365天工作安排　
004　了解国家法定节　假日　
005　计算好工作时间　
006　采用阶段工作法　

D二章　仓库主管岗位要求　
　　仓库主管岗位须知主要包含两方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的主要工作事项。
D一节　仓库主管能力要求　
007　个人形象要求　
008　心理素质要求　
009　专业知识要求　
010　个人能力要求　
011　职业道德要求　
D二节　仓库主管工作内容　
012日　常管理工作内容　
013专　业管理工作内容　

D二部分　管理技能

D三章　基本管理技能　
　　基本管理技能是指仓库主管在日常管理工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。仓库主管只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
D一节　制订工作计划　
014　工作计划的格式与内容　
015　工作计划制订步骤　
D二节　汇报与下达指示　
016　向上级领导汇报工作　
017　听取下级汇报工作　
018　正确下达指示　
D三节　进行有效授权　
019　明确授权要素　
020　避免踏入授权误区　
021　掌握必要的授权方法　
022　强化被授权者的职责　
D四节　团队管理技能　
023　认识企业团队管理　
024　团队管理的基本要点　
D五节　日常沟通管理　
025　了解常见的沟通方式　
026　了解常见的沟通障碍　
027　明确沟通共识　
028　做好向上沟通工作　
029　做好水平沟通工作　
030　做好向下沟通工作　
031　需要立即沟通的情况　
032　掌握倾听的方法　

D四章　自我管理技能　
　　仓库主管除了要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，这主要包括两个方面，即个人形象自检和自我反思。通过形象自检，可以帮助仓库主管获得良好的个人形象，而通过自我反思，仓库主管可以获知个人失误，以便及早做出改进，取得更大进步。
D一节　个人形象自检　
033　男士形象自检内容　
034　女士形象自检内容　
D二节　自我反思工作　
035　了解自我反思内容　
036　做好自我反思记录　
037　自我反思推广运用　

D三部分　专业技能

D五章　仓储规划设计　
　　要想管理好仓储部的各项事务，仓库主管1先要进行仓储规划设计。良好的仓储规划设计对保管企业各类物品FC重要，一旦规划不合理，J很容易给企业造成损失。
D一节　仓库布局与规划　
038　了解仓库的重要作用　
039　了解仓库类别　
040　选定仓库地址　
041　掌握仓库规划要点　
042　布置仓库总平面　
043　进行仓库竖向布置　
D二节　仓区与货位设计　
044　仓区设计具体要求　
045　仓区设计注意事项　
046　实行货位规格化　
047　选择合适货架　
048　了解货位编号具体要求　
049　掌握货位编号方法　
050　绘制货位图　
051　设置货位的注意事项　
052　配备仓库储存设备　
053　配备仓库计量设备　
054　仓库搬运设备的类别　
055　配备搬运设备应考虑的因素　
D三节　物料编号与标示　
056　物料编号的作用　
057　物料编号具体要求　
058　物料编号常见方法　
059　物料编号注意事项　
060　物料定位与标示　
061　制作物料管理卡　
062　物料颜色标示　
D四节　制作物料清单　
063　物料清单的内容　
064　物料清单常规作用　
065　物料清单的运用　
D五节　构建物料管理系统　
066　建立MRP系统所需资料　
067　MRP系统的构建流程　
068　实施MRP系统的步骤　
069　MRP系统的计算方式　
070　ERP系统的核心内容　
071　ERP系统的管理思想　

D六章　物品入库管理　
　　为保证物品的质量，仓库主管必须把好货品入库关，并带领部门人员做好物品入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现差错。物品入库包括两个部分　，即物料入库和半成品、成品入库。
D一节　物料入库前的接收安排　
072　制订物料接收计划　
073　准确了解接收物料的相关信息　
【实用案例】　收货通知单　
074　划分物料存放位置　
075　整理物料存放区域　
076　组织人力接收物料　
077　准备物力接收物料　
D二节　物料接收作业流程　
078　物料接收常规流程　
079　对物料进行预接收　
080　通知进行来料检验　
081　检验物料数量　
082　按检验结果处理物料的流程　
083　规范化处理不合格品　
084　处理供应商现场物料　
085　填制入库单　
086　登记明细账　
087　设置物料保管卡的内容　
088　设置物料保管卡的注意事项　
089　制作物料登账报表　
D三节　半成品、成品入库控制　
090　入库之前的检验程序　
091　入库作业确认事项　

D七章　物品储存管理　
　　物品储存管理是仓库主管的核心工作，如果物品储存不D，J很容易霉变、出现病虫害等。因此，仓库主管必须采取相应措施，做好物品的日常储存工作，确保所有物品能够得到有效利用。
D一节　物品日常保管保养　
092　划分仓储保管阶段　
093　组织保管作业　
094　明确储存控制工作要求　
095　了解储存的注意事项　
096　明确物品堆放基本要求　
097　掌握物品堆放方法　
098　物品堆放注意要点　
099　堆放特殊物品的注意事项　
100　仓库通风的温湿度要求　
101　仓库通风的类别　
102　仓库通风的方法　
103　密封保存部分物品　
104　进行仓库现场吸潮管理　
105　控制、调节温湿度　
106　预防物品霉变　
107　使用药剂防霉腐　
108　防治虫害问题　
109　金属锈蚀的原因　
110　金属防锈常用方法　
111　手工除锈　
112　机械除锈　
113　化学除锈　
D二节　不同物品保管措施　
114　贵重物品保管措施　
115　高危物品保管措施　
116　隔离物品保管措施　
117　易损物品保管措施　
118　敏感物品保管措施　
119　可疑物品保管措施　
120　长期库存物品保管措施　
121　客户检验退货品保管措施　
122　客户使用退货品保管措施　
D三节　物品储存质量控制　
123　物品储存质量控制内容　
124　物品储存质量控制频率　
125　物品定期检验周期　
126　物品定期检验流程　
127　定期检验结果处理　
D四节　呆料、废料处理　
128　企业常见呆料　
129　认识企业常见废料　
130　呆料、废料的处理目的　
131　呆料的预防措施　
132　呆料的处理措施　
133　废料的产生原因　
134　废料的整理工作　
135　废料的保管工作　
136　废料的申报工作　
【实用案例】　废料处理审批报告　
137　废料的处理工作　

D八章　物品搬运管理　
　　物品搬运既是物品在仓库内部的移动，也是物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。物品搬运工作是仓库日常管理工作的一个主要组成部分　。
D一节　物品搬运基本知识　
138　保障搬运物品的质量　
139　保障搬运人和物的安全　
140　搬运到指定地点并符合相关要求　
141　选择合适的搬运方法　
142　危险物品搬运要领　
143　贵重和易碎物品的搬运要领　
144　特殊物品的搬运要领　
D二节　物品搬运标识认知　
145　危险物品包装标志　
146　常见包装储运图示标志　
D三节　提高搬运效率　
147　搬运计划的内容　
148　制订搬运计划时应考虑的因素　
149　编制搬运作业指导书　
150　限制人工搬运次数　
151　尽量使用工具搬运　
152　实施合理化搬运　
153　提高物品活载程度　

D九章　仓库盘点管理　
　　在企业的生产活动中，物料的出入库都以相关单据、账册记录为依据。但实际调查现物时会发现实际物料和账册有所出入，这J存在“账面库存”和“实际库存”两种库存，所以仓库主管要定期组织盘点工作。
D一节　盘点的作用与方法　
154　盘点的目的　
155　盘点的工作要素　
156　仓库月度盘点　
157　仓库年度盘点　
158　停业盘点法　
159　整顿盘点法　
160　结账盘点法　
161　突击盘点法　
162　抽样盘点法　
163　定期盘点法　
164　连续盘点法　
165　联合盘点法　
166　仓库其他盘点方式　
D二节　盘点作业流程　
167　明确划定盘点日期　
168　制订盘点计划　
【实用案例】　××公司配件库(2号仓库)3月末盘点计划　
169　盘点前生产线退料　
170　盘点前的清理工作　
171　制作盘点卡　
172　盘点卡的使用方法　
173　开展盘点培训工作　
174　盘点前的其他准备工作　
175　开展初盘作业　
176　开展复盘作业　
D三节　盘点结果处理　
177　统计盘点结果　
178　确认盘点差异　
179　盘点差异原因分析　
180　处理盘点差异　
181　处理盘盈、盘亏　
182　严格调整账面存量　

D十章　物品出库管理　
　　物品出库主要是指物料的发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积J督促部门人员做好这些方面的工作，避免出现差错。
D一节　物料发放管理　
183　领料制　
【实用案例】　××公司领料单作业流程　
184　发料制　
185　领发料管制的流程　
186　发料基本要求　
187　减少发料环节　　
188　限额发料　
189　非限额发料　
190　外协加工用料管理要领　
191　外协加工发料管制　
192　外协加工发料的时机　
193　开展发料登记工作　
194　建立个人领料台账　
195　处理发料问题　
196　备料管理的目标指向　
197　开展备料作业　
198　依据用料标准备料　
199　选择合适的备料时机　
200　物料不足造成的补料　
201　超计划领料控制　
202　补料差异分析追踪　
203　仓库退料的类别　
204　退料补货的控制程序　
205　退料补货的注意事项　
D二节　成品出库管理　
206　成品出库要求　
207　成品出库准备工作　
208　成品出库装车工作　
209　成品出库记录　
210　出库报告的用途　
211　出库报告的编制　
212　出库报告的保存　
213　登账记录　
214　出库凭证异常处理　
215　提货数与实存数不符处理　
216　串发货与错发货处理　
217　出库后异常情形处理　
D三节　物料调拨、宽放与代用　
218　物料调拨处理方法　
219　物料的借入与归还　
220　物料的借出与收回　
221　委外加工物料调拨　
222　特殊物料调拨　
223　仓库之间物料转移　
224　物料宽放注意要点　
225　控制特采情况　
226　处理特采物料　
227　控制紧急放行　
228　物料的代用管理　

D十一章　企业库存控制　
　　物料的库存对于企业的运营FC重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会积压很多资金，有可能影响整个企业的运营。所以，仓库主管必须想办法对库存加以控制，确保库存保持在合理的水平。
D一节　了解企业库存　
229　认识企业库存类型　
230　了解库存成本　
231　分析库存产生原因　
232　库存的积J意义　
233　高库存造成的弊端　
D二节　库存控制常用方法　
234　ABC分析法的内容　
235　ABC分析法的分析过程　
236　A类物料管理方法　
237　B类物料管理方法　
238　C类物料管理方法　
239　制作ABC分析卡　
240　填写期间总消耗量和金额　
241　对ABC分析卡进行排序　
242　复仓法　
243　定量订货法的特征　
244　定量订货法方式设定　
245　定量订货入库监控　
246　定量订货入库的注意事项　
247　定期订货法的特征　
248　定期订货法适用对象　
D三节　库存控制作业要点　
249　库存控制中心问题　
250　库存控制作业流程　
251　确认前置时间　
252　拟订库存基准点　
253　了解企业订购点　
254　设定订购点　
255　避免入库过早　
256　确定物料入库时间　
【实用案例】　××公司确定物料入库时间的流程　
257　了解物料尾数合并　
258　实施尾数合并的作用　
259　设置尾数管理负责人　
260　制定物料箱定量标准　
【实用案例】　采购件标准定制表　
261　做好物料箱定量工作　
【实用案例】　要亲自进行定量工作　
262　实施入库物料尾数合并　
263　发货时应先发尾数　
264　拓展削减库存量的思路　
265　去除不必要的库存　
266　减少在制品的库存　
267　减少半成品的库存　
268　减少成品的库存　
D四节　做好料账管理　
269　料账的基本架构　
270　料账管理的作用　
271　库存管制卡的使用　
272　置卡的时机与负责人　
273　库存管制卡的存放　
274　入出库表单的设计　
275　料账不准的原因　
276　使料账准确的对策　
277　常用料账管理表单　
278　物料类别库存量表　
279　多储位料项明细表　
280　物料库存值统计表　
281　库存异动统计表　
282　特别功能报表　
283　稽核性报表　
D五节　完善库存控制　
284　零库存的内容　
285　零库存的管理方式　
286　将企业看作一个大仓库　
287　区分物料库和产品库　
288　分离在制品　
289　管理好外部在制品　

D十二章　仓库安全管理　
　　一旦仓库发生安全事故，J会影响到仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失，因此，仓库主管必须做好仓库安全方面的预防及维护工作：一是日常安全管理；二是入库消防安全、设备安全管理。
D一节　日常安全管理　
290　了解仓库意外事故发生的原因　
291　制定仓库值班制度　
292　进行安全管理检查　
293　限制外员入仓　
294　及时处理安全事件　
295　库房的安全管理　
296　起重驾驶安全管理　
297　电器设备安全管理　
298　运用颜色管理方法　
299　安全作业管理　
【经典范本01】　仓管人员安全操作规程　
300　一般物品安全管理　
301　特殊物品安全管理　
302　防盗管理　
303　配备仓库安防系统　
扩展阅读　仓库无线监控系统　
D二节　消防安全管理　
304　仓库常见火灾隐患　
305　仓库常见防火措施　
306　库存危险品防火要点　
307　明确灭火器的配置数量　
308　明确灭火器的存放位置　
309　明确灭火器的配置种类　
310　正确使用灭火器的方法　
311　灭火器的检查保养　
312　灭火器的报废年限　
313　配备消防水桶　
314　配备消火栓箱　
315　配备消防防火墙　
316　准备消防应急包　
317　经常开展消防检查　
318　及时整改消防隐患　
319　开展消防安全培训　
320　制订消防演练计划　
【实用案例】　××企业仓库消防演练计划　

D十三章　仓库5S与目视化管理　
　　5S和目视化管理有助于提高仓库工作效率，仓库主管应D带领部门人员做好这两方面的工作。
D一节　仓库5S管理　
321　仓库5S管理内容　
322　物品管理5S问题点　
323　安全管理5S问题点　
324　员工方面5S问题点　
325　区域管理5S问题点　
326　工作环境5S问题点　
327　作业方面5S问题点　
328　设备方面5S问题点　
329　仓库整理工作要领　
330　仓库整顿工作要领　
331　仓库清扫工作要领　
332　仓库清洁工作要领　
333　仓库素养工作要领　
334　仓库5S检查　
D二节　仓库目视化管理　
335　目视化管理基本特点　
336　制作良好的仓位图　
337　在容器外贴上标签　
338　运用颜色辨识法　
339　运用位置代号定位　
340　运用物料管制卡　
341　运用红线控制Z高存量　
342　运用红线控制Z适订购点　
【实用案例】　运用红线控制Z适订购点　
343　运用双箱法掌握Z适订购点　
344　运用三架法掌握Z适订购点　
345　运用整体法管理小物品　
346　设置呆滞料管理看板　
347　设置身份看板　
【实用案例】　身份看板的作用　
348　设置缺料指示灯号和随货看板　
349　定量包装和组群搭配　
350　运用交货状况看板　
351　运用看板和颜色管理　
352　运用颜色、看板、虹吸管管理好油料　

D十四章　仓库人员管理　
　　人员是执行工作的主体，仓库主管应D配合人力资源部做好仓管人员的招聘、培训与考核等一系列工作。
D一节　仓库人员配置与聘用　
353　仓管人员配备要求　
354　及时提出招聘申请　
355　开展具体招聘工作　
【经典范本02】　仓管人员面试常见问题　
D二节　仓管人员培训与考核　
356　了解仓管人员培训方式　
357　制订培训计划　
【实用案例】　仓管人员培训计划　
358　新员工的培训工作　
359　在职员工培训工作　
360　对培训进行考核　
361　确定绩效考核目标　
362　制定绩效考核办法　
363　实行绩效反馈面谈　
364　确定绩效改进计划　
365　运用绩效考核结果　

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　  065　物料清单的运用   　1．做扼要型零件 　  筹备物料是生产的基本准备活动，针对物料筹备的零件表称为“扼要零件表”。有了扼要零件表，才能产生物料的采购(下订购单)。谈到产品生产，不得不提“零件表”。通常对生产或产品作检查，都可能是从“零件表”开始的。可实际上，有相D多的企业，并没有“零件表”，但可能有类似的在采购材料及零件时使用的资料，如“材料表”或“购买明细表”等。     “材料表”通常把产品所需的材料都集中体现，是为了便于安排采购所形成的一种零件表，称之为“扼要零件表”。编制“扼要零件表”时，1先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料，然后针对要使用的材料费，设定使用量的单位。     2．做结构型零件表     物料筹备上轨道后，接下来J是制造。这时必须制作和产品制造步骤相吻合的零件表，也J是结构型零件表。     3．活用结构型零件表     结构型零件表并不是制造部门专用的零件表。设计部门、成本核算部门、生产技术部门、采购部门等都可以在各自的业务上对它加以灵活运用。如设计部门要确定零件表中的零件材质、形状、长度、直径等时，可以将零件分门别类，形成标准化，这对新产品的开发有很大的好处。     成本核算部门利用零件表能掌握产品成本计算及成本变动带来的影响。     生产部门、采购部门则是零件(BOM)表的直接受益者，可使用MRP的BOM表进行生产，采购的计划、安排，也方便随之而来的物料管理及在制品管理。     4．有弹性地应对设计变更     零件表并不是做好后J一成不变了。通常情况下，只要产品还存在市场，总会发生一些变更，因为产品本身如同成长中的小孩，会因为运动、营养、知识等而变得YT比YT强壮。这种变化J会产生“设计变更”，而且这种情形很普遍。因此，必须根据设计变更的原因有针对性地加以应对。 　　……

《精益化仓储：效率倍增与成本优化的实战指南》 引言 在当今竞争激烈的商业环境中，仓储作为连接生产与销售的关键环节，其效率和成本直接影响着企业的整体运营绩效和盈利能力。一个高效、精益的仓储系统不仅能够确保物料的准确、及时供应，降低库存积压，还能显著提升客户满意度。然而，传统的仓储管理模式往往面临着信息孤岛、流程繁琐、人员效率低下、成本居高不下等诸多挑战。本书《精益化仓储：效率倍增与成本优化的实战指南》旨在为企业提供一套系统、实用的仓储管理解决方案，帮助读者跳出传统思维模式，拥抱精益理念，通过优化流程、引入先进技术、提升人员能力，实现仓储运营的全面升级，从而构筑企业可持续发展的坚实基础。 本书并非理论堆砌，而是聚焦于“如何做”和“如何做得更好”，将复杂的仓储管理问题分解为可执行的步骤和可衡量的指标。我们深入剖析了现代仓储管理的核心要素，从战略规划到精细化操作，从技术应用到人才培养，力求为读者提供一个清晰、全面的视角，帮助您打造一个真正“精益”的仓储体系。 第一部分：精益仓储的理念与战略 第一章：重新定义仓储的价值——从成本中心到价值创造中心 传统仓储的困境与变革的必要性： 分析传统仓储模式存在的痛点，如高昂的库存成本、低下的周转率、易出错的盘点、模糊的责任划分、被动应对的模式等。阐述这些问题如何制约企业的成长，并强调转变仓储管理理念的紧迫性。 精益生产（Lean Manufacturing）在仓储中的应用： 介绍精益生产的核心原则——消除浪费（Muda）、持续改进（Kaizen）、价值流（Value Stream）等，并阐释这些原则如何能够成功地应用于仓储管理，实现流程优化和效率提升。 仓储从“成本中心”到“价值创造中心”的转型： 探讨如何通过提升仓储效率、降低运营成本、缩短交付周期、提高客户满意度，使仓储部门不再是企业内部的一个纯粹的成本承担者，而是成为驱动企业增长和竞争力的关键力量。 构建仓储战略愿景与目标： 指导读者如何结合企业整体发展战略，制定清晰、可落地的仓储战略愿景。明确仓储部门在支撑企业战略中的定位，设定具体的、可衡量的、可实现的、相关的、有时限的（SMART）目标，例如降低库存成本X%、提升订单处理准确率Y%、缩短订单交付时间Z%等。 第二章：价值流分析与浪费识别 什么是价值流？ 详细解释价值流的概念，包括增值活动和非增值活动，以及它们在仓储运营流程中的体现。 绘制仓储价值流图（VSM）： 提供绘制仓储价值流图的详细步骤和方法，涵盖从收货、入库、存储、拣选、包装到发货的全过程。重点讲解如何识别和量化各个环节的等待时间、搬运距离、操作步骤等。 识别仓储运营中的“七种浪费”（Muda）： 深入剖析仓储过程中常见的七种浪费： 过度生产（Overproduction）： 举例说明如过量采购、不必要的预包装等。 等待（Waiting）： 如设备空闲、人员等待指令、物料等待转移等。 运输（Transportation）： 如不必要的长距离搬运、多次搬运等。 过度加工（Overprocessing）： 如不必要的检查、重复的打包等。 库存（Inventory）： 如过量的原材料、在制品、成品库存，以及由此带来的仓储空间、资金占用、损耗风险。 移动（Motion）： 如不合理的工作台布局、频繁的弯腰、伸手等不必要的肢体动作。 缺陷（Defects）： 如拣货错误、物料损坏、信息录入错误等导致的返工或报废。 定量与定性分析浪费： 介绍如何运用数据和观察来量化浪费的程度，并分析其根本原因，为后续的改进提供依据。 第二部分：精益仓储的运营实践 第三章：科学的仓储布局与可视化管理 优化存储区域划分： 根据物料特性（尺寸、重量、频率、保质期等）、库存量、作业流程等因素，科学规划收货区、质检区、上架区、拣选区、包装区、发货区、退货区、特殊品存储区（如危险品、温控品）等。 动态库位管理： 介绍动态库位（Random Slotting）和固定库位（Fixed Slotting）的优劣势，以及如何根据实际情况选择或结合使用。强调通过系统指导，将物料放置在最佳库位，减少无效的搬运和寻找时间。 可视化管理工具的应用： 讲解如何利用颜色编码、标签标识、区域划分、看板（Kanban）等可视化工具，使物料、库位、作业状态一目了然，降低出错率，提高作业效率。例如，不同颜色的货架代表不同的存储区域，不同颜色的标签代表不同的物料状态。 “5S”管理在仓储中的深化应用： 详细阐述“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”在仓储环境中的具体实践方法，以及如何将“5S”融入日常工作，建立安全、整洁、有序的工作环境。 第四章：高效的入库与上架流程 精益收货策略： 优化收货流程，减少等待时间，提高收货效率。包括提前收货通知、批量收货、自动化设备辅助收货等。 精准备货与验货： 强调准确的验货流程，防止错发、漏发。引入条码扫描、RFID等技术，提高验货速度和准确性。 自动化与智能化上架： 介绍各种上架方式，如人工上架、输送带上架、自动化堆垛机、AGV（自动导引车）上架等，并分析其适用场景和效益。 库位分配优化： 结合动态库位和ABC分类法，指导如何将高频出入库的物料放置在易于存取的“黄金库位”，降低作业人员的搬运强度和时间。 第五章：精益拣选与包装技术 拣选策略与方法： 详细介绍不同的拣选策略，如订单拣选（Order Picking）、批量拣选（Batch Picking）、区域拣选（Zone Picking）、波次拣选（Wave Picking）等，并分析其适用场景和优化方法。 提升拣选效率的技术： 介绍电子标签拣选（Pick-to-Light）、语音拣选（Voice Picking）、RF（射频）拣选、AGV辅助拣选等技术，如何通过技术手段减少拣选错误，提高拣选速度。 优化包装流程： 强调包装的标准化和自动化，减少包装材料的浪费。介绍合适的包装方式，保护商品，降低运输损耗。 批量打包与装箱优化： 如何根据订单需求和运输要求，进行高效的批量打包和装箱，最大化利用包装空间，降低运输成本。 第六章：零缺陷的盘点与库存控制 盘点策略与周期： 介绍全盘点、循环盘点（Cycle Counting）等盘点方式，以及如何根据物料的重要性、价值和易损性，制定科学的盘点周期和方法。 提高盘点准确率的方法： 强调利用条码、RFID技术，实现快速、准确的盘点。并指导如何通过流程控制和责任到人，减少盘点误差。 精益库存控制原则： 介绍JIT（Just-In-Time）库存、看板库存、安全库存的计算与设置。如何通过精益的库存管理，在满足生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平。 库存周转率分析与提升： 强调库存周转率是衡量仓储效率的关键指标，指导如何通过优化采购、销售、仓储流程，提高库存周转率。 第三部分：精益仓储的技术与人才 第七章：仓储信息化与自动化技术应用 仓库管理系统（WMS）的核心功能与选型： 深入解析WMS系统的关键功能，如入库管理、出库管理、库位管理、盘点管理、批次管理、序列号管理、报表分析等。提供WMS系统选型与实施的实用建议。 条码与RFID技术在仓储中的应用： 讲解条码和RFID技术如何实现物料的唯一标识，提高数据采集的准确性和效率，贯穿从入库到出库的整个流程。 自动化仓储设备（AS/RS）、AGV、AMR的应用： 介绍自动化立体仓库、自动导引车、自主移动机器人等先进设备如何提升仓储的自动化水平，提高空间利用率和作业效率，降低人工成本。 数据分析与决策支持： 强调利用WMS系统和物联网技术收集的实时数据，进行深入分析，发现瓶颈，优化流程，并为管理层提供精准的决策支持。 第八章：仓储团队的建设与能力提升 精益仓储的团队文化： 强调建立以“持续改进、消除浪费、关注客户”为核心的团队文化，鼓励团队成员积极参与流程改进。 岗位职责与绩效考核： 明确仓储各岗位的职责，建立科学、合理的绩效考核体系，将个人绩效与团队目标、企业战略挂钩。 员工培训与技能提升： 制定系统的员工培训计划，包括操作技能、安全知识、质量意识、精益理念等。鼓励员工学习新技术、新方法，提升综合能力。 激励机制与团队协作： 设计有效的激励机制，激发员工的工作积极性和主动性。促进团队成员之间的沟通与协作，形成合力。 第四部分：精益仓储的持续改进与未来展望 第九章：精益仓储的持续改进（Kaizen） 建立持续改进的机制： 讲解如何建立PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环，以及其他持续改进的方法和工具，如根本原因分析（RCA）、六西格玛（Six Sigma）等。 员工参与的改进活动： 鼓励和赋权一线员工提出改进建议，组织质量圈、提案改善活动，将改进的动力源于基层。 衡量与反馈改进效果： 强调通过关键绩效指标（KPIs）来衡量改进的效果，并及时向团队反馈，形成正向循环。 应对变化与挑战： 探讨如何通过精益思维，使仓储系统更具韧性，能够快速适应市场需求、技术进步和外部环境的变化。 第十章：未来仓储的发展趋势 智能化与数字化仓储： 展望人工智能、大数据、云计算、物联网等技术如何进一步赋能仓储管理，实现更智能、更自主的运营。 绿色仓储与可持续发展： 探讨环保材料的应用、能源效率的提升、废弃物管理等，构建可持续发展的绿色仓储体系。 供应链协同与仓储的整合： 强调仓储作为供应链一体化的一部分，如何通过信息共享和流程协同，提升整个供应链的效率和响应速度。 弹性与敏捷仓储： 面对日益复杂多变的商业环境，如何打造能够快速响应市场变化的弹性与敏捷的仓储系统。 结论 《精益化仓储：效率倍增与成本优化的实战指南》并非一本终结性的著作，而是为读者开启一段持续优化的旅程。通过学习和实践本书提出的理念和方法，相信您将能够有效地识别并消除仓储运营中的浪费，显著提升作业效率，大幅降低运营成本，从而为企业构建起坚实的运营基础，在激烈的市场竞争中脱颖而出。仓储管理是一个动态而充满挑战的领域，唯有不断学习、持续改进，才能在变化中找到机遇，实现真正的价值创造。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字，说实话，有点让人“望文生义”了，但正是这种直观的命名，反而激起了我的好奇心。“仓库主管365天超级管理手册”，听起来就感觉内容包罗万象，像是把一年365天里可能遇到的所有仓库管理问题都考虑进去了，并且给出了“超级”的解决方案。我一直认为，一个优秀的仓库主管，绝不能仅仅满足于“保管好货物”，而是要能够将其视为一个“经营单元”来管理。因此，“经营管理”、“库房管理”、“企业管理书籍”这些关键词，让我觉得这本书的维度更广，不仅仅是技术性的操作指南，更会涉及到如何让仓库成为企业利润增长点的一部分。我希望书中能够包含一些关于成本控制、效率提升、风险规避方面的具体策略，例如如何设计合理的库存水平，如何运用数据分析来预测需求，如何建立有效的安全管理体系等等。我尤其看重“超级管理手册”这个表述，它预示着书中可能包含一些独到的见解、实用的工具，甚至是颠覆性的管理思维，能够帮助我突破瓶颈，实现管理上的飞跃。

评分☆☆☆☆☆

当我看到这本书的标题时，我脑海中浮现的画面是一家井井有条、高效运作的现代化仓库。书名中的“365天”似乎在承诺，无论春夏秋冬，无论日常还是特殊时期，这本书都能为你提供持续不断的管理智慧。作为一个对“经营管理”和“企业管理”有着浓厚兴趣的人，我深知仓库在整个企业链条中的关键作用。它不仅仅是一个存储空间，更是连接生产与销售、实现价值增值的枢纽。这本书的书名里涵盖了“仓库管理”、“经营管理”以及“企业管理书籍”，这让我觉得它不仅仅是一本操作指南，更是一本能够提升战略思维的书籍。我非常期待书中能够深入探讨如何通过优化仓库的各个环节，来降低运营成本，提高客户满意度，甚至为企业在市场竞争中赢得优势。我想了解它是否能够提供一些关于精益仓储、数字化转型、或者供应链协同的先进理念和实践方法。我希望这本书能够帮助我从一个单纯的“管事者”转变为一个能够为企业整体经营做出贡献的“经营者”，让我的仓库管理工作更加富有战略性和前瞻性。

评分☆☆☆☆☆

我是一名新晋的仓库主管，在接手这项工作后，我深深体会到了“压力山大”这四个字。每天都有各种各样的问题涌过来，从货物的错放、丢失，到盘点时的高差，再到客户对到货时间的不满，仿佛是一个无底洞，总也填不满。我尝试过在网上搜集一些资料，但感觉零散且不够系统，很多时候看了也无从下手。看到这本书的书名，我当时就眼前一亮，心想这会不会就是我一直在寻找的那本“救命稻草”。“超级管理手册”这几个字，给我的感觉是这本书的内容非常全面，而且具有指导性，能够帮助我建立起一套扎实的管理框架。我尤其关注“经营管理”和“企业管理书籍”这两个关键词，这说明这本书可能不仅仅停留在仓库的物理层面，而是会从更宏观的角度去讲解仓库管理在整个企业运营中的重要性，以及如何通过精细化的仓库管理来提升企业的整体效益。我希望这本书能够教会我如何更好地规划仓库布局，如何有效地控制库存成本，如何制定合理的入库出库流程，甚至是如何处理和应对一些复杂的人事问题。如果这本书真的能像它的名字一样，成为我365天里的“超级助手”，那我绝对会成为它的忠实拥趸。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计真的蛮有意思的，一眼就能看出是关于仓储管理的，虽然名字有点长，感觉包含了“365天”这样的字眼，很容易让人联想到这是一本内容详实、覆盖全年、事无巨细的百科全书式指南。我特别喜欢这种“手不释卷”的感觉，就是拿到书后，恨不得一天就把所有精华都汲取出来。我一直觉得仓库管理绝对不是一个简单的“堆放”工作，里面涉及到太多的细节，从物资的入库、出库、盘点，到货架的规划、库位管理，再到安全防范、人员培训，甚至还有与供应链上游下游的沟通协调，每一个环节都可能影响到整个企业的运营效率和成本。这本书的书名给我的第一印象就是，它应该能帮我把这些零散的知识点串联起来，形成一个完整的体系，并且提供可操作的建议，让我这个仓库主管能够日复一日、年复一年地稳健管理。我很期待书中能够分享一些实用的工具和方法，比如如何利用技术手段提升效率，或者是在处理突发状况时的应急预案。希望它不仅仅是理论的堆砌，而是真正能够解决我在日常工作中遇到的各种难题，让我的管理工作更加得心应手，让我的仓库成为企业高效运转的坚实后盾。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名，尤其是“库房管理”和“企业仓库主管管”这几个字，直接击中了我的痛点。我所在的企业，仓库的效率一直不高，这在很大程度上拖累了整体的生产和销售进度。我希望能找到一本真正能指导实际操作的书籍，而不是空泛的理论。这本书的“365天”的定位，让我觉得它很接地气，像是为我们这些在基层摸爬滚打的主管量身定做的。我理解的“超级管理手册”，意味着它应该包含了很多实用的技巧和工具，能够帮助我们解决在日常管理中遇到的各种具体问题，比如如何提高盘点准确率、如何优化存储空间、如何降低损耗等等。同时，“经营管理”和“企业管理书籍”的标签，又让我对这本书的深度有了更高的期待，我希望它不仅仅是教我如何管好一个仓库，更能让我理解仓库管理如何与企业的整体战略相结合，如何通过精细化的管理为企业创造更大的价值。如果这本书能够提供一些案例分析，或者是一些成功企业的管理经验，那对我来说将是巨大的启发。我非常希望这本书能够帮助我提升管理能力，让我的工作能够更加专业和高效。