发表于2024-11-24
本书是首部将精益生产与TPM结合的佳作,通过把精益生产与TPM的要素进行拆分,然后进行有机融合,形成了可操作的图文“精益TPM”,以便协助设备密集型企业更好地进行绩效改善、创造价值,为实现工业4。0打下坚实的理论基础。
本书在有机糅合精益生产、TPM(全面生产维护)的基础上,形成了现场可操作的“精益TPM”,为设备密集型企业的经营绩效改善提供了一个全新的管理模式。
内容主要包括:设备效率分析、企业价值流分析、办公室效率提升、如何整合多种管理体系、JIT(准时制)、设备自主维护、设备专业维护(精益维修、零故障、点检、润滑、腐蚀控制、能耗管理等)、自动化项目管理、防错法与自働化等。
本书可作为设备密集型企业相关人士的工具书,也可作为高等院校相关专业学生的参考用书或培训教材。
蒋坛军,资深管理顾问、《企业家日报》约稿作者;曾在企业从事技术与管理工作,后从事管理咨询工作十余年,已为包括世界500强在内的众多企业提供咨询服务;2015年11月,其“精益TPM”理论获国家版权局颁发的版权证书(证书编号:国作登字-2015-A-00247151)。
第1章精益生产与TPM的融合·1
1.1 精益生产简介·1
1.2 TPM简介·3
1.3 融合精益生产与TPM的原因·4
1.4 实施精益TPM的十个误区·7
第2章精益TPM策划·11
2.1 设备效率分析·11
2.2 价值流程图·13
2.3 目标策划·22
2.4 样板机台·23
2.5 办公室如何推行精益TPM ·25
2.6 如何整合多种管理体系·31
2.7 企业如何培育工匠·34
2.8 基础工作·38
第3章 JIT·42
3.1 生产线布局·42
3.2 多能工·46
3.3 快速换模·48
3.4 标准作业·53
IV
3.5 均衡生产·60
3.6 看板拉动·62
3.7 安灯·67
第4章设备操作与自主维护·69
4.1 设备的操作·69
4.2 从自主维护到自主管理·72
4.3 工器具的开发·77
第5章设备专业维护·81
5.1 精益维修·81
5.2 到底要不要追求零故障·86
5.3 实现零故障的方向·88
5.4 维修策略的落地·91
5.5 点检·93
5.6 润滑·99
5.7 设备泄漏的预防与治理·102
5.8 设备腐蚀的防治·106
5.9 “温柔维修”·111
5.10 维基百科式的维修案例库·112
5.11 设备风险控制·114
5.12 设备能耗管理·118
第6章自动化与自働化·123
6.1 自动化项目管理·123
6.2 防错法与自働化·131
参考文献·137
前言
笔者在管理培训与咨询中发现:设备密集型企业在进行经营绩效改善时,若单独推行精益生产,或单独推行TPM(Total Productive Maintenance ,全面生产维护),改善效果均不够理想。笔者的设想及实践均证明:若将二者有机融合予以推行,则完全可取得1+1>2的效果。
后查阅文献也获知:日本设备维护协会原副会长、“TPM之父”中岛清一先生(旧译:中屿清一),在三四十年前就注意到了上述问题,并主张将二者进行融合实施;笔者与业内诸多人士交流时,他们也认为非常有必要将二者融合。但可惜,未见到中岛清一先生有将二者融合的著作。
“中心藏之,何日忘之”。笔者遂下决心写一本将精益与TPM融合的书,以图为中国制造尽一点绵薄之力。笔者先构思了精益TPM 理论框架及基本要求,已于2015年11月在国家版权保护局进行了登记(登记号:国作登字-2015-A-00247151 );然后在此基础上,笔者历经多次的补充、修改,才完成本书。
本书通过把精益生产与TPM的要素进行拆分,然后进行有机融合,形成了可操作的图文“精益TPM ”,以便协助设备密集型企业更好地进行绩效改善、创造价值;另外,设备密集型企业走工业4.0之路,是不可避免的趋势,而精益
TPM可为实现工业4.0打下坚实的管理基础。本书主要内容包括:精益TPM 策划;企业工匠培育;JIT;设备使用与自主维护、专业维护、防错法与自働化等。当然,若基于“消除一切浪费”的精益核心思想,把本书命名为“设备密集型企业之精益生产现场实战”也未尝不可,但为了体现TPM 要素在本管理模式中的重要作用,所以在书名中采用了“精益TPM”这一核心词。
应当注意:世界上没有完全相同的两片树叶。即便是在设备密集型企业,不同的行业之间、甚至在相同行业不同的企业中,实施精益TPM 时,其内容也未必完全一样。例如:在五金冲压类企业,利用看板拉动生产实施单件流(或小批量流),是必要且可行的;但在火电行业,就未必需要单件流(或小批量流)了。所以,读者应依据自身企业的特点,对本书所述之“精益TPM ”进行适当的调整,以便设计出富有企业自身特色、行之有效且简单明了的“精益TPM”。
细心的读者将会发现,本书较少采用案例。老实讲,我手头并不缺乏案例,但因与客户所签订的培训或咨询合同均有保密要求,故出于尊重契约精神而不能将其纳入本书中。对此,恳请读者见谅。
在编写本书的过程中,引用了一些研究机构、学者的研究成果;另外,本书也引用了少量网络资料,在此对相关作者一并表示由衷的谢意。
在编写本书的过程中,清华大学出版社编辑吴雷老师;《企业家日报》王萍女士;《印制电路信息报》赵鹏娥小姐;《印制电路资讯》杂志社杨慧女士、张倩女士;广东美的集团林菁先生、杨晖先生、章玉玲小姐、祝永鹏先生;中石油长城钻探集团陈文权先生、顾兴申先生;东莞技研新阳集团刘革新先生;老同事任成托先生、陈建红女士及其他诸多亲朋好友均给予了大力鼓励与支持,在此一并表示衷心感谢。
本书可作为设备密集型企业人士的实用工具书、大中专院校相关专业大学生的参考用书或培训教材。由于“精益TPM ”是一个全新的课题,本书中肯定存在诸多不足,恳请读者不吝赐教。
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评分看不出来好坏!!
评分非常满意
评分简单实用
评分很好!
评分还不错,还没有看,应该还行
评分速度很快,辛苦了,谢谢
评分很好!
评分总算看到有人写的书真正把精益生产、TPM融合起来二合一了,解决了我的困惑和实际问题,1+1远远大于2,赞一个!!
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