6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤) 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 流程優化
• 效率提升
• 質量管理
• 工業工程
• 生産管理
• 圖解
• 實戰指南

店鋪： 盱眙新華書店圖書專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115346988

商品編碼：26012383459

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2014-03-01

內容介紹
基本信息

書名：	6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)
作者：	滕寶紅	開本：
YJ：	65	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2014-03-01
書號：	9787115346988	印刷時間：
齣版社：	人民郵電齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 　　滕寶紅，ZS齣版人，ZS管理顧問，GJ企業管理師，全國通用職業（J業）技能培訓係列叢書工作指導WY會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天CJ管理手冊》等專業圖書。
精彩導讀 目錄

D一章　推進6S的認識
　　6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從Z高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
D一節　6S的起源與含義　
一、6S的起源　
二、6S活動的內容　
三、6S的適用範圍　
四、6個“S”之間的關係　
D二節　為什麼要實施6S　
一、生産現場的常見癥狀　
二、實施6S的好處　
D三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　
一、6S推行失敗的原因　
二、6S推行成功的關鍵　

D二章　6S體係的推進與維持
　　6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號J能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
D一節　6S的推進步驟　
一、6S自我評估和診斷標準　
二、建立推行組織　
【實戰範本2-01】××公司6S推行WY會架構圖　
三、製訂6S推行計劃　
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　
四、實施6S教育培訓　
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　
五、活動前宣傳造勢　
六、建立6S活動樣闆區　
七、全麵推進6S活動　
D二節　6S標準化　
一、製定6S活動標準　
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　
二、製作每人每天的6S活動錶　
三、製定6S審核評分標準　
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　
四、不符閤6S項目的基本分類準則
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　
五、製定內部審核評分錶　
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　
六、製定6S改善提案製度　
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　
【實戰範本2-20】閤理化建議書　
七、定期調查以調整方嚮　
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
D三節　6S定期內部審核　
一、6S內部審核的含義　
二、內審的前期準備　
【實戰範本2-23】××公司年D季度6S評比審核計劃　
三、6S審核的實施　
四、糾正措施的跟蹤　
【實戰範本2-24】××公司年D季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　
五、6S評審報告　
【實戰範本2-28】6S評審報告　

D三章　6S開展的方法
　　6S活動不是漫目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
D一節　定置管理　
一、定置管理的含義　
二、定置管理的類彆　
三、定置管理實施步驟　
四、工廠區域的定置　
五、生産現場的定置管理　
六、倉庫的定置　
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　
D二節　油漆作戰　
一、什麼是油漆作戰　
二、顔色規劃　
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　
四、地闆的油漆作戰要領　
D三節　看闆管理　
一、什麼是看闆管理　
二、看闆的形式　
三、不同管理層次使用的管理看闆　
四、不同管理內容的常見看闆　
五、看闆編製的要點　
六、看闆的管理　
【實戰範本3-04】看闆設計示例　
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　
D四節　顔色管理　
一、什麼是顔色管理　
二、顔色管理特點　
三、顔色使用原則　
四、顔色管理應用　
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　
五、顔色管理手法　
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　
D五節　紅牌作戰　
一、紅牌作戰的目的　
二、紅牌作戰的實施要點　
三、紅牌作戰的實施程序　
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　
D六節　識彆管理　
一、人員識彆　
二、物料識彆　
三、設備識彆　
四、作業識彆　
五、環境識彆　
六、不閤格品識彆　
七、識彆標誌的管理要項　
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　
D七節　定點攝影　
一、定點攝影的目的　
二、定點攝影的主要內容　
三、定點攝影的做法　
四、定點攝影的運用要領　
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　

D四章　6S的實施
　　有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的J是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法WQ正確。
D一節　1S——整理的實施　
一、整理的作用　
二、整理的實施要領　
三、整理的步驟　
四、整理的具體實例　
五、不要物的處理程序　
D二節　2S——整頓的實施　
一、整頓的作用　
二、整頓的實施要領　
三、整頓的原則　
四、實施整頓的步驟　
五、作業現場整頓的具體執行標準　
D三節　3S——清掃的實施　
一、清掃推行的要領　
二、清掃的管理關鍵　
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　
三、清掃的實施　
四、清掃後的檢查　
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　
五、從根本上解決問題——消除汙染源　
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　
D四節　4S——清潔的實施　
一、清潔的意義　
二、定期檢查前3S的情況　
三、堅持實施5分鍾3S活動　
四、目視化管理　
D五節　5S——安全的實施　
一、安全的作用　
二、做好安全監督　
三、開展安全教育　
四、做好安全識彆　
五、服裝、勞保用品　
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　
六、確保機械設備的安全　
七、作業環境的安全性　
八、消防安全　
九、配備急救藥箱　
十、安全檢查　
D六節　6S——素養的實施　
一、素養活動的作用　
二、素養活動的實施要領　
三、素養的基本要求　
四、素養活動的推行　
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　
【實戰範本4-09】××公司早會製度　
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　

D五章　事務部門的6S活動推行
　　有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是WQ錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得CD地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，CD地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
D一節　事務部門為什麼要推行6S活動　
一、事務部門的任務　
二、事務部門推行6S活動的必要性　
D二節　文件的6S活動　
一、確定文件管理流程　
二、一個部門一套文件　
三、抽屜的管理　
四、文件的保管方式　
五、統一紙張尺寸　
六、統一文件夾的形式　
七、文件夾的整理方法　
八、文件夾夾脊的標識　
九、文件的日期　
D三節　空間的6S活動　
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　
二、辦公桌麵的管理　
三、節約空間——共用辦公桌　
四、文件櫃的整理、整頓　
五、設置暫時放置場所　
六、儲物櫃的管理　
七、設置雨傘放置場所　
八、公共區域管理　
D四節　辦公用品的6S活動　
一、辦公桌內文具的整理、整頓　
二、辦公用品減少活動　

附錄1　某企業6S推行手冊範本　
附錄2　6S管理員工手冊　

參考文獻

 

目錄
。。。。。。。。。。

精益生産的革命：效率、質量與持續改進的實踐指南 在全球製造業和各行各業追求卓越運營的浪潮中，“精益生産”已成為提升企業核心競爭力的關鍵策略。它並非僅僅是一種理論框架，而是一套係統性的方法論，旨在通過消除浪費、優化流程、提高效率和産品質量，最終實現客戶價值的最大化。本書將深入剖析精益生産的核心理念，並提供一套詳實可行的實施路徑，幫助企業從根本上實現運營轉型，邁嚮可持續發展的新高度。 一、 精益生産的起源與核心理念 精益生産的概念最早起源於20世紀中葉，由豐田汽車公司開發和完善。其核心在於“以客戶價值為導嚮，以消除浪費為根本”，通過持續的改進，以最小的投入實現最高的産齣和最優的質量。 消除浪費 (Muda)： 這是精益生産的基石。浪費，在精益的語境下，是指任何不增加産品或服務價值的活動。豐田將浪費歸類為七種（後發展到八種）： 1. 等待： 人員、設備或信息在流程中停滯等待。 2. 搬運： 不必要的物料或産品的移動。 3. 不良品： 生産齣不閤格産品，需要返工或報廢。 4. 動作： 人員在工作中進行的無效或非增值動作。 5. 庫存： 超齣實際需求的原材料、在製品或成品。 6. 過度加工： 投入超齣客戶實際需求的加工或特性。 7. 過量生産： 提前或超齣實際需求生産産品。 8. 未被利用的人纔（隱藏的浪費）： 忽視員工的創造力、技能和貢獻。 識彆並消除這些浪費，是提升效率、降低成本、縮短周期最直接有效的方式。 持續改進 (Kaizen)： 精益生産並非一蹴而就，而是一個不斷追求進步的過程。Kaizen 源自日語，意為“持續的改善”。它強調全員參與，鼓勵員工從小處著手，不斷發現問題並提齣解決方案，通過持續的微小改進纍積成巨大的變革。這種文化滲透到企業管理的方方麵麵，使改進成為一種習慣。 拉動式生産 (Pull System)： 與傳統的“推送式生産”（根據生産計劃批量生産，然後推嚮下一環節）不同，拉動式生産是基於客戶的實際需求來安排生産。當後道工序需要時，纔嚮前道工序發齣指令，生産所需數量的産品。這可以有效避免過量生産和過量庫存，使生産流程更加敏捷和高效。看闆（Kanban）是實現拉動式生産的重要工具。 準時製生産 (Just-In-Time, JIT)： JIT 是拉動式生産的核心理念之一，旨在“在需要的時間，以需要的數量，生産需要的産品”。通過優化流程、減少準備時間（Setup Time）和建立穩定的供應商關係，實現物料和産品的零庫存或最小庫存，從而降低倉儲成本，提高資金周轉率。 卓越質量 (Jidoka)： Jidoka，意為“自動化帶有人性化”，是指在生産過程中，設備或人員一旦發現異常，能夠立即停止生産，避免將缺陷傳遞給下一環節。這包括瞭防錯（Poka-Yoke）機製的設計，即通過簡單的裝置或流程設計，防止人為錯誤發生。卓越質量的實現，是精益生産追求客戶滿意度的根本保障。 二、 精益生産的核心工具與方法 為瞭實現上述核心理念，精益生産發展齣瞭一係列行之有效的工具和方法。本書將重點介紹以下幾個關鍵方麵： 價值流圖 (Value Stream Mapping, VSM)： VSM 是一種強大的可視化工具，用於識彆和分析産品或服務從原材料到交付給客戶的整個過程中的所有活動，區分增值活動和非增值活動（浪費）。通過繪製現狀圖和未來狀態圖，可以清晰地看到流程瓶頸和改進機會，為精益轉型提供戰略方嚮。 5S現場管理： 5S 是一個源自日本的現場管理方法，包括整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu) 和素養 (Shitsuke)。這五個步驟旨在創造一個整潔、有序、高效的工作環境。 整理： 區分工作必需品和非必需品，清除非必需品。 整頓： 將必需品放置在易於取用的位置，明確標識。 清掃： 保持工作場所的清潔，並藉機檢查設備。 清潔： 維持整理、整頓、清掃的成果，形成製度。 素養： 養成遵守規則、持續改進的習慣。 5S 是實施其他精益工具的基礎，一個混亂的現場無法有效實施精益。 看闆管理 (Kanban)： 看闆是一種信息管理係統，通常使用卡片或電子信號來指示生産或物料的流動。它作為拉動式生産和 JIT 的核心，通過可視化地顯示工作狀態和物料需求，實現流程的可控性和響應速度。 防錯法 (Poka-Yoke)： 如前所述，防錯法旨在通過設計簡單、成本低廉的裝置或流程，防止或糾正操作員可能齣現的錯誤，從而從源頭保證産品質量。例如，USB 接口隻能單嚮插入，就是一個典型的防錯設計。 標準化作業 (Standardized Work)： 標準化作業是指為每個崗位和每項任務製定明確、最優化的操作規程和方法，並要求所有操作員嚴格遵守。這有助於減少變異，確保質量穩定，並為持續改進提供基準。 快速換模 (Single-Minute Exchange of Die, SMED)： SMED 是一套係統性的方法，用於大幅縮短設備換型（模具更換、工具調整等）所需的時間。通過將外部作業（設備運行時可進行的操作）和內部作業（設備停機時必須進行的操作）區分開來，並將盡可能多的內部作業轉化為外部作業，可以顯著提高設備利用率和生産柔性。 全員生産保全 (Total Productive Maintenance, TPM)： TPM 是一種主動的、全員參與的設備維護和管理體係。它不僅僅是維修部門的責任，而是通過提高設備整體效率，減少故障停機，延長設備壽命，從而支持精益生産目標的實現。 三、 精益生産的實施步驟與挑戰 推行精益生産是一個係統工程，需要周密的計劃、堅定的決心和持續的努力。 1. 高層承諾與領導力： 精益轉型必須得到企業最高管理層的充分支持和積極推動。領導者需要明確精益的目標，溝通願景，並為轉型提供必要的資源和指導。 2. 建立精益團隊與培訓： 組建一支跨職能的精益推行團隊，負責規劃、協調和實施各項精益活動。同時，對全體員工進行精益理念、工具和方法的培訓，提升全員的精益意識和能力。 3. 選擇試點項目： 從企業中最容易産生效益或最需要改進的區域選擇試點項目，通過成功案例來建立信心，積纍經驗，並逐步推廣。 4. 診斷現狀與識彆浪費： 利用價值流圖等工具，全麵分析現有流程，識彆主要的浪費環節，並確定改進的優先級。 5. 製定未來狀態圖與改進計劃： 基於現狀分析，設計理想的未來生産流程，並製定詳細的改進計劃，明確目標、責任人、時間錶和預期成果。 6. 實施改進措施： 按照計劃逐步實施各項精益工具和方法，例如推行 5S、實施看闆、優化生産綫布局、培訓員工掌握標準化作業等。 7. 監測與評估： 持續監測改進效果，收集關鍵績效指標（KPIs），如生産周期、在製品庫存、不良品率、設備 OEE 等，並定期評估改進成果。 8. 標準化與推廣： 將成功的改進經驗標準化，並在企業內部進行推廣，形成精益文化的持續擴散。 9. 持續改進循環 (PDCA)： 建立 PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環，將持續改進變成一種常態化的工作方式。 然而，精益生産的推行並非一帆風順，企業可能會麵臨諸多挑戰： 員工抵觸與慣性： 改變固有的工作習慣和思維模式往往會遇到阻力，需要有效的溝通和激勵。 缺乏係統性思維： 將精益視為孤立的工具或項目，而非一個整體的係統，導緻效果不佳。 資源不足： 培訓、工具、技術和時間等資源的投入不足，會製約精益的深入推行。 數據支持不足： 缺乏準確、及時的數據來支撐決策和評估改進效果。 供應鏈配閤： 現代生産往往依賴於復雜的供應鏈，需要供應商的積極配閤纔能實現 JIT 等目標。 管理層期望過高或過低： 過高的期望可能導緻失望，過低的期望則可能導緻缺乏動力。 四、 精益生産的廣泛應用與未來趨勢 精益生産最初在汽車製造業取得巨大成功，但其理念和方法已經廣泛應用於各個行業，包括電子、航空航天、醫療保健、服務業、零售業，甚至政府部門。在這些領域，精益都幫助組織優化流程，提升服務質量，降低運營成本，並最終提升客戶滿意度。 麵嚮未來，精益生産正與新興技術深度融閤： 精益與數字化轉型： 物聯網（IoT）、大數據分析、人工智能（AI）等技術為精益的實現提供瞭更強大的工具，例如通過傳感器實時監測設備狀態，通過大數據分析預測設備故障，通過 AI 優化生産調度等。 精益與敏捷 (Agile)： 精益和敏捷的結閤，尤其在軟件開發和服務行業，能夠幫助組織更快地響應市場變化，交付高質量的産品和服務。 精益與可持續發展： 精益通過消除浪費，本身就蘊含著減少資源消耗和環境汙染的基因，與可持續發展的理念高度契閤。 結語 精益生産是一場永無止境的追求卓越的旅程。它要求企業具備持續學習、勇於變革的態度，以及全員參與、協同閤作的精神。通過深入理解和踐行精益的核心理念與工具，企業可以構建起強大的競爭力，在日益激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現基業長青。本書旨在為您提供一個清晰的藍圖和堅實的實踐指導，助您在精益轉型的道路上，邁齣堅實而自信的步伐。

评分☆☆☆☆☆

這本書就像是一本關於製造業效率提升的“武功秘籍”，封麵設計就充滿瞭力量感，白金版這個詞更是讓人感覺分量十足，裏麵的內容肯定夠“硬核”。我特彆喜歡這種圖解式的書籍，很多時候文字再多，不如一張清晰的圖錶來得直觀。對於我這種需要快速掌握核心要點的人來說，這簡直是福音。書中提到的“6S”這個概念，在很多企業裏都有提及，但真正能做到精髓的卻不多。我希望這本手冊能給我帶來一些真正落地的方法和思路，不僅僅是理論的堆砌，而是可以立刻應用到實際工作中的操作指南。光盤的配備更是增加瞭這本書的價值，我猜裏麵會有一些案例分析、視頻講解，或者是一些實用的模闆工具，這對我來說是錦上添花。讀完這本書，我希望能對6S有更深刻的理解，並且能夠識彆齣日常工作中存在的“髒亂差”和效率瓶頸，然後有針對性地進行改進。我一直覺得，一個整潔有序的工作環境是高效生産的基礎，這本書應該能幫助我建立起這樣的認知，並將其轉化為實際行動。

评分☆☆☆☆☆

這本《6S精益推行圖解手冊》給我的第一印象是“乾貨滿滿”，尤其“超值白金版”和“含光盤”的字樣，直接擊中瞭我想尋求係統性、實操性指導的需求。我一直認為，精益生産和6S管理並不是虛無縹緲的概念，而是需要切實可行的方法論和工具的支撐。這本書的圖解風格，我期待它能用最直觀的方式，把6S的每一個步驟、每一個要素都剖析清楚。例如，在“整理”和“整頓”這兩個環節，書中是否能提供一些清晰的判定標準和分類方法？在“清掃”方麵，又有哪些有效的清潔工具和周期安排？“標準化”和“素養”的推行，如何在企業文化中落地生根，避免流於形式？我非常希望這本書能夠解答這些疑問，並且能提供一些成功的案例，讓我看到6S管理的實際成效。光盤裏的內容，我猜測可能會包含一些視頻教程，或者是一些精益工具的電子版，這對於我深入學習和實際應用來說，無疑是極大的助力。我期望這本書能成為我手中解決生産現場問題的“寶典”，讓我能夠更有效地推動6S在我的工作崗位上得到落實。

评分☆☆☆☆☆

這本書的書名——《6S精益推行圖解手冊》(超值白金版)(含光盤)——讓我立刻聯想到瞭一係列關於效率提升和管理優化的關鍵詞。我一直認為，在快速變化的商業環境中，持續改進是企業生存和發展的基石，而6S管理正是實現這一目標的重要途徑。我之所以對這本書充滿期待，是因為“圖解”二字預示著它將以一種更加直觀、易懂的方式來呈現內容，這對於我這種需要快速掌握核心要點的人來說，無疑是極大的便利。我希望這本書能夠詳細講解6S的每一個步驟，並提供具體的實踐案例和工具，例如如何識彆和消除現場的浪費，如何製定和執行標準化的操作規程，以及如何通過培訓和激勵來提升員工的執行力和責任感。光盤的配備，我猜測其中可能包含一些實用的模闆、評估錶格，甚至是視頻教程，這將大大增強這本書的實用性和可操作性。我希望讀完這本書，能夠真正理解6S精益管理的精髓，並將其有效地應用於我自己的工作實踐中，為提升整體工作效率和質量貢獻力量。

评分☆☆☆☆☆

這本《6S精益推行圖解手冊》(超值白金版)(含光盤)的光盤內容，讓我對它的期待值又上瞭一個颱階。我一直覺得，光盤附帶的資料往往是書籍內容的有益補充，可能是更深入的案例分析、實踐視頻，或者是可以直接使用的模闆。我希望這本書能夠深入淺齣地講解6S精益管理的核心理念，並且提供詳實的操作指南。對於我來說，理解“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”這六個“S”的真正含義，以及它們之間是如何相互關聯、協同作用的，至關重要。我特彆關注書中是否能夠提供一些實用的工具和方法，例如如何進行現場浪費的識彆，如何製定標準操作規程，以及如何通過培訓提升員工的素養。我希望這本書能夠幫助我找到推行6S過程中可能遇到的常見問題，並給齣有效的解決方案。通過學習這本書，我希望能夠掌握一套係統的6S推行方法，並能在實際工作中靈活運用，從而提升工作效率，改善工作環境，最終為企業創造更大的價值。

评分☆☆☆☆☆

《6S精益推行圖解手冊》(超值白金版)(含光盤)這個標題就透露齣一種“不簡單”的氣息。我之所以選擇這本書，是因為我深知在目前的工業生産環境中，精益管理和6S是提升競爭力的重要手段。這本書的“圖解”形式，讓我對它寄予厚望，希望能用最生動、最直觀的方式來闡述復雜的管理理念。我希望書中能夠提供一套清晰、可操作的6S推行流程，並且針對每個環節給齣具體的指導和案例。比如，在“整理”環節，如何有效區分“要”與“不要”的物品？在“整頓”環節，如何做到物盡其用、物歸其位？在“清掃”環節，又有哪些高效的清潔方法和工具？我更期待的是，書中能夠強調“標準化”和“素養”的重要性，並提供一些行之有效的培訓和激勵機製。光盤的附加價值，我希望它能夠包含一些實際操作的視頻示範，或者是幫助我們建立6S管理體係的電子工具。總而言之，我希望這本書能夠成為我通往精益生産之路的“領路人”。