三菱Q系列PLC从入门到精通 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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侯玉宝，陈忠平，邬书跃 著

图书标签:

• PLC
• 三菱PLC
• Q系列
• 工业控制
• 自动化
• 编程
• 入门
• 精通
• 技术
• 实战

出版社： 中国电力出版社

ISBN：9787519802974

版次：1

商品编码：12182474

包装：平装

开本：16开

出版时间：2017-04-01

用纸：胶版纸

页数：568

字数：824000

正文语种：中文

内容简介

《三菱Q系列PLC从入门到精通》从实际工程应用出发,以国内广泛使用的日本三菱公司Q系列PLC为对象,讲解了模块式、大中型PLC的基础与实际应用等方面的内容。本书共分12章,主要介绍了PLC的基本概况、Q系列PLC的硬件系统及内部资源、Q系列PLC编程软件和仿真软件的使用方法、Q系列PLC的顺控指令、Q系列PLC的基本指令、Q系列PLC的应用指令、Q系列PLC特殊扩展功能模块、PLC的通信与网络、触摸屏与变频器、PLC控制系统设计及实例、PLC的安装与维护等内容。

作者简介

陈忠平，主要从事单片机、PLC技术的教学与培训工作，积累了丰富的教学与培训经验。

目录

前言
第1 章　PLC 概况 1
1.1 PLC简介 1
1.1.1 PLC的定义 1
1.1.2 PLC的基本功能与特点 2
1.1.3 PLC的应用和分类 3
1.1.4 三菱PLC简介 7
1.2 PLC的组成及工作原理 8
1.2.1 PLC的组成 8
1.2.2 PLC的工作原理 14
1.3 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较 15
1.3.1 PLC与继电器控制系统的比较 15
1.3.2 PLC与微型计算机控制系统的比较 16
1.3.3 PLC与单片机控制系统的比较 17
1.3.4 PLC与DCS的比较 17
第2 章　Q 系列PLC 的硬件系统及内部资源 19
2.1 Q 系列PLC硬件系统的基本组成 19
2.1.1 基板 20
2.1.2 电源模块 22
2.1.3 CPU 模块 24
2.1.4 I/O 模块 25
2.1.5 网络/信息处理模块 27
2.1.6 特殊功能模块 28
2.2 各种CPU 模块的硬件性能及系统构成 29
2.2.1 基本型CPU 29
2.2.2 高性能型CPU 38
2.2.3 过程控制型CPU 46
2.2.4 运动控制型CPU 48
2.2.5 多CPU 系统 53
2.2.6 冗余系统 57
2.3 Q 系列PLC的I/O 地址分配及数据类型 61
2.3.1 Q 系列PLC的I/O 地址分配 61
2.3.2 数制 63
2.3.3 Q 系列PLC的数据类型 66
2.4 Q 系列PLC的内部资源 70
2.4.1 内部用户软元件 70
2.4.2 内部系统软元件 73
2.4.3 特殊功能软元件 76
2.4.4 嵌套与指针软元件 78
2.4.5 其他软元件 79
2.4.6 软元件的使用 79
第3 章　Q 系列PLC 编程软件的使用 82
3.1 PLC编程语言 82
3.1.1 PLC编程语言的国际标准 82
3.1.2 梯形图 83
3.1.3 语句表 85
3.1.4 顺序功能图 86
3.2 GXDeveloper编程软件概述 86
3.2.1 GXDeveloper编程软件简介 86
3.2.2 GXDeveloper编程软件的安装 87
3.2.3 GXDeveloper编程软件界面 88
3.3 GXDeveloper编程软件参数设定 90
3.3.1 PLC参数设定 90
3.3.2 网络参数设定 92
3.3.3 远程密码设定 92
3.3.4 冗余参数的设定 92
3.4 软元件注释及内存设置 94
3.4.1 创建软元件注释 94
3.4.2 删除软元件注释 95
3.4.3 设置注释类型 95
3.4.4 设置注释范围 96
3.4.5 软元件的内存设置 96
3.5 梯形图程序的编辑与标注化 99
3.5.1 工程及梯形图制作注意事项 99
3.5.2 程序的编写与编辑 104
3.5.3 程序的标准化 110
3.6 程序的读取/写入、调试与在线监控 113
3.6.1 PLC的连接设置 113
3.6.2 程序的读取与写入 114
3.6.3 程序的调试 114
3.6.4 程序的在线监控 118
3.7 故障诊断 123
3.7.1 CPU 诊断 123
3.7.2 网络诊断 123
3.7.3 CC Link、CC Link/LT诊断 128
3.7.4 以太网诊断 130
3.7.5 系统监视 134
3.7.6 在线模块更换 135
第4 章　Q 系列PLC 仿真软件的使用 137
4.1 GXSimulator概述 137
4.1.1 GXSimulator的特点 137
4.1.2 GXSimulator的功能 138
4.1.3 GXSimulator的限制和注意事项 139
4.2 GXSimulator的基本操作 142
4.2.1 从安装到调试的过程 142
4.2.2 GXSimulator初始化 142
4.2.3 GXSimulator的初始操作界面及退出 144
4.3 模拟外部机器运行的I/O 系统设定 145
4.3.1 I/O 系统设定说明 145
4.3.2 I/O 系统设定流程 148
4.3.3 时序图输入设定 148
4.3.4 软元件值输入设定 150
4.3.5 I/O 系统设定的执行 150
4.4 GXSimulator的串行通信功能 152
4.4.1 串行通信的连接方法 152
4.4.2 串行通信功能的操作顺序 153
4.4.3 串行通信功能的窗口说明 153
4.4.4 传送规格 154
4.4.5 通信状态 155
4.5 GXSimulator的模拟监测 156
4.5.1 软元件测试 156
4.5.2 I/O 系统设定监视 157
4.5.3 继电器内存监视 157
第5 章　Q 系列PLC 的顺控指令 161
5.1 顺控程序指令 161
5.1.1 基本位操作指令 161
5.1.2 块操作指令 167
5.1.3 堆栈与主控指令 170
5.1.4 置位与复位指令 173
5.1.5 脉冲触点指令 175
5.1.6 脉冲输出微分指令 176
5.1.7 取反指令 179
5.1.8 空操作及程序结束指令 179
5.2 定时器 180
5.2.1 定时器的分类 180
5.2.2 定时器的工作原理 181
5.2.3 定时器指令的应用举例 182
5.3 计数器 184
5.3.1 计数器的分类 184
5.3.2 普通计数器 185
5.3.3 中断计数器 186
5.3.4 计数器的应用举例 187
5.4 顺控程序指令的应用 190
5.4.1 三相交流异步电动机的星三角降压启动 190
5.4.2 用4个按钮控制一个信号灯 194
5.4.3 置位与复位指令实现的简易6组抢答器 196
第6 章　Q 系列PLC 的基本指令 201
6.1 指令的构成 201
6.1.1 指令的表示形式 201
6.1.2 数据长度和指令执行方式 202
6.1.3 操作数 202
6.2 比较操作指令 203
6.2.1 BIN 数据比较指令 203
6.2.2 浮点数比较指令 205
6.2.3 字符串数据比较指令 206
6.2.4 BIN 块数据比较指令 207
6.3 数据传送指令 209
6.3.1 BIN 数据传送指令 209
6.3.2 实数传送指令 210
6.3.3 字符串传送指令 211
6.3.4 取反传送指令 212
6.3.5 块数据传送指令 213
6.3.6 多点传送指令 214
6.3.7 数据交换指令 214
6.3.8 块数据交换指令 215
6.3.9 高低字节交换指令 216
6.4 数据转换指令 216
6.4.1 BIN 与BCD转换指令 217
6.4.2 实数与BIN 转换指令 219
6.4.3 BIN16与BIN32转换指令 220
6.4.4 BIN 数据与格雷码转换指令 221
6.5 算术运算指令 222
6.5.1 BIN 加、减法指令 222
6.5.2 BIN 乘、除法指令 225
6.5.3 BCD加、减法指令 229
6.5.4 BCD乘、除法指令 230
6.5.5 实数加、减法指令 231
6.5.6 实数乘、除法指令 232
6.5.7 字符串合并指令 233
6.5.8 BIN 加1、减1指令 234
6.6 程序分支指令 235
6.6.1 指针分支指令 236
6.6.2 跳转到结束指令 237
6.7 中断控制指令 238
6.7.1 中断因子 238
6.7.2 中断指令 239
6.8 方便指令 242
6.8.1 I/O 刷新指令 242
6.8.2 可逆计数器指令 243
6.8.3 示教定时器指令 245
6.8.4 特殊功能定时器指令 246
6.8.5 旋转工作台控制指令 248
6.8.6 斜坡信号指令 250
6.8.7 速度检测指令 251
6.8.8 固定周期脉冲输出指令 252
6.8.9 脉宽调制指令 252
6.8.10 矩阵输入指令 253
第7 章　Q 系列PLC 的应用指令 255
7.1 逻辑运算指令 255
7.1.1 逻辑“与”运算指令 255
7.1.2 逻辑“或”运算指令 256
7.1.3 逻辑“异或”运算指令 257
7.1.4 逻辑“同或”运算指令 259
7.2 循环与移位指令 260
7.2.1 循环右移、左移指令 260
7.2.2 带进位循环右移、左移指令 262
7.2.3 右移、左移n位指令 264
7.2.4 n位数据的右移、左移一位指令 265
7.2.5 n字数据的右移、左移一字指令 266
7.3 数据处理及控制指令 267
7.3.1 位处理指令 267
7.3.2 数据处理指令 268
7.3.3 数据表操作指令 284
7.3.4 数据控制指令 287
7.4 结构化指令 289
7.4.1 子程序调用及返回类指令 289
7.4.2 输出OFF调用类指令 294
7.4.3 循环控制类指令 296
7.4.4 刷新指令 297
7.4.5 梯形图变址修改指令 297
7.5 缓冲存储器与文件寄存器指令 299
7.5.1 缓冲存储器访问指令 299
7.5.2 文件寄存器切换指令 300
7.6 字符串处理指令 302
7.6.1 BIN 与ASCII码的数据转换指令 302
7.6.2 BCD与ASCII码的数据转换指令 303
7.6.3 读取软元件注释数据指令 304
7.6.4 字符串长度检测指令 304
7.6.5 BIN 与字符串的转换指令 305
7.6.6 实数与字符串数据的转换指令 307
7.6.7 取字符串数据指令 308
7.6.8 字符串的查找、选择和替换指令 310
7.6.9 BCD与实数转换指令 311
7.7 特殊函数指令 312
7.7.1 弧度与角度的转换指令 312
7.7.2 三角函数指令 312
7.7.3 反三角函数指令 313
7.7.4 平方根计算指令 315
7.7.5 指数与自然对数计算 316
7.8 显示打印与故障调试诊断指令 317
7.8.1 显示打印指令 317
7.8.2 故障调试诊断指令 319
7.9 时钟指令 320
7.9.1 读/写时钟数据指令 320
7.9.2 时钟数据加法/减法运算指令 321
7.9.3 改变时间数据格式指令 322
7.10 数据链接指令 323
7.10.1 数据链接读/写操作 323
7.10.2 网络刷新指令 324
7.10.3 路由信息的读取与登录指令 324
第8 章　Q 系列PLC 特殊扩展功能模块 327
8.1 模拟量输入模块 327
8.1.1 模拟量输入模块的性能指标 327
8.1.2 模拟量输入模块的接线方式 328
8.1.3 模拟量输入模块的缓冲存储器BFM 330
8.1.4 模拟量输入模块的开关设置 331
8.1.5 模拟量输入模块的编程示例 332
8.2 模拟量输出模块 334
8.2.1 模拟量输出模块的性能指标 334
8.2.2 模拟量输出模块的接线方式 335
8.2.3 模拟量输出模块的缓冲存储器BFM 336
8.2.4 模拟量输出模块的开关设置 338
8.2.5 模拟量输出模块的编程示例 339
8.3 温度控制模块 340
8.3.1 工作原理 340
8.3.2 温度控制模块的性能指标 341
8.3.3 温度控制模块的接线方式 342
8.3.4 温度控制模块的缓冲存储器BFM 344
8.3.5 温度控制模块的开关设置 346
8.3.6 温度控制模块的编程示例 347
8.4 高速计数控制模块 350
8.4.1 工作原理 350
8.4.2 高速计数控制模块的性能指标 350
8.4.3 高速计数器模块的连接方式 351
8.4.4 高速计数控制模块的缓冲存储器BFM 354
8.4.5 高速计数控制模块的开关设置 354
8.4.6 高速计数控制模块的编程示例 356
第9 章　PLC 的通信与网络 360
9.1 数据通信的基础知识 360
7
9.1.1 数据传输方式 360
9.1.2 串行通信的分类 361
9.1.3 串行通信的数据通路形式 363
9.1.4 串行通信的接口标准 363
9.1.5 通信介质 367
9.2 PLC网络系统 368
9.2.1 网络结构 368
9.2.2 网络协议 369
9.2.3 三菱PLC网络结构 370
9.2.4 三菱PLC以太网 371
9.2.5 三菱PLC局域网 373
9.2.6 三菱PLC现场总线CC Link 376
9.3 Q 系列网络模块 379
9.3.1 以太网模块 379
9.3.2 MELSECNET/H 网络模块 385
9.3.3 CC Link模块 391
9.3.4 串行通信模块 396
第10 章　触摸屏与变频器 410
10.1 触摸屏 410
10.1.1 触摸屏概述 410
10.1.2 触摸屏的基本功能 412
10.1.3 触摸屏的运行原理 414
10.1.4 触摸屏软件的使用 416
10.1.5 触摸屏在PLC控制中的应用实例 423
10.2 变频器 435
10.2.1 变频器概述 435
10.2.2 三菱FR A740变频器 440
10.2.3 变频器的应用实例 458
第11 章　PLC 控制系统设计及实例 463
11.1 PLC控制系统的设计 463
11.1.1 PLC控制系统的设计原则和内容 463
11.1.2 PLC控制系统的设计步骤 464
11.1.3 PLC硬件系统设计 465
11.1.4 PLC软件系统设计 469
11.2 PLC在电动机控制中的应用 471
11.2.1 异步电动机限位往返控制 471
11.2.2 异步电动机制动控制 474
8
11.2.3 异步电动机多速控制 476
11.2.4 异步电动机顺序启、停控制 480
11.3 PLC在机床电气控制系统中的应用 483
11.3.1 PLC在C6140普通车床中的应用 483
11.3.2 PLC在C650卧式车床中的应用 487
11.3.3 PLC在Z3040摇臂钻床中的应用 492
11.3.4 PLC在X62W 万能铣床中的应用 497
11.3.5 PLC在T68卧式镗床中的应用 503
11.4 PLC、触摸屏和变频器的综合应用 511
11.4.1 恒压供水系统的模拟控制 511
11.4.2 电动机15段速控制系统 519
第12 章　PLC 的安装与维护 532
12.1 PLC的安装 532
12.1.1 PLC的安装要求及注意事项 532
12.1.2 PLC的安装方法 533
12.2 配线 536
12.2.1 电源配线 536
12.2.2 连接器配线 538
12.3 Q 系列PLC的维护和检修 539
12.3.1 Q 系列PLC的维护检查 539
12.3.2 Q 系列PLC的故障分析方法 540
12.3.3 Q 系列PLC的错误代码 544
参考文献 554

《工业自动化PLC实战宝典：从基础原理到高级应用》 在日新月异的工业自动化浪潮中，可编程逻辑控制器（PLC）已成为驱动生产力提升的核心力量。本书旨在为广大工业自动化领域的从业者、爱好者以及学生提供一本系统、实用且深入的PLC技术参考。我们不局限于任何特定品牌或系列，而是从PLC最根本的原理入手，涵盖其在工业现场的广泛应用，力求打造一本真正面向实战的宝典。 本书内容概述： 第一部分：PLC基础原理与架构 1. 工业自动化的基石： 深入剖析工业自动化发展的历程，阐述PLC在其中扮演的关键角色。理解PLC如何取代传统的继电器控制系统，实现更高效、更灵活的自动化控制。 2. PLC的构成与工作原理： 详细介绍PLC的核心组成部分，包括中央处理器（CPU）、存储器（ROM、RAM）、输入/输出（I/O）模块、电源模块以及通信模块。解释CPU如何执行用户程序，并通过I/O模块实现对外部设备的感知与控制。 3. PLC的指令系统与编程语言： 全面解析PLC常用的编程语言，包括梯形图（Ladder Diagram, LD）、指令表（Instruction List, IL）、结构化文本（Structured Text, ST）、功能块图（Function Block Diagram, FBD）和顺序功能图（Sequential Function Chart, SFC）等。重点讲解各语言的特点、适用场景以及基本指令的使用方法，如逻辑运算、定时器、计数器、比较指令、数学运算指令等。 4. PLC的输入/输出（I/O）原理： 详述数字量输入/输出（DI/DO）、模拟量输入/输出（AI/AO）的原理，以及光耦隔离、继电器输出、晶体管输出、模拟信号处理等关键技术。深入理解PLC如何与传感器、执行器等现场设备进行数据交换。 第二部分：PLC系统设计与配置 1. PLC系统选型指南： 提供一套科学的PLC系统选型方法，依据自动化任务的复杂性、I/O点数需求、通信要求、特殊功能需求、环境条件、成本预算等因素，指导读者如何选择合适的PLC类型和规格。 2. PLC硬件配置与安装： 详细讲解PLC硬件的安装步骤、机架选择、模块安装顺序、布线规范以及接地要求。强调安全操作规程和电气防护措施。 3. PLC软件环境搭建与使用： 介绍主流PLC编程软件的基本操作界面、项目创建、硬件组态、变量定义、程序编辑、在线调试等流程。教授如何高效地利用软件进行项目开发。 4. PLC通信技术： 深入探讨PLC的通信方式，包括串行通信（RS-232, RS-485）、以太网通信（TCP/IP）、现场总线（如Profibus, Profinet, CC-Link等）以及工业无线通信。讲解不同通信协议的应用场景和配置方法，为构建分布式控制系统奠定基础。 第三部分：PLC编程实践与高级应用 1. 常用控制逻辑设计： 结合大量实际案例，演示如何设计和实现各种常见的控制逻辑，如启停控制、互锁控制、连锁控制、顺序控制、PID闭环控制等。 2. 数据处理与运算： 讲解PLC在数据采集、数据处理、数值运算、报文处理等方面的应用。包括数据类型转换、数学函数应用、数据存储与读取、字符串处理等。 3. 定时器与计数器的深入应用： 详细介绍不同类型的定时器（TON, TOF, TP）和计数器（CTU, CTD, CTUD）的使用方法，并展示其在实际工程中的高级应用，如周期性任务触发、事件计数、延时启动、脉冲生成等。 4. 模拟量控制的实现： 聚焦模拟量信号的处理与控制，包括模拟量采集、滤波、 scaling（比例缩放）、PID调节器设计与参数整定，以及模拟量输出到变频器、伺服驱动器等设备的控制。 5. PLC与HMI（人机界面）的集成： 讲解PLC与HMI的通信连接，以及如何在HMI上设计直观的监控画面、数据显示、报警处理和操作输入。演示如何实现PLC数据在HMI上的实时显示与交互。 6. PLC故障诊断与排除： 提供一套系统性的PLC故障诊断方法，包括硬件故障、软件故障、通信故障的识别与定位。教授利用PLC的诊断功能、在线监视工具以及外部测量设备进行故障排除的技巧。 7. PLC安全与防护： 探讨PLC系统在网络安全方面的挑战，介绍基本的安全防护措施，如密码保护、访问控制、固件更新、网络隔离等，保障工业控制系统的稳定运行。 第四部分：PLC项目案例分析与进阶 1. 典型工业应用案例解析： 选取不同行业的典型自动化控制案例，如生产线控制、包装机控制、水泵控制、恒压供水系统、注塑机控制等，详细分析其PLC控制方案的设计思路、程序结构和关键技术要点。 2. PLC与运动控制的结合： 介绍PLC在伺服驱动器、步进电机等运动控制领域的应用，讲解如何通过PLC实现精确的位置控制、速度控制和力矩控制。 3. PLC与其他工业设备集成： 探讨PLC与其他自动化设备，如视觉系统、工业机器人、称重模块等的集成应用，实现更复杂的自动化解决方案。 4. PLC的未来发展趋势： 展望PLC技术在物联网（IoT）、人工智能（AI）、边缘计算等新兴技术驱动下的发展方向，如增强的网络通信能力、更高的计算性能、更强的安全防护以及更易于集成的特性。 本书特色： 原理与实践并重： 理论讲解深入浅出，结合丰富的工程实践案例，确保读者既能理解底层原理，又能掌握实际操作技能。 系统全面： 涵盖PLC从基础到高级的各个方面，为读者构建完整的知识体系。 语言易懂： 避免过于专业的晦涩术语，力求用清晰、简洁的语言阐述复杂的技术概念。 面向读者： 无论您是初学者还是有一定经验的工程师，都能从本书中找到适合自己的内容。 通过学习本书，读者将能够独立完成PLC系统的选型、设计、编程、调试和维护工作，显著提升在工业自动化领域的专业技能和解决实际问题的能力。我们相信，这是一本您在工业自动化道路上不可或缺的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常专业且严谨，但同时又不失通俗易懂。作者在讲解每一个概念的时候，都会先给出专业的定义，然后再用更通俗的语言进行解释，并配以图示或例子，确保读者能够 fully grasp。我最喜欢的一点是，作者在讲解每个功能块或指令时，都会结合实际的工业应用场景，让我能够理解这个功能在实际生产中的作用和价值。例如，在讲解PID控制时，作者不仅详细解释了PID三个参数的原理，还举例说明了在温度控制、压力控制等场景下如何调整这些参数以达到最佳控制效果。这种“理论与实践相结合”的讲解方式，让我受益匪浅。我曾经在工作中遇到一个复杂的温度控制问题，尝试了多种方法都无法达到理想的控制精度。在阅读了这本书中关于PID控制的章节后，我茅塞顿开，按照书中的方法调整了PID参数，最终成功解决了问题。而且，这本书的排版也非常精美，每一页都显得十分清晰有序，插图的质量也非常高，这在很大程度上提升了我的阅读体验。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实用性是它最大的亮点之一。作者并没有仅仅停留在理论的层面，而是将大量的实际应用案例融入其中，让读者能够在学习理论的同时，也能看到这些理论是如何在实际生产中应用的。例如，书中有一个关于“多台电机同步启动和停止”的案例，作者详细讲解了如何利用Q系列PLC的定时器和比较器来实现这一功能，并且提供了完整的梯形图和指令列表。这种“理论+实践”的学习模式，让我能够快速掌握PLC的编程技巧，并将其应用到实际工作中。我曾经遇到一个需要控制多台风扇交替运行的场景，在学习了书中的这个案例后，我很快就编写出了满足需求的PLC程序。而且，这本书的语言风格非常简洁明了，没有过多的修饰语，直奔主题，让人能够快速抓住核心内容。这对于时间宝贵的工程师来说，是非常友好的。

评分☆☆☆☆☆

这本书在内容编排上，可谓是煞费苦心，将“从入门到精通”的理念贯穿始终。它不仅仅是停留在理论知识的讲解，更注重实际操作的指导。每个章节都配有大量的实践案例，从小型的单通道控制到复杂的多轴联动，循序渐进，让读者在学习理论的同时，也能动手实践，巩固所学。我特别喜欢书中关于程序编写的部分，它不仅仅是罗列指令，而是详细讲解了每条指令的用法、参数含义以及在实际应用中的注意事项。作者还提供了大量的示例程序，这些程序都经过精心设计，贴近实际生产需求，让我能够快速上手，并从中学习到编写高效、可靠PLC程序的技巧。书中对故障排除的讲解也十分到位，详细列举了各种常见的PLC故障现象，并提供了相应的排查方法和解决方案。这对于在实际工作中遇到问题的工程师来说，无疑是一本救星。我曾经遇到过一个棘手的设备故障，花了很长时间都找不到原因，偶然翻阅这本书，找到了类似的案例，按照书中的步骤一步步排查，最终成功解决了问题。这种“授人以渔”的学习方式，让我受益匪浅。而且，这本书不仅仅局限于Q系列PLC本身，还拓展了一些相关的知识，比如传感器、执行器、变频器等，这让我在学习PLC的同时，也能对整个自动化系统有一个更全面的了解，为我今后的职业发展打下了坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书的作者在讲解过程中，善于运用类比和比喻，将抽象的概念变得生动形象，易于理解。例如，在讲解PLC的扫描周期时，作者将其比喻成一个人在完成一套严格的流程，从输入信号的读取，到逻辑的处理，再到输出信号的更新，每一步都不能出错，且有固定的顺序。这种生动的比喻，让我立刻明白了PLC的工作原理。我特别喜欢书中关于状态机设计的讲解。状态机是一种非常强大的逻辑控制方法，在很多复杂的自动化系统中都有应用。这本书不仅详细介绍了状态机的原理，还提供了多种实现状态机的编程技巧，包括使用分支指令、跳转指令以及专用功能块等。作者还给出了一个完整的状态机设计案例，让我能够通过实践来掌握这种高级的控制方法。读完这本书，我感觉自己对PLC的理解水平得到了质的飞跃，不仅能够看懂别人的程序，也能够独立编写出复杂而高效的PLC程序。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的最大感受就是它的“干货”十足，没有丝毫的冗余。作者仿佛是一位经验丰富的老师傅，将自己多年的实践经验毫无保留地分享出来。在讲解某些复杂指令或功能时，作者常常会穿插一些实际应用中的小技巧和经验总结，这些都是在学校里或者其他技术资料中很难找到的宝贵信息。例如，在讲解定时器和计数器时，作者不仅仅是解释了它们的基本功能，还分享了如何利用它们实现一些高级的逻辑控制，比如周期性脉冲输出、延时启停等。这些内容让我眼前一亮，也让我看到了PLC编程的更多可能性。书中对运动控制的讲解也让我印象深刻。Q系列PLC在运动控制方面有着强大的功能，而这本书对这部分内容的阐述非常透彻，从基本的伺服驱动器连接到复杂的轨迹规划，都进行了详细的介绍。作者还提供了一些运动控制的经典案例，让我能够通过实际操作来理解和掌握这些高级功能。我曾尝试过使用其他资料学习运动控制，但都觉得云里雾里，直到看了这本书，才终于豁然开朗。而且，这本书的语言风格非常接地气，没有高高在上的感觉，仿佛是朋友在跟你聊天，分享经验。这种亲切感也让我更容易接受和吸收书中的知识。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构设计非常合理，逻辑性很强，让人能够按照作者的思路一步步深入。从最基础的PLC组成原理，到指令的详细解析，再到复杂的应用案例，每个部分都紧密相连，层层递进，不会让人感到突兀或脱节。我特别喜欢书中对编程指令的讲解方式。它不仅仅是列出指令的语法，还会详细解释该指令的执行过程、适用场景以及需要注意的细节。例如，在讲解位逻辑指令时，作者会从最基本的“AND”、“OR”、“NOT”讲起，然后逐渐深入到更复杂的“XOR”、“DIFU”、“DIFD”等指令，并且会用非常形象的比喻来解释它们的逻辑关系，让我能够轻松理解。书中对数据类型和寄存器的讲解也十分详细，这对于理解PLC内部的工作原理至关重要。作者用图文并茂的方式，清晰地展示了不同数据类型的存储方式以及寄存器之间的关系，让我对PLC的数据处理有了更深入的认识。此外，书中还提供了大量的实际应用案例，这些案例涵盖了工业自动化生产中的各个环节，比如输送带控制、料位检测、温度控制等，让我能够将学到的理论知识应用到实际生产中，解决实际问题。

评分☆☆☆☆☆

这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一本引人入胜的技术故事书。作者用一种非常生动和富有感染力的语言，带领我们一起探索三菱Q系列PLC的奥秘。在讲解过程中，作者常常会分享一些他在实际工作中的经历和故事，这些故事生动有趣，让我能够更好地理解PLC在工业自动化中的作用和价值。例如，在讲解PLC的故障诊断时，作者分享了一个他在深夜加班解决PLC故障的经历，这个故事让我深刻体会到了PLC工程师的责任和担当。这种“寓教于乐”的学习方式，让我觉得学习PLC不再是一件枯燥的事情，而是充满了乐趣和挑战。而且，这本书的排版设计非常精美，每一页都显得十分用心，图片和图表的质量都非常高，这在很大程度上提升了我的阅读体验。我会在工作之余，也会主动翻阅这本书，从中汲取新的知识和灵感。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深度和广度都令人赞叹，它覆盖了三菱Q系列PLC的方方面面，从最基础的硬件选型到复杂的通信协议，再到高级的应用开发，几乎无所不包。我尤其欣赏书中对PLC通信部分的讲解。在工业自动化系统中，PLC之间的通信以及与上位机的通信是非常重要的。这本书详细介绍了Q系列PLC支持的各种通信方式，比如RS-232、RS-485、Ethernet/IP等，并提供了具体的配置和编程方法。作者还列举了大量的通信实例，比如如何通过以太网实现PLC与HMI之间的通信，如何通过Modbus协议与第三方设备进行数据交换等。这些内容对于我来说非常实用，也帮助我解决了很多在实际工作中遇到的通信难题。此外，书中对PLC的软硬件协同设计也进行了深入的探讨，这让我对整个自动化系统的构建有了更全面的认识。我曾以为PLC编程仅仅是编写代码，但这本书让我明白，硬件的选型、接线以及与上位机的协同配合，同样重要。

评分☆☆☆☆☆

一本关于三菱Q系列PLC的入门到精通的书，拿到手的那一刻，我就被它沉甸甸的质感和精美的封面设计所吸引。封面上的Q系列PLC模块示意图清晰而醒目，让人一眼就能感受到这本书的专业性和实用性。翻开第一页，我就迫不及待地想要一探究竟。这本书的排版设计非常人性化，字体大小适中，行间距合理，阅读起来非常舒适，即使长时间阅读也不会感到疲劳。书中大量的插图和表格，将复杂的PLC原理和接线图直观地呈现在读者面前，极大地降低了学习的难度。特别是那些细节之处的处理，比如电路的放大图，每一个元器件都标注得清清楚楚，让我这种初学者也能轻松理解。我尤其欣赏书中对基础概念的讲解，它并没有直接跳到复杂的编程指令，而是从PLC的整体架构、硬件组成、通信方式等方面娓娓道来，循序渐进，让人能够建立起扎实的理论基础。即使是对PLC完全不了解的新手，也能通过这本书建立起一个初步的认识，为后续深入学习打下坚实的基础。而且，作者在讲解过程中，并没有使用过多晦涩难懂的专业术语，而是尽量用通俗易懂的语言来解释，这对于我这样从零开始学习的人来说，简直是福音。我曾尝试过阅读一些其他PLC相关的书籍，但很多都因为语言过于专业而让我望而却步，这本书的出现，真正让我感受到了学习的乐趣和成就感。它让我觉得，原来PLC并没有想象中那么高深莫测，只要方法得当，人人都可以掌握。

评分☆☆☆☆☆

这本书不仅内容丰富，而且在学习方法上也给了我很大的启发。作者在讲解过程中，常常会引导读者思考，提出一些开放性的问题，鼓励读者去探索和发现。这种互动式的学习方式，让我在阅读的过程中始终保持着高度的参与感。例如，在讲解某个控制逻辑时，作者会先描述一个实际的控制需求，然后让读者尝试自己设计一个解决方案，之后再给出自己的解析。这种方式让我能够主动思考，而不是被动接受。我尤其欣赏书中关于程序优化的讲解。作者不仅仅是教我们如何编写能工作的程序，更重要的是教我们如何编写高效、简洁、易于维护的程序。他分享了很多实用的编程技巧和优化方法，比如如何减少冗余指令、如何使用子程序来提高代码的可读性、如何进行有效的错误处理等。这些技巧让我受益匪浅，让我在编写程序时能够事半功倍。而且，书中还提供了大量的练习题和思考题，这些题目都非常有针对性，能够帮助我巩固所学知识，并加深对PLC编程的理解。通过完成这些题目，我感觉自己的编程能力得到了显著提升。

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学习用书，找时间好好看一下，内容还是比较新的。

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图书包装还可以，纸张也不错，没有发现错误的地方，很满意

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这书一般般！

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这就是盗版的啊 怪不得降价做活动 图二为翻书过后手指上有碎屑

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特别厚，，，，，纸质一般，，，，，，，，，，

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三菱Q系列比FX系列更复杂些，买本书深入学习下

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这个吗，每个人需求不一样，要能点饲服动作类更好。

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评分☆☆☆☆☆

好多错误