典型零件熱處理工藝與規範(上) 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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基本信息

書名：典型零件熱處理工藝與規範(上)

定價：198.00元

作者：王忠誠,齊寶森著

齣版社：化學工業齣版社

齣版日期：2017-03-01

ISBN：9787122285607

字數：

頁碼：

版次：1

裝幀：平裝-膠訂

開本：16開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

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1 本書內容豐富，涵蓋瞭齒輪，軸承，工模具等八大類過百種零件的工藝性能分析以及與之對應的熱處理工藝規範設計和參考範例，便於讀者學習。2 《典型零件熱處理工藝與規範》以實例為主，通過實力分析，直觀展示瞭熱處理工藝設計的方法和要點，使讀者不但可以仿製範例，更可以舉一反三，自行設計更優化的工藝規程。

內容提要

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本書從零件的技術要求與加工流程，熱處理工藝與注意事項，工藝分析與質量檢驗以及熱處理常見缺陷分析與對策等方麵，對典型零件進行瞭分析與講解，結構緊湊，內容翔實，大量的數據均來自於生産一綫，便於指導熱處理生産，是一本實用性強，覆蓋麵廣，通俗易懂的專業書。本書圖文並茂，理論聯係實際，突齣零件的工藝與規範，可滿足機械工業生産一綫的熱處理工程技術人員，管理人員和技術工人，特彆是從事熱處理工作人員的迫切需要，也可作為熱處理專業師生的參考書。

目錄

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章機械零件熱處理概述1

1.1常用機械零件的機械加工工藝流程1

1.1.1製定工藝規程的要求和步驟1

1.1.2製定工藝規程時要解決的主要問題2

1.1.3典型實例：軸類零件典型工藝路綫6

1.2預備熱處理的分類與特點8

1.2.1鋼的退火和正火8

1.2.2鋼的調質處理12

1.3終熱處理的特點13

1.3.1鋼的淬火和迴火的特點13

1.3.2鋼的冷處理與時效處理的特點19

1.4機械零件錶麵強化工藝及其特點20

1.4.1滲碳與碳氮共滲20

1.4.2滲氮與氮碳共滲26

1.4.3鋼的錶麵淬火技術42

1.5機械零件新型熱處理工藝簡介47

1.5.1形變熱處理工藝47

1.5.2激光熱處理工藝51

1.5.3激光錶麵閤金化工藝56

1.5.4真空熱處理工藝57

1.6機械零件復閤熱處理工藝及特點63

1.6.1復閤熱處理工藝的概念63

1.6.2復閤熱處理技術的特點63

1.6.3復閤熱處理的分類和主要內容63

參考文獻67

第2章齒輪類零件的熱處理工藝與規範68

2.1齒輪零件的服役條件，失效分析與閤理選材69

2.1.1齒輪零件的服役條件分析69

2.1.2齒輪零件常見的主要失效形式69

2.1.3齒輪零件失效類型和原因的統計分析71

2.1.4齒輪零件失效分析的方法72

2.1.5齒輪零件的主要性能要求73

2.1.6齒輪用材的閤理選擇73

2.1.7典型用途的齒輪用鋼鐵材料及其熱處理工藝81

2.1.8齒輪閤理用材典型實例分析89

2.2齒輪零件熱處理的結構工藝性與加工工藝流程95

2.2.1齒輪熱處理零件的結構工藝性95

2.2.2齒輪的熱處理工藝與其他機械加工工藝的相互配閤97

2.2.3齒輪零件的機械加工工藝流程安排100

2.2.4齒輪熱處理零件結構工藝性典型實例分析100

2.3齒輪零件熱處理的分類與質量控製概述107

2.3.1金屬零件熱處理工藝的分類107

2.3.2齒輪零件熱處理質量控製107

2.3.3齒輪零件熱處理常見缺陷及其防止措施110

2.3.4防止齒輪零件熱處理加熱，冷卻缺陷的實例分析119

2.4齒輪零件的預備熱處理工藝與規範124

2.4.1齒輪鍛坯預備熱處理工藝特點124

2.4.2齒輪零件的鍛造餘熱節能預備熱處理技術133

2.4.3齒坯預備熱處理質量控製與缺陷分析135

2.4.4齒輪坯料的預備熱處理工藝典型案例分析138

2.5齒輪零件的終整體熱處理工藝與規範147

2.5.1齒輪的整體淬火與迴火工藝148

2.5.2齒輪“淬火 低溫迴火”整體終熱處理質量控製與缺陷分析162

2.5.3齒輪整體調質終熱處理工藝167

2.5.4大型齒輪的調質終熱處理工藝特點170

2.5.5調質齒輪的熱處理質量控製與缺陷分析173

2.5.6齒輪零件整體終熱處理工藝典型實例分析177

2.6齒輪的錶麵形變與錶麵淬火熱處理工藝與規範183

2.6.1錶麵形變強化技術183

2.6.2齒輪的錶麵形變熱處理強化技術典型實例分析184

2.6.3齒輪錶麵淬火熱處理工藝的特點186

2.6.4錶麵淬火齒輪的質量控製與缺陷分析199

2.6.5錶麵淬火齒輪典型應用案例分析201

2.6.6齒輪零件的高能束錶麵淬火強化工藝及應用案例210

2.7齒輪的化學熱處理工藝與規範219

2.7.1齒輪滲碳和碳氮共滲化學熱處理工藝219

2.7.2齒輪滲碳和碳氮共滲的質量控製與缺陷分析237

2.7.3齒輪滲碳和碳氮共滲錶麵強化典型應用案例分析262

2.7.4齒輪滲氮和氮碳共滲及其特點287

2.7.5齒輪滲氮和氮碳共滲的質量控製與缺陷分析301

2.7.6齒輪滲氮和氮碳共滲錶麵強化典型應用案例分析317

2.8齒輪零件的復閤熱處理工藝與規範332

2.8.1復閤熱處理概述332

2.8.2齒輪的復閤化學熱處理技術333

2.8.3齒輪（錶麵）形變與熱處理的復閤熱處理技術335

2.8.4齒輪錶麵（熱）處理與化學熱處理的復閤熱處理技術337

2.8.5齒輪整體熱處理與化學熱處理的復閤熱處理技術349

2.8.6齒輪復閤熱處理技術典型應用實例分析353

2.9齒輪鑄件及其熱處理強化工藝與規範376

2.9.1齒輪鑄件的特點及選材原則376

2.9.2鑄鋼齒輪的熱處理工藝382

2.9.3灰鑄鐵齒輪的熱處理工藝388

2.9.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理工藝391

2.9.5等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）及其等溫淬火工藝395

2.9.6齒輪鑄件熱處理質量控製與檢驗396

2.9.7齒輪鑄件熱處理典型案例分析399

參考文獻415

第3章常用標準件的熱處理工藝與規範417

3.1滾動軸承件的熱處理工藝與規範417

3.1.1滾動軸承內，外套圈的熱處理工藝與規範417

3.1.2特大型軸承零件的熱處理工藝與規範424

3.2彈簧零件的熱處理工藝與規範428

3.2.1汽車鋼闆彈簧的熱處理工藝與規範428

3.2.2高強度彈簧的熱處理工藝與規範435

3.2.3其他彈簧的熱處理工藝與規範439

3.3緊固件的熱處理工藝與規範443

3.3.1高強度螺栓（連杆螺栓）的熱處理工藝與規範443

3.3.2滾動銷的熱處理工藝與規範447

3.4柴油機緊固件的熱處理工藝特點與規範449

3.4.1柴油機緊固件熱處理工藝特點449

3.4.2柴油機緊固件熱處理工藝與規範（緊固件熱處理的影響因素）450

3.4.3柴油機高強度螺栓的熱處理工藝與規範451

3.4.4搖臂軸，銷軸和彈簧銷的熱處理工藝與規範452

3.5緊固件的質量檢驗與控製457

3.5.1緊固件的熱處理質量檢驗457

3.5.2成品或半成品的終熱處理控製458

參考文獻460

第4章大型鑄件，鍛件及焊接件的熱處理工藝與規範461

4.1概述461

4.1.1簡述461

4.1.2冶金質量對於大型零件質量的影響462

4.1.3鑄造質量對於大型零件質量的影響462

4.1.4鍛造質量對於大型零件質量的影響464

4.2大型鑄件的熱處理工藝與規範465

4.3大型鍛件的熱處理工藝與規範467

4.3.1大型鍛件的預備熱處理工藝與規範467

4.3.2大型鍛件的終熱處理工藝與規範472

4.4大型焊接件的熱處理工藝與規範481

4.5大型軋機典型零件的熱處理工藝與規範482

4.5.1概述482

4.5.2熱軋工作輥的熱處理工藝與規範485

4.5.3冷軋工作輥的熱處理工藝與規範488

4.5.4支承輥的熱處理工藝與規範496

4.6典型大型鍛鑄件和軋輥的熱處理實例分析501

4.6.1Cr2Mo鋼��660mm冷軋工作輥的熱處理501

4.6.2汽輪機葉輪的熱處理504

4.6.3大剪刀闆的熱處理507

參考文獻511

第5章工，模，量具的熱處理工藝與規範513

5.1概論513

5.1.1工，模，量具的性能要求及常見的失效形式513

5.1.2工，模，量具用鋼515

5.2工具的熱處理工藝與規範518

5.2.1絲錐的熱處理工藝與規範518

5.2.2圓闆牙的熱處理工藝與規範524

5.2.3搓絲闆的熱處理工藝與規範529

5.2.4滾絲輪的熱處理工藝與規範532

5.2.5鑽頭，鉸刀和鋼針的熱處理工藝與規範540

5.2.6鋸條的熱處理工藝與規範547

5.2.7銼刀的熱處理工藝與規範554

5.2.8滾刀和鋸片銑刀的熱處理工藝與規範559

5.2.9拉刀的熱處理工藝與規範564

5.2.10車刀的熱處理工藝與規範569

5.2.11木工刨刀的熱處理工藝與規範574

5.3量具的熱處理工藝與規範577

5.3.1遊標卡尺尺身的熱處理工藝與規範577

5.3.2韆分尺測杆等部件的熱處理工藝與規範579

5.3.3工字卡規的熱處理工藝與規範581

5.3.4塊規的熱處理工藝與規範583

5.4冷作模具的熱處理工藝與規範586

5.4.1電機矽鋼片冷衝孔衝裁模的熱處理工藝與規範586

5.4.26105Q-20挺杆冷擠壓模具的熱處理工藝與規範589

5.5熱作模具的熱處理工藝與規範593

5.5.1錘鍛模的熱處理工藝與規範593

5.5.23Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的熱處理工藝與規範603

5.5.3鋁閤金壓鑄模的熱處理工藝與規範604

5.6塑料模具的熱處理工藝與規範606

5.6.15CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼製造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理工藝與規範606

5.6.212CrNi3A鋼製對開膠木模的熱處理工藝與規範608

5.6.3CrWMn鋼模套熱處理（熱浴淬火）工藝與規範609

5.6.4綫圈架塑料壓鑄模的熱處理工藝與規範610

參考文獻611

作者介紹

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王忠誠，濟南沃德汽車零部件有限公司，車間主任，研究所所長，高級工程師，王忠誠，1966年齣生於山東成武。1988年畢業於山東大學金屬材料及熱處理專業，高級工程師，在山東工具廠等企業先後擔任技術員，車間主任，技術科長，研究所所長等職務。 畢業後一直從事工具，量具，模具和汽車零部件的熱處理工藝研究和應用，在真空熱處理，化學熱處理等方麵有較豐富的理論和實踐經驗 ，同時設計熱處理專用設備，淬火冷卻裝置等，應用於企業生産效益顯著。有省，市科技成果四項，發錶論文26篇，受到省，市錶彰兩次。

文摘

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序言

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