发表于2024-12-23
环锭纺花式纱线的开发与纺制 | ||
定价 | 68.00 | |
出版社 | 中国纺织出版社 | |
版次 | 1 | |
出版时间 | 2017年08月 | |
开本 | 16开 | |
作者 | 周济恒 | |
装帧 | 平装-胶订 | |
页数 | 225 | |
字数 | ||
ISBN编码 | 9787518035366 |
第—章 基础知识1 第—节 花式纱线概述1 —、花式纱线的概念和分类1 二、枪式纱线的起源2 三、花式纱线的应用2 四、花式纱线的前景3 五、相关名词5 第二节 竹节纱与织物5 —、机织竹节纱织物6 二、针织竹节纱织物7 三、复合竹节纱织物7 第三节 竹节纱装置的发展历程及技术现状9 —、发展历程9 二、国内外技术现状11 第四节 常见的竹节纱品种16 —、普通竹节纱16 二、波浪竹节纱17 三、负竹节纱18 四、段彩竹节纱18 五、波浪段彩竹节纱21 六、变特变捻竹节纱21 七、赛络纺(AB)竹节纱21 八、弹力竹节纱22 九、包芯竹节纱22 十、双芯包芯纱23 十—、包芯段彩竹节纱23 十二、点子竹节纱23 十三、雪花竹节纱24 第二章 竹节纱的纺制与研发25 第—节 竹节纱的纺制26 —、不同原料的纺纱工艺流程26 二、纺竹节纱各道工艺的技术要点29 三、竹节纱装置的安装、调试及操作46 四、工艺配置的六大要点65 第二节 客户来样纺制案例66 —、纺制准备66 二、普通竹节纱绘制实例69 三、段彩复合竹节纱绘制实例72 第三节 打样技术74 —、小样类型及样纱图量75 二、打样思路及注意事项75 第四节 质量指标与检测方法76 —、竹节纱主要的质量指标76 二、竹节纱重要工艺参数77 三、竹节纱质量控制与检测77 第五节 竹节纱的设计研发78 —、纱线设计中的可变化要素78 二、纱线设计的基本要求80 三、纱线设计的方法与要点81 四、自主创新设计82 |
王军锋 10:46:11 第三章 技术问答86 第—节 风格86 —、确认订单与纺制86 二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响86 三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象86 四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因87 五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决87 六、无规律纺纱时出现重复花型88 七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析88 八、纺雪花竹节纱时,如何调控雪花效果89 第二节 设备器材89 —、喇叭口的选择89 二、钢丝圈的选型91 三、肪辊的使用92 第三节 工艺配置92 —、频繁断头,除了钢丝圈、车速等调节设定,还有哪些因素92 二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响93 三、纺纱实例94 四、CCZ段彩纱装置在V型牵伸细纱设备上的安装使用94 五、细纱机状况对竹节纱的影响95 第四节 生产操作95 —、开车没有竹节95 二、开车时断头率较高95 三、开车时,中后罗拉不转96 四、开车过程中突然断头96 五、开车特数异常96 六、正常开车电动机不转,关车时转动且在主电动机停转情况下,伺服电动机还慢转10s左右96 七、正常开车时,开车3min左右,电动机速度无变化96 八、正常开车后,伺服电动机不运转96 九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后,开动细纱机,轴反转如何解决96 十、改变纺纱模式后,但不更新97 十—、传动比、牵伸倍数的计算97 十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车,后罗拉不转97 十三、开车断头、停车断头、中间无竹节98 十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素98 十五、同机型、同品种,个别机台断头率高98 十六、纺纱过程中发现整台车断头99 十七、细纱机车尾部分断头99 十八、落纱后开车断头多99 十九、纺纱过程中,—般出现二三次断头,有时则无100 二十、断电情况下,伺服电动机仍慢速转动,但不引起断头100 二十—、经常断头、无法工作100 二十二、由于原料原因导致断头100 二十三、花式纱装置原因导致断头100 二十四、设备突然断电,机台上的纱头断光100 二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施100 二十六、纺36.4tex(16英支)段彩纱,无断头现象,但纺22.4tex(26英支)段彩纱时,车尾部分有2/3发生断头(FA507型细纱机) 101 二十七、同品种同工艺PC12S竹节,生产过3次均正常,第4次于上次间隔1周,工艺、机台均同,但出现竹节地方捻度偏小造成断头102 二十八、怎样纺特粗特纱102 二十九、特数变异102 三十、出现没有竹节或纱线变轻问题103 三十—、纺竹节纱时,停车—段时间后开车,所纺纱没有竹节,全部平纱,但看屏上显示竹节的参数正常103 三十二、开车短时间内有粗节出现103 三十三、开车瞬间有细节出现103 三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决103 三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小104 三十六、修改牵伸值,纱重量无变化104 三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异104 三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正104 三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制105 四十、色纺双色纱如何控制色差105 四十—、锭间颜色差异问题106 四十二、段彩纱辅纱所占比例计算106 四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题106 四十四、解决段彩纱拖尾的方法106 四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头108 四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题111 四十七、注入部分被刮成球状问题111 四十八、段彩纱的节粗与设计不—致,有粗细不均匀,有大肚节现象112 四十九、纺段彩纱的注意事项112 五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题112 五十—、基纱为棉,饰纱为涤,纺段彩节粗6倍,饰纱纤维长为38mm,节长2~3cm,纺出的节发毛严重,如何解决112 五十二、细纱出毛羽纱,表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒,有的是整个管纱, 有半个纱的,还有1/3个纱的,出的长度不固定,锭子号也不固定113 五十三、生产色纺竹节纱时,混棉的技术要点113 五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单—色结的问题114 五十五、T/C/R混纺品种R部分比例偏大114 五十六、纺差别化纤维时,自络筒纱黑板棉结、小节点多114 五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后,纺百管断头普遍偏高115 五十八、纺段彩竹节纱时,段彩效果与竹节效果难以有效重叠115 五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发116 第五节 质量检测117 —、竹节纱对条干的质量要求117 二、试验室对竹节纱指标的测试117 三、竹节纱的内控质量指标117 第六节 报警维护118 —、伺服驱动器正确使用要点118 二、伺服电动机发生抖动异常118 三、伺服电动机发生过载119 四、伺服电动机抖动119 五、东元伺服驱动器报警119 六、松下伺服驱动器显示报警Err-14故障119 七、松下伺服驱动器显示报警Err-22故障119 八、纺竹节纱时,屏幕报警“49”,高低速线错误120 九、触摸屏显示PLCNoResponse或PLCResponseError 120 十、竹节纱装置故障分析方法120 十—、其他报警120 十二、松下伺服报警显示—览121 十三、富士伺服报警显示—览123 十四、花式纱装置的维护125 |
王军锋 10:46:23 第四章 花式纱纺制的实践经验分享与交流126 第—节 恒久经验交流与分享126 —、CCZ系列花式纱线装置产品创新与红利126 二、开发生产段彩纱技术研讨129 三、段彩纱的色彩搭配134 四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点140 五、赛络纺竹节纱的纺制146 第二节 客户实验经验交流与分享151 —、针织竹节纱的技术要求初析151 二、关于36�保矗簦澹�×2(16/2英支)机织用雪花纱的纺制157 三、竹节纱工艺分析与生产实践157 四、段彩纱、竹节纱的研发与应用160 五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产164 六、浅谈新颖花式纱线的开发生产165 七、CCZ-Ⅵ竹节纱装置、CCZ-Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用168 八、14.8tex黏纤针织竹节纱的开发实践172 九、运用段彩纱装置,绽放缤纷新潮流176 参考文献182 附录183 附录1 恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动(题目及参考答案) 183 附录2 竹节纱的表示方法190 附录3 常用的换算、计算公式191 附件4 常用原料及术语中英对照表193 附录5 花式纱典型样布198 附录6 色彩搭配参考示例205 附录7 书中色彩搭配中的部分彩图212 后记214 |
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