　　《实用数控加工手册》基于FANUC、MITSUBISHI与SINUMERIK系统的基础编程指令及车削、钻削、镗削、螺纹加工用固定循环指令的综合介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述。内容不仅涉及图样分析和工序划分，还融入加工设备、工卡量具、工装夹具与数控刀具的选用和调整；而且编制了最优化的加工程序，还对产品的常见质量问题进行了原因分析并制定了整改措施。

前言
第1章数控加工的编程规则
1.1数控机床的坐标系
1.1.1坐标系及运动方向
1.1.2机床坐标系与工件坐标系
1.2加工程序的结构与编制
1.2.1加工程序的结构
1.2.2加工程序的编制
1.3典型数控系统的基础编程指令
1.3.1坐标值与维数
1.3.2插补功能
1.3.3进给功能
1.3.4主轴功能
1.3.5刀具功能及刀具补偿功能
1.3.6辅助功能
1.3.7坐标系设定功能
1.3.8子程序控制
第2章数控车削加工
2.1典型数控系统的车削固定循环
2.1.1外径/内径粗车削循环G71
2.1.2端面粗车削循环G72
2.1.3轮廓粗车削循环G73/CYCLE95
2.1.4轮廓精车削循环G70
2.1.5端面切断循环G74
2.1.6外径/内径切断循环G75/CYCLE93/CYCLE94
2.2车辆轮轴的车削加工
2.2.1图样分析与工序划分
2.2.2加工设备的选用
2.2.3工卡量具的选用
2.2.4工装夹具的选用
2.2.5数控刀具的选用与换刀装置的控制
2.2.6加工程序的编制
2.2.7常见质量问题的原因分析
2.2.8其他国家的类似车辆轮轴图样
2.3汽车铸造桥壳中段的车削加工
2.3.1加工设备的选用
2.3.2工卡量具的选用
2.3.3工装夹具的选用
2.3.4数控刀具的选用与换刀装置的控制
2.3.5加工程序的编制
2.3.6常见质量问题的原因分析
2.4盘形从动锥齿轮的车削加工
2.4.1图样分析与工序划分
2.4.2加工设备的选用
2.4.3工卡量具的选用
2.4.4工装夹具的选用
2.4.5数控刀具的选用与换刀装置的控制
2.4.6加工程序的编制
2.4.7常见质量问题的原因分析
2.5车辆球面心盘的车削加工
2.5.1下心盘的图样分析与工序划分
2.5.2工装夹具的选用
2.5.3数控刀具的选用
2.5.4加工程序的编制
2.5.5下心盘常见质量问题的原因分析
2.5.6Y25Lsd1型转向架球面上心盘的成品图样
第3章数控钻削加工
3.1概述
3.1.1定位轴/定位平面与钻孔轴
3.1.2数控钻孔涉及的4个平面
3.1.3G90/G91给定的刀具移动方式
3.1.4G98/G99给定的刀具快速返回的平面位置
3.2典型数控系统的钻削固定循环
3.2.1定中心的钻削循环G81/CYCLE81/CYCLE87
3.2.2孔底停留的钻削循环G82/CYCLE82/CYCLE88
3.2.3深孔钻削循环G83/CYCLE83
3.2.4高速深孔钻削循环G73
3.2.5钻削固定循环的注销G80
3.3汽车铸造桥壳中段的钻削加工
3.3.1图样分析与工序划分
3.3.2加工设备的选用
3.3.3工卡量具的选用
3.3.4工装夹具的选用
3.3.5数控刀具的选用及刀柄、拉钉的标准和规格
3.3.6圆盘刀库凸轮式单臂双爪机械手自动换刀装置的结构与控制
3.3.7加工程序的编制
3.3.8常见质量问题的原因分析
第4章数控螺纹加工
4.1概述
4.1.1螺纹的分类、几何要素及标记
4.1.2数控螺纹加工的类型、特点及适用机床
4.2典型数控系统的螺纹加工指令
4.2.1等螺距螺纹切削指令G32/G33
4.2.2变螺距螺纹切削指令G34/G35
4.2.3G02/G03螺旋插补指令
4.3典型数控系统的螺纹加工固定循环
4.3.1单一形螺纹车削循环G92/G78
4.3.2复合形螺纹车削循环G76
4.3.3等螺距螺纹车削循环CYCLE97
4.3.4刚性攻螺纹循环G84/G88/CYCLE84
4.3.5反向刚性攻螺纹循环G74/CYCLE84
4.3.6(高速)深孔刚性攻螺纹循环G84/G88/G74/CYCLE84
4.4中桥输入轴的螺纹车削加工
4.4.1图样分析与工序划分
4.4.2加工设备的选用
4.4.3工卡量具的选用
4.4.4工装夹具的选用
4.4.5数控刀具的选用
4.4.6加工程序的编制
4.4.7螺纹车削工艺事项
4.4.8螺纹车削常见问题的原因分析
4.5盘形从动锥齿轮的攻螺纹加工
4.5.1攻螺纹工序的工步划分
4.5.2加工设备的选用
4.5.3工卡量具的选用
4.5.4工装夹具的选用
4.5.5数控刀具的选用
4.5.6加工程序的编制
4.5.7攻螺纹工艺事项
4.5.8攻螺纹常见问题的原因分析
第5章数控镗削加工
5.1概述
5.1.1镗削刀具的类型、结构和特点
5.1.2镗削加工工艺事项
5.2典型数控系统的镗削固定循环
5.2.1正面镗孔循环G85/CYCLE85
5.2.2深孔镗削循环G86/CYCLE86
5.2.3背镗孔循环G87
5.2.4带停止的镗削循环G88/CYCLE87/CYCLE88
5.2.5孔底停留的正面镗孔循环G89/CYCLE89
5.2.6精密镗孔循环G76
5.3汽车冲压桥壳的镗削加工
5.3.1图样分析与工序划分
5.3.2加工设备的选用
5.3.3工卡量具的选用
5.3.4工装夹具的选用
5.3.5数控刀具的选用
5.3.6加工程序的编制
5.3.7其他系列冲压桥壳总成
5.4镗削常见问题的原因分析
5.4.1镗削颤振的分析与对策
5.4.2镗削加工表面质量差的分析与对策
5.4.3被镗孔圆度超差的分析与对策
附录
附录A缩略符
附录BFANUC 18/18i/0i/30i系统常用G代码
附录CMITSUBISHI M700/M70、E60/E68与M60/60S系统常用G代码
附录DSINUMERIK 802D/802Dsl/810D/840D/840Dsl系统指令
参考文献

前言/序言

　　数控加工是采用基于计算机控制技术平台的数控机床来获得所需产品零件形状或实现应有工作用途的一种区别于普通机床加工产品零件的柔性化加工方式。目前，随着我国工业现代化进程的稳步推进、数控机床制造技术的快速发展与广泛应用及用户对产品零件加工形状与加工质量的要求越来越高，数控加工已被大量应用在汽车、航空航天、铁路、冶金、造船等多种行业的产品制造过程中。
　　为促使高等院校培养出更多面向生产现场的实践型学员，迅速提高各企业编程人员的编程技能与工艺人员对质量问题的分析解决能力，使其在面对采用了FANUC、MITSUBISHI或SINUMERIK等不同类型数控系统的车床、铣床、镗床、加工中心和齿轮加工机床等数控设备的编程时可举一反三，合理选用数控加工设备、数控刀具及工卡量具，正确确定工件装夹方案，熟练应用数控系统允许的编程指令编制出最优化的加工程序，及时有效地处理好现场出现的每一个质量问题，特编写本书。
　　本书围绕“生产优质低成本品牌产品”这一目标，基于数控加工编程规则与车削、钻削、镗削、螺纹加工等固定循环指令的介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述，给出了详尽的加工程序和零件图样等，同时对这些产品在日常加工过程中常出现的质量问题进行了原因分析，并提出了整改措施。
　　本书融入了编著者多年来机电工程应用的经验精髓，具有贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当的显著特点。既可作为机械制造企业中编程人员与工艺人员的指导手册及维修人员的学习资料，也可作为高等院校相关专业的参考教材，还可作为数控机床设计人员的参考资料。
　　本书共分5章，第1章为数控加工的编程规则，第2章为数控车削加工，第3章为数控钻削加工，第4章为数控螺纹加工，第5章为数控镗削加工。
　　因本书涵盖内容广泛和编著者水平有限，加之数控机床制造技术发展迅速，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评、指正。
　　编著者
　　于济南

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