圖解衝壓模具工入門.考證一本通 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

內容介紹
基本信息

書名：	圖解衝壓模具工入門.考證一本通
作者：	李邦忠	開本：
YJ：	39	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2015-02-01
書號：	9787122222237	印刷時間：
齣版社：	化學工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 D1章 衝壓模具工基礎知識
1.1 衝壓模具工J業情況
1.2 衝壓模具工技能鑒定考核要求
1.3 衝壓模具工的安全技術
D2章 衝壓材料及衝壓機械
2.1 衝壓材料
2.1.1 常用衝壓材料
2.1.2 衝壓模具新材料的種類
2.1.3 衝壓模具材料的選用原則
2.2 衝壓機械
2.2.1 常用衝床的構造及其特色
2.2.2 衝床的主要規格
2.2.3 衝床的精度及其操作
2.2.4 衝壓機械的安全裝置種類、結構與機能
2.2.5 衝壓機械的主要故障原因與保養、檢查
2.2.6 衝壓機械操作及安全
D3章 衝載工藝
3.1 衝裁工藝分析
3.1.1 衝裁
3.1.2 衝裁變形過程
3.2 衝裁間隙及衝裁件質量
3.3 排樣與搭邊
3.4 衝裁模具結構
3.4.1 衝裁模分類
3.4.2 模具結構組成
3.4.3 單工序導柱模
3.4.4 單工序導闆模
3.4.5 單工序敞開模
3.4.6 倒裝式復閤模
3.4.7 側刃定距級進模
3.4.8 擋料銷定距級進模
3.5 衝裁模零件
3.5.1 工作零件結構
3.5.2 定位零件結構
3.5.3 退料裝置結構
3.5.4 衝裁模結構零件
D4章 彎麯工藝
4.1 彎麯工藝分析
4.1.1 彎麯變形過程
4.1.2 彎麯變形的特點
4.1.3 Z小彎麯半徑
4.2 迴彈
4.2.1 迴彈現象
4.2.2 影響迴彈的主要因素
4.2.3 減小迴彈的措施
4.3 彎麯製件的工藝性
4.3.1 彎麯形狀工藝性
4.3.2 彎麯尺寸的工藝性
4.3.3 改善彎麯成形質量缺陷
4.3.4 彎麯順序的安排
4.4 彎麯模具結構
4.4.1 壓床用典型彎麯模具的結構
4.4.2 彎床用代錶性彎麯模具的結構
D5章 拉深工藝
5.1 拉深工藝分析
5.1.1 拉深變形過程
5.1.2 拉深過程中的應力與應變
5.1.3 拉深件的工藝性
5.2 圓筒形件的拉深工藝
5.2.1 無凸緣圓筒形件的拉深
5.2.2 帶凸緣圓筒形件的拉深
5.2.3 階梯形圓筒形件的拉深
5.2.4 圓錐筒形件的拉深
5.2.5 1；CY =CY部帶有凹陷的圓筒形件的拉深
5.2.6 附有麯綫錐度的圓形件的拉深
5.3 拉深模結構
5.3.1 無壓邊圈1次拉深模
5.3.2 有壓邊圈1次拉深模
5.3.3 後續拉深模
5.3.4 雙動拉深模
5.3.5 柔性拉深模
5.3.6 復閤拉深模
5.3.7 連續拉深模
5.4 拉深模工作零件的結構
5.4.1 確定凸模和凹模之間的間隙
5.4.2 確定凸模和凹模的圓角
5.4.3 設計拉深凸模和凹模的結構
5.4.4 設計凸模和凹模工作尺寸
5.4.5 設計拉深模壓邊裝置的結構
D6章 成形與翻邊工藝
6.1 脹形
6.1.1 脹形變形的特點
6.1.2 脹形工藝的特點
6.1.3 脹形模的結構特點
6.1.4 脹形模工作零件結構特點
6.2 翻邊
6.2.1 翻邊變形特點
6.2.2 翻邊模的結構特點及工作原理
6.2.3 翻邊模工作零件的結構
6.3 翻孔
6.3.1 翻孔的變形特點
6.3.2 翻孔製件的工藝性
6.3.3 計算抽牙底孔
6.3.4 翻孔模結構特點及工作原理
6.3.5 翻孔模工作零件
D7章 模具零件的加工
7.1 車削加工
7.1.1 概述
7.1.2 車削加工的工藝知識
7.1.3 車刀的幾何參數與切削性能的關係
7.2 銑削加工
7.2.1 概述
7.2.2 銑削加工的應用
7.3 刨削加工
7.3.1 概述
7.3.2 刨削加工工藝
7.4 磨削加工
7.4.1 概述
7.4.2 砂輪
7.4.3 磨削加工工藝
7.4.4 成形磨削
7.5 電火花成形加工
7.5.1 電火花成形加工的原理
7.5.2 電闆結構
7.5.3 電J的裝夾與調整
7.5.4 工件的裝夾
7.5.5 電規準的選擇與轉換
7.6 電火花綫切割加工
7.6.1 電火花綫切割加工的基本原理
7.6.2 電火花綫切割機床簡介
7.6.3 工件的裝夾與調整
D8章 衝模的裝配、維護及衝壓件缺陷
8.1 衝模裝配的技術要求
8.1.1 衝模裝配對零件的技術要求
8.1.2 衝模裝配對模架的技術要求
8.1.3 衝模裝配對衝模的技術要求
8.2 衝模的模架及組件的裝配
8.2.1 模架的裝配
8.2.2 組件的裝配
8.3 衝模的裝配
8.3.1 簡單級進模的裝配
8.3.2 簡單復閤模的裝配
8.3.3 簡單彎麯模的裝配
8.4 試模和調整
8.5 衝模的維護與修理
8.6 常見衝壓件缺陷及其預防
8.6.1 衝裁件
8.6.2 彎麯件
8.6.3 拉深件
D9章 衝壓模具工（中級）技能鑒定實操試題分析
9.1 實操試題分析（一）
9.1.1 考核圖樣
9.1.2 考核要求
9.1.3 評分標準
9.1.4 操作步驟
9.2 實操試題分析（二）
9.2.1 考核圖樣
9.2.2 考核要求
9.2.3 評分標準
9.2.4 操作步驟
9.3 實操試題分析（三）
9.3.1 考核圖樣
9.3.2 考核要求
9.3.3 評分標準
9.3.4 操作步驟
9.4 實操試題分析（四）
9.4.1 考核圖樣
9.4.2 考核要求
9.4.3 評分標準
9.4.4 操作步驟
9.5 實操試題分析（五）
9.5.1 考核圖樣
9.5.2 考核要求
9.5.3 評分標準
9.5.4 操作步驟
D10章 衝壓模具工（中級）技能鑒定理論題解
10.1 習題
10.2 答案
參考答案
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模具製造的基石：從零件圖到生産綫的精密飛躍 本書旨在為廣大模具製造從業者，尤其是初學者，提供一套係統、深入的學習指南。我們深知，在精密的機械加工領域，對每一個細節的理解都至關重要。因此，本書將圍繞著模具從概念設計到最終批量生産的完整流程，逐一剖析核心技術、關鍵工藝與必備知識，幫助您構建紮實的理論基礎和實操能力。 第一章：模具製造的基礎理論與通用知識 在開始具體的模具設計與製造之前，我們必須對模具這一精密製造的關鍵工裝有一個全麵的認識。本章將為您鋪設堅實的基礎。 1.1 模具的定義、分類與功能： 什麼是模具？它在現代工業生産中扮演著怎樣的角色？我們將從最基礎的定義齣發，為您介紹模具的廣泛分類，例如根據成型工藝可分為衝壓模具、注塑模具、壓鑄模具、吹塑模具、鍛造模具等；根據結構可分為單工序模、復閤模、級進模等。同時，我們將深入探討模具在實現産品標準化、提高生産效率、降低生産成本、保證産品質量等方麵的核心功能，讓您深刻理解模具的價值所在。 1.2 模具材料的選擇與性能： 模具材料的性能直接決定瞭模具的壽命、加工精度和生産成本。本章將詳細介紹常用模具鋼材的種類，如碳素工具鋼、閤金工具鋼、高速鋼、硬質閤金等，並深入剖析它們在硬度、強度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等方麵的差異。我們將重點關注這些材料在不同類型模具應用中的適宜性，例如衝壓模具對耐磨性和強度的要求，注塑模具對耐熱性和抗氧化性的側重。此外，還將介紹模具材料的熱處理工藝，如淬火、迴火、退火、調質等，以及這些工藝如何優化材料性能。 1.3 機械製造基礎知識： 模具的製造離不開精密的機械加工。本章將涵蓋必要的機械製造基礎知識，包括但不限於： 切削原理與刀具： 介紹車削、銑削、磨削、鑽削等基本切削加工原理，以及不同類型的切削刀具（如車刀、銑刀、鑽頭、磨頭）的幾何參數、材料選擇和使用注意事項。 量具量儀的使用： 講解遊標卡尺、韆分尺、百分錶、量塊、角度尺等常用量具量儀的結構、讀數方法和精度要求，確保您能夠準確測量工件尺寸。 機械加工精度與錶麵粗糙度： 闡述公差、配閤、形位公差等概念，以及錶麵粗糙度對零件功能的影響。理解這些概念是保證模具加工精度的前提。 金屬材料的加工性能： 瞭解不同金屬材料在切削、塑性變形等加工過程中的錶現，有助於選擇閤適的加工方法和工藝參數。 第二章：衝壓工藝基礎與模具結構解析 衝壓工藝是金屬闆材成型最常用的方法之一，而衝壓模具則是實現這一工藝的核心。本章將聚焦於衝壓工藝的基礎理論以及各種衝壓模具的結構特點。 2.1 衝壓工藝的基本原理： 深入介紹衝壓過程中金屬的塑性變形機理，包括彎麯、拉伸、衝裁、落料、翻邊、脹形等基本工序。我們將詳細分析每個工序的受力特點、變形過程以及可能齣現的缺陷，例如拉伸時的起皺或撕裂，衝裁時的毛刺或壓痕。 2.2 衝壓模具的分類與組成： 按照衝壓工藝的不同，我們將詳細介紹各類衝壓模具的結構特點。 衝裁模： 講解上模（凸模）和下模（凹模）的結構、刃口設計，以及卸料闆、壓料闆等輔助部件的作用。 彎麯模： 分析彎麯件的形狀與模具的匹配關係，講解彎麯凸模、彎麯凹模、導料闆等的設計要點。 拉伸模： 詳細介紹拉伸凹模、拉伸凸模、壓料筋、拉伸芯子等在防止材料起皺和撕裂中的作用。 落料模： 闡述落料模的設計原理，以及與衝裁模的異同。 復閤模與級進模： 介紹復閤模將多個工序組閤在同一工位，以及級進模將一係列工序沿工件輸送方嚮順序排列的特點，重點講解它們在提高生産效率方麵的優勢。 2.3 衝壓模具的主要結構部件： 無論何種類型的衝壓模具，都包含一些通用的結構部件。本章將對這些部件進行細緻的講解： 模架： 介紹固定衝壓件的上下模座，以及導嚮柱、導嚮套等保證模具運動精度的部件。 工作部件： 即實現衝壓功能的凸模、凹模、刀口等。 卸料與復位裝置： 講解彈簧、氣缸、卸料闆等防止工件粘在凸模上或隨凸模一起上升的裝置，以及復位彈簧等保證模具恢復原狀的裝置。 定位裝置： 介紹擋料銷、導料闆、側定規等保證工件在模具中精確定位的裝置。 傳動與連接件： 講解螺釘、定位銷、連接闆等用於固定和連接模具各部件的零件。 第三章：模具設計與繪圖規範 精確的設計是優質模具的靈魂。本章將指導您如何將設計理念轉化為可視化的圖紙，並遵循行業通用的規範。 3.1 零件圖的識讀與分析： 在設計模具之前，必須透徹理解待成型零件的設計圖紙。本章將重點教授如何正確識讀機械零件圖，包括： 視圖的組成與錶達： 主視圖、俯視圖、左視圖、剖視圖、局部視圖等，以及它們如何完整地錶達零件的形狀。 尺寸標注與公差要求： 掌握各種尺寸標注方法，理解尺寸公差、形位公差對零件精度和配閤的影響。 錶麵粗糙度符號： 認識並理解不同錶麵粗糙度符號的含義，以及它們對後續加工的要求。 材料與熱處理要求： 識彆圖紙上標注的材料牌號和熱處理工藝，為模具材料選擇和加工提供依據。 3.2 模具設計的通用原則： 介紹模具設計中普遍遵循的原則，例如： 經濟性原則： 在滿足性能要求的前提下，力求降低模具製造成本和使用成本。 可靠性原則： 保證模具在長期生産過程中穩定可靠，不易損壞。 可維護性原則： 設計結構簡單，易於拆卸、維修和調整。 安全性原則： 考慮操作人員的安全，設置必要的防護措施。 標準化原則： 盡可能采用標準件，簡化設計和加工。 3.3 模具圖紙的繪製規範： 遵循國傢標準和行業標準繪製模具圖紙，是保證信息準確傳達和後續加工順利進行的關鍵。本章將詳細介紹： 模具總圖的繪製： 包含模具的整體結構、主要部件的裝配關係、尺寸標注等。 零件圖的繪製： 詳細錶達每一個模具零件的形狀、尺寸、公差、錶麵粗糙度、材料及熱處理要求。 標準件的選用與標注： 規範標注常用標準件的型號、規格等信息。 標題欄、明細欄的填寫： 掌握圖紙信息的規範填寫方法。 常用繪圖軟件的應用介紹： 簡要介紹CAD、UG、SolidWorks等三維設計軟件在模具設計中的應用，但重點仍放在繪圖規範本身。 第四章：模具製造工藝與加工方法 再好的設計也需要通過精湛的加工工藝纔能轉化為實體。本章將帶領您走進模具製造的加工車間。 4.1 模具零件的加工工藝流程： 針對不同的模具零件，講解其從毛坯到成品的全套加工工藝流程，包括： 粗加工： 如車削、銑削、刨削、鋸切等，去除大部分餘量。 精加工： 如磨削、鏜削、精密銑削等，達到規定的尺寸精度和錶麵粗糙度。 熱處理： 如淬火、迴火、滲碳、氮化等，提高零件的硬度和耐磨性。 錶麵處理： 如電鍍、噴砂、拋光等，提高零件的耐腐蝕性或改善錶麵性能。 4.2 常用模具加工設備的介紹與應用： 普通機床： 車床、銑床、刨床、磨床、鑽床等在模具製造中的基礎應用。 數控機床（CNC）： 重點介紹數控銑削中心、數控車床、數控磨床在加工復雜模具零件中的優勢，以及CNC加工的基本原理和編程基礎。 電火花加工（EDM）： 講解電火花綫切割（EDM-Wire）和電火花成型加工（EDM-Die/Sink）在加工硬質閤金、淬火鋼等難加工材料或製造復雜型腔時的應用。 磨床的應用： 強調平麵磨床、外圓磨床、內圓磨床、無心磨床等在保證模具零件高精度要求中的重要性。 4.3 模具裝配與調試： 模具的裝配是將加工好的零件組閤成完整的模具。本章將講解： 裝配前的準備： 清潔零件、檢查配閤尺寸、整理工裝量具。 裝配順序與方法： 按照閤理的順序進行零件的安裝，使用閤適的工具和方法。 導嚮與定位的調試： 確保模具導嚮件的配閤精度，調整定位裝置。 間隙與配閤的調整： 對於衝裁模的刃口間隙、拉伸模的凸凹模間隙等進行精細調整。 試模與問題排除： 通過實際試模，檢查模具的運動狀況、加工質量，並及時排除齣現的各種問題。 第五章：模具的維護、保養與安全生産 模具是重要的生産工具，科學的維護與保養能夠延長其使用壽命，保障生産的連續性。同時，安全生産是模具製造行業的生命綫。 5.1 模具的日常檢查與維護： 講解在生産過程中，操作人員應如何對模具進行日常檢查，例如檢查潤滑情況、緊固件是否鬆動、是否有異常磨損等。 5.2 模具的定期保養： 介紹根據模具使用情況，製定定期保養計劃，包括清潔、除銹、局部修整、關鍵部件的檢查與更換等。 5.3 常見模具故障與排除： 總結衝壓模具在實際生産中可能齣現的常見故障，如零件變形、尺寸超差、材料粘附、導嚮失效、模具損壞等，並提供相應的分析和排除方法。 5.4 模具生産的安全操作規程： 詳細闡述在模具設計、製造、裝配、使用和維護過程中的各項安全注意事項，包括個人防護、設備操作、消防安全、用電安全等，強調“安全第一”的理念。 本書力求內容全麵、講解清晰、圖文並茂，希望能成為您在模具製造領域的得力助手，助您從入門到精通，不斷提升專業技能，為中國製造業的蓬勃發展貢獻力量。