　　为促进我国电源建设的快速发展，帮助广大工程技术人员、现场生产人员了解、掌握超超临界发电技术，积累超超临界机组建设、运行、管理经验，满足广大新建电厂、改扩建电厂培训、考核需要，特组织专家编写了本套《10001VIW超超临界火电机组技术丛书》。本丛书包括《汽轮机设备及系统》、《锅炉设备及系统（2015年版）》、《电气设备及系统》、《热工自动化》、《电厂化学》与《环境保护》六个分册。全套丛书由广东电网公司电力科学研究院组织编写。本丛书在编写过程中，内容力求反映我国超超临界1000MW等级机组的发展状况和新技术，重点突出10001VIW超超临界火电机组的工作原理、结构、启动、正常运行、异常运行、运行中的监视与调整、机组停运、事故处理等方面内容。
　　《锅炉设备及系统（2015年版）》为《锅炉设备及系统》分册，全书共分四篇15章，主要内容有：第一篇锅炉本体设备，介绍1000MW超超临界锅炉类型和发展概况，1000MW超超临界锅炉蒸发设备及水冷壁、锅炉受热面及启动系统；第二篇锅炉燃烧设备，介绍磨煤机及其制粉系统，炉膛、燃烧器及点火器，燃烧管理及燃烧中的问题；第三篇锅炉辅助设备，介绍空气预热器的部件及结构、运行维护，送引风机及一次风机的结构特性、调整和运行，锅炉各种阀门的结构、调节控制、运行维护和调整试验，吹灰装置及系统的结构原理、运行维护，干式除渣和湿式除渣的结构原理、运行维护；第四篇锅炉运行，介绍1000MW超超临界锅炉启动必备条件、锅炉启动、运行调节、停炉及保养，1000MW超超临界锅炉调试及调试中遇到的问题。
　　《锅炉设备及系统（2015年版）》可作为从事1000MW等级超超临界火电机组锅炉专业安装调试、运行维护和检修技术等岗位生产人员、工人、技术人员和管理干部工作的重要参考，是上岗培训、在岗培训、转岗培训、技能鉴定和继续教育等的理想培训教材，也可作为大专院校有关师生的参考教材。

序
前言
第一篇锅炉本体设备
第一章锅炉设备整体介绍
第一节 1000Mw超超临界锅炉类型和发展概况
第二节国内典型1000Mw超超临界压力直流锅炉
第二章锅炉受热面
第一节 1000Mw超超临界锅炉省煤器
第二节 1000Mw超超临界锅炉水冷壁
第三节 1000MW超超临界锅炉启动系统
第四节 1000Mw超超临界锅炉过热器与再热器

第二篇锅炉燃烧设备
第三章磨煤机及其制粉系统
第一节 HP、RP磨煤机结构及其特性
第二节 MPS磨煤机结构及其特性
第三节双进双出钢球磨煤机结构及其特性
第四节给煤机结构及其特性
第五节制粉系统及其运行
第四章燃烧设备
第一节炉膛
第二节直流式煤粉燃烧器
第三节旋流式煤粉燃烧器
第五章点火器及燃烧器点熄火控制
第一节点火器
第二节火焰检测器
第三节燃烧管理系统(BMS)运用程序
第六章燃烧中的问题
第一节炉膛结渣
第二节高温腐蚀
第三节低NO燃烧技术

第三篇锅炉辅助设备
第七章空气预热器
第一节概述
第二节回转式空气预热器部件及构造
第三节回转式空气预热器启停和维护
第四节回转式空气预热器低温腐蚀和积灰
第八章送、引风机及一次风机
第一节概述
第二节轴流风机结构特性
第三节轴流风机调节
第四节轴流风机运行
第九章锅炉阀门
第一节阀门的一般知识
第二节闸阀
第三节截止阀
第四节调节阀
第五节电磁泄压阀
第六节安全阀
第七节温控阀
第十章吹灰装置
第一节吹灰器布置及系统
第二节吹灰器结构
第三节吹灰器运行
第四节其他吹灰器介绍
第十一章除渣装置
第一节干除渣系统
第二节湿式除渣系统

第四篇锅炉运行
第十二章 1000MW超超临界锅炉启动
第一节锅炉启动必备条件
第二节 1000Mw超超临界锅炉的启动
第十三章 1000MW超超临界压力锅炉停炉及保养
第一节 1000MW超超临界压力直流锅炉停运
第二节锅炉停运保养
第十四章锅炉运行调整
第一节概述
第二节 1000MW超超临界压力直流锅炉运行调节
第十五章 1000MW超超临界锅炉调试
第一节锅炉冷态通风及动力场试验
第二节机组化学清洗
第三节机组蒸汽管道吹扫
第四节锅炉整套启动试运
第五节 1000Mw机组锅炉调试过程中遇到的问题及解决措施

精彩书摘

　　《锅炉设备及系统（2015年版）》：
　　如锅炉效率、燃料发热量、给水焓在一定负荷范围不变，则无再热器的直流锅炉出口温度（焓）只决定于燃料量和给水的比例。另一方面，只要保持一定的燃水比，都可以维持一定的温度。对于有再热器的直流锅炉，热量在过热蒸汽系统和再热蒸汽系统各受热面的分配也对汽温产生影响。
　　（1）燃水比：这是最关键、最根本的因素，燃水比变大，过热汽温高。
　　（2）给水温度：给水温度降低，蒸发段后移，过热段减少，过热汽温下降。
　　（3）过量空气系数：过量空气系数加大，排烟损失增加，工质吸热减少，另外，对流吸热量占的比率加大，即再热器吸热量加大，过热器吸热量减少，过热汽温降低。
　　（4）火焰中心：火焰中心移动，如无再热器，锅炉效率也不变，则过热汽温不变。但再热器吸热量的变化和锅炉效率的变化，将引起过热器的吸热量变化，导致汽温变化。上移汽温下降。
　　（5）受热面沾污（结渣）：沾污使过热器受热面吸热减少，过热汽温下降。
　　直流锅炉没有汽包，没有固定的过热器区段，过热汽温的变化比较复杂，变化大，变化快，某些变化与汽包锅炉相反。运行人员应了解其变化的基本原理，并分清与汽包锅炉变化不同的规律和原因，运行中控制好燃水比，在工况变动时，做一些相应的调整。为了保证水冷壁的安全和燃水比控制的灵敏性，直流锅炉汽温采用控制中间点温度的方式。
　　再热器汽温特性与汽包锅炉类似。单元机组滑压运行时，再热器内的蒸汽压力随着负荷的降低而降低，蒸汽的比热容减小，加热到相同温度所需的热量减少，因此锅炉负荷降低时，再热汽温比机组定压运行时更易保持稳定。
　　（1）锅炉负荷对再热汽温的影响：对于对流式受热面，再热蒸汽温度会随着锅炉负荷的增加而增大；而对于辐射式受热面，再热蒸汽温度随负荷的增大而降低。
　　（2）给水温度对再热汽温的影响：给水温度升高，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少，炉膛温度水平降低，辐射传热量有所下降，且对流传热量也因烟温和烟速的降低而减少，过热汽温随给水温度的提高而提高；再热汽温随给水温度的降低而提高。
　　（3）过量空气系数对再热汽温的影响：炉膛出口过量空气系数增大，送人炉膛的风量增大，炉膛内温度水平降低，辐射传热量减少，但对流传热因烟气流速的提高而增大。因此，随着炉膛出口过量空气系数增大，再热汽温增加。在锅炉运行过程中，有时用增加炉内过量空气系数的方法来提高再热汽温。但这将以降低锅炉效率为代价。
　　（4）燃料对再热汽温的影响：燃料种类直接影响着火和燃烧，燃气、燃油时燃烧火炬短，火焰中心位置低；挥发分高的烟煤与多灰劣质烟煤和无烟煤比，着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰中心位置相对低些。再热汽温随火焰中心位置的降低而下降。
　　（5）受热面污染情况对再热汽温的影响：炉膛受热面结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，再热器区的烟温提高，因而再热汽温增加；再热器本身严重积灰、结渣或管内结垢时，将导致再热汽温下降。
　　（6）火焰中心位置对再热汽温的影响：火焰中心位置升高，炉内辐射吸热份额下降，布置在炉膛上部和水平烟道内的再热器会因为传热温压增加而多吸热，使其出口再热汽温升高。反之，火焰中心位置下移，再热汽温将下降。
　　（7）饱和蒸汽用量或排污量对再热汽温的影响：当吹灰用的饱和蒸汽量增加时，燃料量增大，再热汽温增加。
　　2.汽温调节方法
　　由于影响汽温波动的因素很多，在运行中汽温的波动是不可避免的。为了保证机组安全经济运行，锅炉必须设置适当的调温手段，以修正各运行因素对汽温波动的影响。汽温调节指在一定的负荷范围内保持额定的蒸汽温度，并且调节灵敏、惯性小、对电厂热效率影响小。一定的负荷范围对过热蒸汽而言为50%～100%额定负荷，对再热蒸汽而言为60%～100%额定负荷。
　　汽温的调节方法很多，可以归纳为蒸汽侧调节和烟气侧调节两大类。蒸汽侧调节是指通过改变蒸汽的焓值来调节汽温；烟气侧调节是指通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量比例或通过改变流经受热面的烟气量来调节汽温。蒸汽侧调节方法有喷水减温器、面式减温器、汽一汽热交换器等，烟气侧调节方法有烟气再循环、烟气挡板和调节燃烧火焰中心位置等。
　　喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的。喷水减温调节法是一种最简便的汽温调节方式，有操作方便、调节灵敏等一系列的优点，在大型锅炉中用作过热蒸汽的主要调温手段。由于向再热蒸汽喷水会降低机组的热经济性，喷水调节法通常不作为再热蒸汽的主要调节方法，而只作为再热器的事故喷水.在少数情况下也与其他调节方法结合，作为再热汽温的微调方法。
　　喷水减温器是大型锅炉中主要的调温设备，它实质上是一种混合式换热器。在喷水减温器中，减温水经喷嘴雾化后从蒸汽中吸热汽化，以降低蒸汽的温度，改变喷水量就可调节汽温。喷水的品质很高，通常用锅炉给水作为喷水调温器的减温水。
　　高压及以上的自然循环锅炉通常采用两级喷水，总喷水量为锅炉额定负荷的5%～8%。第一级布置在屏式过热器前，作为整个过热器汽温的粗调，同时还可保证屏式过热器的安全运行。喷水量略大于总喷水量的一半；第二级布置在末级过热器之前，作为过热器出口汽温的细调，同时还可保证末级过热器的安全运行。
　　喷水减温器有各种结构，根据喷水的方式分为喷头式、文丘里式、旋涡式、铂形管式四种。
　　……