　　　　《机械精度设计与检测及标准应用手册》包括几何精度设计基础和几何精度检测基础两大部分，标准新，实用性强。其中，几何精度设计部分主要阐述了极限与配合、形状和位置精度、表面粗糙度、典型结合件、典型传动件等精度设计中的基本概念、基本原则及应用要点；几何精度检测部分主要阐述了几何精度检测中的基础知识、原理以及数据处理的方法等。具体内容包括极限与配合，几何精度，表面粗糙度，圆锥的公差与配合，螺纹的公差与配合，键和花键的公差与配合，齿轮的精度制，滚动轴承和滑动轴承的公差与配合，铸件公差和冲压件的公差，尺寸链，新一代GPS标准体系，测量技术基础，光滑工件尺寸的检验，几何误差的检测，角度与锥体的检测，螺纹的检测，齿轮精度检测。　　《机械精度设计与检测及标准应用手册》可供从事机械设计、制造、标准化和计量测试等工作的工程技术人员参考使用，也可供大专院校机械类、仪器仪表类、近机类有关专业的师生参考使用。

作者简介

　　张琳娜，郑州大学机械工程学院，教授/博导，现任“全国高校互换性与测量技术基础课程研究会”副理事长，“全国产品几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240）”副主任委员，“中国计量测试学会”理事，中国计量测试学会计量仪器专业委员会常务委员，“河南省机械工程学会”常务理事。现从事于CAD/CAPP/CAM、现代精度设计与控制、几何量标准计量及应用技术等方面的研究工作。主要研究方向有：产品几何技术规范（GPS）理论及应用技术、产品几何特征信息建模及CAD/CAE/CAT集成技术、工序精度CAPP及开发工具技术、基于GPS的数字化计量技术及应用、微纳米测量认证技术、传感器及精密测试技术、面向制造过程的质量管理与控制（CAQS）技术研究等。围绕主导研究方向，近年来发表学术论文50余篇，已被EI等收录12篇；出版著作及工具书5部；取得主要科研成果10项，其中包括国家“八五”、“十五”重点攻关、“863”子项、省部重大攻关及重大自然科学基金等；获得省部级科技进步奖励8项，研究成果通过了河南省科技厅鉴定6项。作为对口ISO/TC213的我国SAC/TC240的委员，直接参与了我国GPS标准体系的建立及“GB/Z 20308-2006 GPS总体规划”的制订工作，作为主要编制人完成系列国家GPS标准二十余项。近年来承担完成“GPS标准体系的理论基础研究及有关标准制定”、“CAD/CAM集成环境下计算机辅助精度设计与控制”、“基于GPS不确定度理论及数字化计量认证技术研究”和“产品几何公差数字化计量工具系统及关键技术研究”等国家和省部级重点攻关课题多项。

第1章互换性概论1.1互换性概论1.1.1互换性的含义1.1.2互换性的分类1.1.3互换性的作用1.2优先数和优先数系1.2.1术语和定义1.2.2系列的种类和代号1.2.3优先数系的主要特性（GB/T17963—2005）1.2.4应用原则
第2章极限与配合2.1极限与配合的基础（GB/T1800.1—2009）2.1.1术语和定义2.1.2公差、偏差和配合的代号及表示2.2标准公差和基本偏差系列（GB/T1800.1—2009）2.2.1标准公差系列（GB/T1800.1—2009）2.2.2基本偏差系列（GB/T1800.1—2009）2.2.3公称尺寸大于3150～1000mm的标准公差和基本偏差（GB/T1801—2009）2.2.4孔、轴极限偏差表（GB/T1800.2—2009）2.3公差带与配合的标准化2.3.1公称尺寸至500mm公差带与配合的规定2.3.2公称尺寸大于500～3150mm公差带与配合的规定2.3.3公称尺寸至18mm轴、孔公差带的规定（GB/T1803—2003）2.4未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）2.4.1适用范围2.4.2总则2.4.3一般公差的公差等级和极限偏差数值2.4.4一般公差的图样表示法2.4.5线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释2.5尺寸精度及配合的设计2.5.1尺寸精度及配合的设计方法2.5.2尺寸精度及配合的设计2.5.3应用示例分析2.6尺寸公差与配合的注法（GB/T4458.5—2003）2.6.1在零件图中的标注方法2.6.2在装配图中的标注方法2.6.3角度公差的标注方法
第3章几何公差3.1几何公差的定义及标注（GB/T1182—2008）3.1.1几何公差各项目及有关符号3.1.2几何公差的研究对象——几何要素3.1.3公差带3.1.4几何公差图样标注的基本规则3.1.5几何公差的定义3.1.6应用示例3.2基准和基准体系（GB/T17851—2010）3.2.1术语定义3.2.2基准和基准体系的标注3.2.3基准的建立和体现3.2.4基准的应用3.2.5基准目标3.3几何公差与尺寸公差的关系3.3.1术语定义3.3.2独立原则3.3.3相关要求3.4几何公差的公差值及其选用（GB/T1184—1996）3.4.1几何公差的注出公差值3.4.2形位公差的未注公差值3.5几何公差的设计3.5.1几何公差项目的选用3.5.2基准的确定3.5.3注出几何公差值的选用原则
第4章表面粗糙度及其检测4.1表面粗糙度的术语、定义及参数（GB/T3505—2009）4.1.1术语及定义4.1.2表面评定的流程图4.1.3GB/T3505—2009与GB/T3505—1983的基本术语与参数符号比较4.2表面粗糙度的参数及其数值（GB/T1031—2009）4.2.1评定表面粗糙度的参数及其数值系列4.2.2取样长度的数值和选用4.2.3规定表面粗糙度要求的一般规则4.2.4评定表面粗糙度参数的补充系列值4.3技术产品文件中表面结构的表示法（GB/T131—2006）4.3.1表面结构的符号和代号4.3.2在图样和其他技术产品文件中的位置4.3.3标注示例4.3.4表面结构要求的图形标注的演化4.4表面粗糙度的选择与应用4.4.1评定参数的选用4.4.2评定参数值的选用原则4.4.3表面粗糙度的选用实例4.5表面粗糙度的检测4.5.1比较法4.5.2光切法4.5.3干涉法4.5.4针描法4.5.5扫描隧道显微镜4.5.6原子力显微镜
第5章圆锥的公差与配合5.1圆锥的锥度与锥角系列（GB/T157—2001）5.1.1术语及定义5.1.2一般用途的锥度与锥角系列5.1.3特定用途的圆锥5.2圆锥公差（GB/T11334—2005）5.2.1术语及定义5.2.2圆锥公差5.2.3圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差5.2.4圆锥公差按给出圆锥的理论正确圆锥角和圆锥直径公差时的标注5.3圆锥配合（GB/T12360—2005）5.3.1圆锥配合的特征5.3.2圆锥配合的一般规定5.3.3圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响5.3.4内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算5.3.5基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算5.4圆锥的尺寸和公差注法（GB/T15754—1995）5.4.1圆锥的尺寸注法5.4.2圆锥的公差注法5.4.3基本锥度法5.4.4公差锥度法
第6章螺纹的公差与配合6.1螺纹结合互换性的基本概念（GB/T14791—1993）6.1.1螺纹结合中的术语及定义6.1.2螺纹几何要素误差对螺纹互换性的影响6.2普通螺纹6.2.1普通螺纹的基本牙型（GB/T192—2003）6.2.2普通螺纹的直径与螺距系列（GB/T192—2003）6.2.3普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003）6.2.4普通螺纹的公差（GB/T197—2003）6.2.5普通螺纹的极限偏差（GB/T2516—2003）6.2.6普通螺纹的管路系列（GB/T1414—2003）6.2.7普通螺纹的优选系列（GB/T9144—2003）6.2.8普通螺纹的中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T9145—2003）6.2.9普通螺纹的粗糙精度、优选系列的极限尺寸（GB/T9146—2003）6.3管螺纹6.3.155°密封管螺纹（GB/T7306—2000）6.3.255°非密封管螺纹（GB/T7307—2001）6.3.360°密封管螺纹（GB/T12716—2011）6.4我国常用螺纹标准
第7章键与花键的公差与配合7.1平键的公差与配合7.1.1普通型平键（GB/T1096—2003）7.1.2平键键槽的剖面尺寸（GB/T1095—2003）7.1.3导向型平键（GB/T1097—2003）7.1.4薄型平键键槽的剖面尺寸（GB/T1566—2003）7.1.5薄型平键（GB/T1567—2003）7.2楔键的公差与配合7.2.1普通型楔键（GB/T1564—2003）7.2.2楔键键槽的剖面尺寸（GB/T1563—2003）7.2.3钩头型楔键（GB/T1565—2003）7.3半圆键的公差与配合7.3.1半圆键键槽的剖面尺寸（GB/T1098—2003）7.3.2普通型半圆键（GB/T1099.1—2003）7.4切向键及其键槽（GB/T1974—2003）7.4.1尺寸与公差7.4.2技术条件7.4.3标记7.5矩形花键的公差与配合（GB/T1144—2001）7.5.1矩形花键的系列与基本尺寸7.5.2公差与配合7.5.3检验规则7.5.4标记7.5.5矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表7.6直齿渐开线花键的公差与配合（GB/T3478.1—2008）7.6.1术语、代号和定义7.6.2渐开线花键的基本参数7.6.3渐开线花键的尺寸系列7.6.4渐开线花键的公差等级与公差7.6.5渐开线花键的配合7.6.6渐开线花键的检验7.6.7渐开线花键的参数标注
第8章齿轮的精度制8.1轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1—2008）8.1.1轮齿同侧齿面偏差的术语及定义8.1.2齿轮精度制的构成8.2径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2008）8.2.1径向综合偏差与径向跳动的术语及定义8.2.2齿轮精度制的构成8.3侧隙和齿厚极限偏差（GB/Z18620.2—2008）8.3.1侧隙的术语及定义8.3.2最小法向侧隙的确定8.3.3齿厚及齿厚偏差8.3.4公法线长度及公法线长度偏差8.3.5最大侧隙8.4齿轮副和齿轮坯的精度（GB/Z18620.3—2008）8.4.1齿轮副的精度8.4.2齿轮坯的精度8.5圆柱齿轮精度设计8.5.1齿轮精度等级的选用8.5.2最小侧隙和齿厚偏差的确定8.5.3检验项目的选择8.5.4齿坯及箱体精度的确定8.5.5齿轮精度设计实例8.6我国新旧齿轮精度制的差异分析8.6.1GB/T10095—1988对圆柱齿轮规定的公差组及评定指标8.6.2GB/T10095.1，2—2008对单个齿轮规定的评定指标8.6.3GB/T10095—1988与齿轮精度制新国标的对照8.6.4新旧国家标准的异同点分析
第9章滚动轴承的公差与配合9.1滚动轴承的公差9.1.1滚动轴承的公差定义（GB/T4199—2003）9.1.2滚动轴承的通用技术规则（GB/T307.3—2005）9.1.3向心轴承公差（GB/T307.1—2005）9.1.4推力轴承公差（GB/T307.4—2012）9.1.5仪器用精密轴承公差（GB/T5800.1—2012）9.1.6滚针轴承公差（GB/T5801—2006）9.1.7滚轮滚针轴承公差（GB/T6445—2007）9.2滚动轴承与轴和壳体孔的配合9.2.1滚动轴承配合的特点9.2.2滚动轴承与轴和外壳的配合（GB/T275—1993）
第10章滑动轴承的公差与配合10.1滑动轴承公差10.1.1铜合金整体轴套（GB/T18324—2001）10.1.2卷制轴套（GB/T12613.1—2011）10.1.3粉末冶金轴承（GB/T2685～2687—1981）10.1.4剖分式无翻边薄壁轴瓦（GB/T3162—1992）10.1.5剖分式带翻边薄壁轴瓦（GB/T7308—2008）10.1.6轧机油膜轴承（GB/T13345—1992）10.2滑动轴承的配合与间隙
第11章铸件公差和冲压件公差11.1铸件公差（GB/T6414—1999）11.1.1术语与定义11.1.2尺寸公差11.1.3铸造公差11.2冲压件公差11.2.1冲压件尺寸公差11.2.2冲压件角度公差11.2.3冲压件未注公差尺寸极限偏差11.2.4冲压件形状和位置未注公差
第12章尺寸链12.1尺寸链的基本概念12.1.1尺寸链的术语和定义12.1.2尺寸链的分类12.1.3尺寸链环的特征符号12.2尺寸链的计算方法12.2.1计算参数12.2.2计算公式12.2.3尺寸链的计算种类12.2.4装配尺寸链的计算方法12.2.5装配尺寸链计算顺序12.2.6相对不对称系数e与相对分布系数k的取值12.3尺寸链计算示例12.3.1完全互换法计算示例12.3.2装配尺链计算示例
第13章新一代GPS标准体系13.1产品几何技术规范（GPS）概述13.1.1GPS概述13.1.2GPS标准体系的起源与发展13.2新一代GPS标准体系的构成及规律分析13.2.1新一代GPS体系的结构13.2.2新一代GPS体系构成规律及矩阵模型分析13.2.3新一代GPS体系的应用特点分析13.3新一代GPS体系的理论基础及关键技术13.3.1新一代GPS体系的系统流程及结构模型13.3.2新一代GPS体系的数字化描述基础13.3.3新一代GPS体系的对偶性及操作技术13.3.4新一代GPS体系的不确定度构成及其关系13.3.5新一代GPS测量不确定度的评定与管理
第14章测量技术基础14.1测量的基本概念14.1.1测量及测量四要素14.1.2检验、计量、测试与测量14.2测量基准和尺寸传递系统14.2.1测量基准和尺寸传递系统14.2.2量块14.2.3线纹尺14.3测量方法和计量器具14.3.1测量方法分类14.3.2计量器具的分类14.3.3计量器具的基本度量指标14.4测量误差及数据处理14.4.1测量误差的基本概念14.4.2随机误差的特性及评定14.4.3系统误差的发现与消除14.4.4粗大误差的判别与剔除14.4.5测量结果的数据处理实例14.4.6误差的合成与分配14.5测量不确定度14.5.1概述14.5.2测量不确定度的定义14.5.3标准不确定度的评定14.5.4测量不确定度的合成14.6测量技术中的基本原则简介14.6.1阿贝测长原则14.6.2闭合原则14.6.3最小变形原则14.6.4最短测量链原则14.6.5基准统一原则14.6.6重复原则14.6.7随机原则
第15章光滑工件尺寸的检测15.1光滑工件尺寸的检验15.1.1光滑工件尺寸的检验（GB/T3177—2009）15.1.2用通用计量器具检验长度尺寸的方法及示例15.2量规及公差15.2.1光滑极限量规（GB/T1957—2006）15.2.2功能量规（GB/T8069—1998）
第16章角度与锥体的检测16.1概述16.1.1角度的单位16.1.2角度的基准16.1.3角度的测量方法16.2角度的相对测量16.2.1用角度量块及多面棱体测量角度16.2.2用直角尺测量角度（GB/T6092—2004）16.2.3用正弦量角规测量角度16.2.4用角度样板和量规检验角度16.3角度的绝对测量16.3.1用万能量角器测量角度16.3.2用水平仪测量角度16.3.3用光学分度头测量角度16.3.4用分度台测量角度16.3.5用精密测角仪测量角度16.3.6用经纬仪测量角度16.4角度的间接测量16.4.1用正弦规测量角度（GB/T22526—2008）16.4.2用圆柱或圆球测量燕尾角度16.4.3用圆柱测量V形槽角度16.4.4用圆球测内、外锥体角度16.4.5用万能工具显微镜测量锥体角度16.5小角度测量16.5.1用自准直仪测量小角度16.5.2用激光小角度干涉仪测量小角度16.6角度测量的几种新技术简介16.6.1圆光栅16.6.2圆磁栅16.6.3感应同步器16.6.4角编码器16.6.5环形激光
第17章几何误差检测17.1几何误差的检测规定（GB/T1958—2004）17.1.1几何误差检测基础17.1.2形状误差及其评定17.1.3位置误差及其评定17.1.4几何误差的检测方案17.2直线度误差检测17.2.1直线度误差检测（GB11336—2004）17.2.2基于新一代GPS的直线度误差检测中的术语和参数（GB/T24631.1—2009）17.2.3基于新一代GPS的直线度误差检测中的规范操作集（GB/T24631.2—2009）17.2.4直线度误差检测的国家标准对比分析17.3平面度误差检测17.3.1平面度误差检测（GB/T113316—2004）17.3.2基于新一代GPS的平面度误差检测中的术语和参数（GB/T24630.1—2009）17.3.3基于新一代GPS的平面度误差检测中的规范操作集（GB/T24630.2—2009）17.3.4平面度误差检测的国家标准对比分析17.4圆度误差检测17.4.1圆度误差检测17.4.2基于新一代GPS的圆度误差检测中的术语和参数（GB/T24632.1—2009）17.4.3基于新一代GPS的圆度误差检测中的规范操作集（GB/T24632.2—2009）17.4.4圆度误差检测的国家标准对比分析17.5圆柱度误差检测17.5.1基于新一代GPS的圆柱度误差检测中的术语和参数（GB/T24633.1—2009）17.5.2基于新一代GPS的圆柱度误差检测中的规范操作集（GB/T24633.2—2009）
第18章螺纹的检测18.1螺纹的检测方法18.1.1综合检验18.1.2单项测量18.2检测螺纹用的量规18.2.1检测圆柱螺纹用的量规18.2.2检测圆锥螺纹用的量规18.3螺纹的单项测量18.3.1圆柱螺纹的单项测量18.3.2圆锥螺纹的单项测量18.3.3丝杠的测量
第19章齿轮精度的检测19.1圆柱齿轮的测量基础19.1.1术语和定义19.1.2测量基准的要求19.1.3不同测量方向偏差值的换算19.2齿轮偏差检验19.2.1齿距偏差检验19.2.2齿廓偏差检验19.2.3螺旋偏差检验19.2.4切向综合偏差检验19.2.5径向综合偏差检验19.2.6径向跳动检验19.3整体偏差检验19.3.1整体偏差检验19.3.2测量方法和测量仪器19.3.3测量条件和测量位置19.3.4测量不确定度19.3.5测量结果处理19.4替代项目的检验19.4.1公法线检验19.4.2基节偏差的检验19.4.3接触线偏差的检验19.4.4轴向齿距偏差的检验19.4.5螺旋线波度偏差的检验19.4.6齿厚检验19.4.7齿轮副接触斑点的检验19.4.8齿轮副侧隙的检验19.5GB/T13924—2008与GB/Z18620.1～4—2008的差异性分析19.5.1GB/T13924与GB/Z18620.1～4之间的联系19.5.2GB/T13924与GB/Z18620.1～4的差异性标准索引参考文献