IATF16949質量管理體係五大工具最新版一本通 第2版

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發表於2024-11-18

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圖書介紹

店鋪: 華心圖書專營店
齣版社: 機械工業齣版社
ISBN:9787111559672
商品編碼:26735045275


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圖書描述








第2版前言

dy 章APQP産品質量先期策劃和控製計劃

1.1APQP概述

1.1.1製訂APQP手冊的目的

1.1.2APQP的特點

1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處

1.1.4開展APQP的組織

1.1.5何時進行APQP

1.1.6開展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5個階段

1.2APQP各階段的內容

1.2.1計劃和確定項目階段

案例1.1:設計任務書——産品保證計劃

1.2.2産品的設計和開發階段

1.2.3過程的設計和開發階段

1.2.4産品和過程的確認階段

1.2.5反饋、評定和糾正措施階段

1.3APQP實施的幾個要點

1.3.1APQP工作流程的選擇

案例1.2:自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程

1.3.2跨功能小組職責的確定

案例1.3:跨功能小組職責錶

案例1.4:跨功能小組職責矩陣圖

1.3.3各部門在APQP中的職責

1.3.4APQP計劃的製訂與跟進

案例1.5:APQP工作計劃書

案例1.6:APQP工作計劃跟進錶

1.3.5産品圖樣及設計文件的編號

案例1.7:産品圖樣和技術文件的編號方法

1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製

1.3.7工藝文件的編號

1.3.8工藝文件的更改控製

1.3.9APQP程序文件及記錄實例

案例1.8:APQP控製程序(有設計責任)

案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明

1.4控製計劃

1.4.1控製計劃的說明

1.4.2控製計劃的內容

1.4.3製訂控製計劃的時機

1.4.4製訂控製計劃的程序

1.4.5控製計劃標準錶格的使用

案例1.10:控製計劃(格式)

案例1.11:控製計劃檢查錶


IATF 16949質量管理體係五大工具 新版一本通

目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA(設計FMEA)

2.2.1DFMEA的特徵

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的對象

2.2.4DFMEA分析的時機

2.2.5DFMEA分析的過程和方法

2.2.6DFMEA標準錶格的使用

案例2.1:潛在失效模式及後果分析(DFMEA標準格式)

案例2.2:潛在失效模式及後果分析(DFMEA實例)

2.3PFMEA(過程FMEA)

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析對象

2.3.3PFMEA說明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA標準錶格的使用

案例2.3:潛在失效模式及後果分析(PFMEA標準格式)

案例2.4:潛在失效模式及後果分析(PFMEA實例1)

第3章PPAP生産件批準程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的適用範圍

3.1.3PPAP中的重要術語

3.2提交PPAP的時機

3.2.1需獲得顧客批準的原則

3.2.2需通知顧客,由顧客決定提交PPAP批準的情況

3.2.3需提交PPAP批準的情況

3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料

3.3.1提交等級的劃分

3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料

3.4PPAP的過程要求

3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求

3.5零件提交狀態(零件提交的處理結果)

3.6PPAP記錄的保存

案例3.1:顧客生産件批準控製程序(公司作為供貨方)

案例3.2:零件提交保證書(PSW)及填寫說明

案例3.3:外觀批準報告及其填寫

第4章過程能力研究

4.1過程控製與過程能力

4.1.1為什麼要研究過程能力

4.1.2過程能力和過程績效

4.2過程能力指數與過程績效指數

4.2.1過程能力指數的計算

4.2.2過程績效指數的計算

4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用

案例4.1:Cp與Pp的聯閤運用

4.2.4過程能力的判斷與處置

4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平

4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率(p)

4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平

4.4過程能力研究

案例4.2:過程能力研究實例(Ppk)

案例4.3:過程能力研究實例(Cpk)

4.5過程因素分析

4.5.1過程因素分析步驟

4.5.2過程質量的主導因素

4.5.3提高過程能力指數的途徑

4.5.4過程因素(5M1E)控製

4.6設備能力與設備能力指數

第5章SPC統計過程控製

5.1控製圖的原理

5.1.1過程質量波動的統計規律性

5.1.2控製圖定義與原理

5.2控製圖的控製對象與應用範圍

5.2.1控製圖的控製對象

5.2.2控製圖的應用範圍

5.3控製圖的種類

5.3.1按照用途分

5.3.2按照數據的性質分

5.4控製圖應用的一般程序

5.5控製圖的判斷準則

5.5.1控製圖的分區

5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式

5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力

5.6.1控製圖的兩類錯誤

5.6.2檢齣力

5.7控製圖在應用中常見的問題

5.8過程改進策略

5.9控製圖實例(標準值未給定的控製圖)

5.9.1x-R控製圖應用實例

案例5.1:x-R控製圖應用實例

5.9.2x-s控製圖應用實例

案例5.2:x-s控製圖應用實例

5.9.3Me-R(x~-R)控製圖應用實例

案例5.3 IATF16949質量管理體係五大工具最新版一本通 第2版 下載 mobi epub pdf txt 電子書 格式


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